用于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法 所属技术领域
本发明属于陶瓷色料技术领域，具体涉及在锆镨黄色陶瓷色料中应用的高纯度电熔氧化锆。
背景技术
锆系陶瓷色料具有发色鲜艳、混溶性好的优良性能，从而在陶瓷常用釉用和坯用色料中占有重要地位，其中最常见、用量最大的为锆系三原色：钒锆蓝、锆镨黄、锆铁红，其主晶相为硅酸锆，由氧化锆和石英在高温下生成。所以氧化锆的理化性能，包括化学活性、微观结构、粉体粒度分布，对整个陶瓷色料的发色效果，高温稳定性具有直接影响。
目前普遍采用的陶瓷色料用电熔氧化锆，是用锆英砂加还原剂在电弧炉高温作用下脱硅，再经压缩气体吹球形成。经粉碎设备将吹球得到的氧化锆空心球加工到一定的粒度范围，便可直接用于陶瓷色料。但是当前的电熔氧化锆存在地一个重要问题就是没有一个合理的粒度分布范围和粒度级配，锆英石晶格形成速度与发色离子进入晶格的速度不一致，当前市场上电熔氧化锆大多粒度分布过宽，生成色料时有效的粒度比例较低，导致相应的锆镨黄色料发色效果不高，而且不稳定。
【发明内容】
本发明的目的就是已有技术中存在的粒度分布范围不合理的缺点，提供的一种用于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法。
本发明解决技术问题的方案是：
用于钒锆蓝色釉料的电熔氧化锆的生产方法，包括如下步骤：
a、氧化锆的进料粒度D50控制在20-25μm；
b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0.6-0.8Mpa，旋风机调到35-45频；
c、分级机调到30-40频，严格控制氧化锆粉体的粒度分布，使D10不低于1.5μm，D50保持在6-6.5μm，D90与D10之差不超过8μm。
在上述技术方案的基础上，最佳工作参数为：控制气流磨喷嘴工作气压在0.7Mpa，旋风机调到40频，分级机调到35频。
粒度波动时可适当通过旋风机的调节改变管道中的负压，加大或减少微粉量，来使最终粒度落在上述曲线范围内。
1、本发明的有益效果是：实现了氧化锆粉体较窄的粒度分布范围，较合理的粒度级配，使氧化锆粉体中有利于发生高温化学反应的有效颗粒比例上升，全面提升相应色料红度和黄度，降低亮度值，使色料在釉中的发色更加鲜艳，明快，提高了相应陶瓷产品的美观度。
2、提高相应锆镨黄色料的发色效果，本发明重新规定设计了氧化锆的粒度曲线，将锆镨黄色料的的红度和黄度值可提高10％，极大地增强了锆镨黄色料在陶瓷中的应用效果。
【具体实施方式】
实施例1：
a、氧化锆的进料粒度D50控制在24.5μm；
b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0.7Mpa，旋风机调到40频；
c、分级机调到35频，严格控制氧化锆粉体的粒度分布，在气流分级粉碎过程中严格控制氧化锆粉体的粒度分布，使D10不低于1.5μm，D50保持在6～6.5μm，D90与D10之差不超过8μm。经粒度优化后的氧化锆做成镨黄，红度和黄度明显提升，高温稳定性大大增强，优于其余粒度波段的氧化锆粉体。
实施例2：
a、氧化锆的进料粒度D50控制在22.5μm；
b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0.75Mpa，旋风机调到42频；
c、分级机调到38频，在气流分级粉碎过程中严格控制氧化锆粉体的粒度分布，使D10保持在1.7μm，D50保持在6.1μm，D90保持在9μm，D98保持在12.5μm，粒度数值上下浮动不超过0.1μm。该粒度曲线的氧化锆经测试在实施例1中所述粒度波段各样品中发色效果最佳。