多缸升降平台 【技术领域】
本发明涉及一种多缸升降作业平台。
背景技术
在加工大型工件(如反应堆压力容器等)时,由于被加工工件体积庞大,因此往往需要利用可升降的操作平台将作业人员提升到较高的位置处,让作业人员在压力容器的外侧进行施工作业。目前主要用于抬升工人的升降设备,大多是由操作平台以及固定设置在地面上的多个立柱构成,该操作平台环绕工件一周,操作平台的底部设置连接座,连接座和立柱通过螺纹连接,连接座通过电机驱动而转动时,会推动操作平台向上移动,从而提升操作平台的高度。然而对于一般的机械加工厂房来说,庞大的操作平台不但不能移动,而且高高耸立的多个立柱还会与厂房上部的吊索发生干涉,特别是在搬运其它设备或大型工件时,容易发生碰撞。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种可以方便整体搬移的多缸升降平台。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种多缸升降平台,包括底座、升降系统、操作平台、为所述的升降系统提供液压的电液控制机构,所述的升降系统包括多个同步升降的液压升降机构,各所述的液压升降机构分别包括固定设置在所述的底座上的油缸外套、设置在所述的油缸外套内的多级伸缩油缸,所述的多级伸缩油缸的最末端与所述的操作平台相固定连接,多个所述的油缸外套之间固定连接有连接架,所述的连接架包括平行于所述的操作平台的底面的连接板,所述的操作平台的底面和所述的连接板上均开设有通孔,且所述的操作平台的底面和所述的连接板上开设的通孔的位置相对应。
本发明进一步地技术方案是:所述的多缸升降平台还包括与所述的操作平台和连接板可拆卸地连接的吊环,所述的吊环穿过所述的操作平台的底面和所述的连接板上的通孔。
更进一步地,所述的吊环的一端部直径变粗,另一端部具有钩环。
或者,所述的吊环包括的T形螺栓、螺纹连接于所述的螺栓的螺帽,所述的螺栓的末端具有钩环。
本发明的优点是:本发明在操作平台的底座和连接板上都设置了通孔,在需要吊装该升降平台时,使厂房吊运机的吊钩能够穿过各通孔,或者穿过吊环,从而将升降平台整体吊装搬移。
【附图说明】
附图1为本发明地主视图;
附图2为本发明的俯视图;
附图3为吊环连接的示意图;
其中:1、底座;2、升降机构;3、操作平台;4、油缸外套;5、连接板;6、加强筋;7、通孔;8、吊环;9、油压马达。
具体实施例
下面结合附图对本发明进行详细说明。
一种多缸升降平台,包括底座1、升降系统、操作平台3、为升降系统提供液压的电液控制机构,升降系统包括多个同步升降的液压升降机构2,各液压升降机构2分别包括固定设置在底座1上的油缸外套4、设置在油缸外套4内的多级伸缩油缸,由于附图给出的是多缸升降平台处于收缩状态下的主视图,多级伸缩油缸位于油缸外套4的内部,因此图中不可见,多级伸缩油缸的最末端与操作平台3相固定连接。当多级伸缩油缸逐级伸出时,能够将操作平台3举升到高处。
如附图2所示,多缸升降平台为圆形,多个升降机构均匀分布在圆周上,多个油缸外套4之间固定连接有连接架,连接架包括平行于操作平台3的底面的连接板5,操作平台3的底面和连接板5上均开设有通孔7,且操作平台3的底面和连接板5上开设的通孔7的位置相对应。各升降机构2的两侧均分布有通孔7。在搬运多缸升降平台时,可以通过厂房吊运机进行搬运,只要将厂房吊运机的吊钩同时穿过操作平台3的底面和连接板5上开设的多个通孔即可,不需要搬运的时候由于操作平台3的底面和连接板5是相互分离的,因此操作平台3可以自由升降。
优选地,多缸升降平台还包括与操作平台3和连接板5可拆卸地连接的吊环8,吊环8穿过操作平台3的底面和连接板5上的通孔7。厂房吊运机的吊钩穿过该吊环8将多缸升降平台调运走。
如附图3所示,该吊8的头部直径变粗,另一端部具有钩环,安装的时候,该吊环8的头部位于连接板5的下方,由于吊环8的头部直径大于通孔7的内径,因此在吊装的时候不会脱落。
或者,吊环8还可以由T形螺栓、螺纹连接于螺栓的螺帽组成,螺栓的末端具有钩环,设置螺帽可以防止T形螺栓脱落,工作人员可以一次将所有吊环安装好之后,再将吊环8依次与厂房吊运机的吊钩连接。