一种用于光学镜片镀膜前的超声波清洗机及其处理方法 【技术领域】
本发明涉及非金属表面处理技术、真空镀膜技术、光学技术领域。
背景技术
光学镜片镀膜前，镜片上的脏物必需洗净，否则会影响镀膜质量；过去是在清洗和漂洗的前半部分用水性液体，在漂洗的后半部分采用有机溶剂；干燥部分用易燃、毒性较低的异丙醇等有机溶剂蒸汽进行脱水，并进行冷冻干燥。传统工艺消耗能源大，污染环境，且不安全。
【发明内容】
本发明提供一种消耗能源少，能避免污染环境，且生产安全，产品清洁度好的一种用于光学镜片镀膜前的超声波清洗机及其处理方法。
本发明采取的技术方案：
一种用于光学镜片镀膜前的超声波清洗方法，其清洗方案是：光学镜片在清洗介质内摆动状态下，分别通过超声波碱洗，纯水漂洗，超声波纯水漂洗，循环过滤活水下，缓慢垂直提升光学镜片或使液体缓慢下降脱离工件，并静止状态下热空气干燥；
一种实施用于光学镜片镀膜前的超声波清洗方法的超声波清洗机：包含搬运装置，其装置方案是：搬运装置上有移动梁，对应着不同工序位的移动梁上均安装着抓钩，钩上挂着清洗篮；所述的不同工序位，有清洗工序位，漂洗工序位，脱水工序位，干燥工序位，出料工序位；不同工序位有不同装置完成，它们是液体槽体配合摆动装置完成清洗和漂洗工序位；脱水装置完成脱水工序位；干燥装置完成干燥工序位；并配有空气净化装置和循环过滤装置，装置驱动体与电机出轴啮合；整体安置在机架内。
实施本发明后的积极效果是：
不用易燃、易爆、有毒物有机溶剂清洗，减少能源损耗，避免生产车间内空气污染。能有效的提高产品的清洁度，使得光学镜片镀膜的附着力得到显著提高。
【附图说明】
图1.超声波清洗机总体装置示意图
图2.搬运装置3示意图
图3摆动装置20示意图
图4空气净化装置21示意图
图5脱水装置22示意图
图6核级纯水过滤装置23示意图
图7干燥装置29示意图
图8循环过滤装置24示意图
图9清洗槽体27示意图
图10漂洗槽体28示意图
【具体实施方式】
现结合附图对本发明作进一步说明
清洗篮1放置在进料工位2上，搬运装置3连同抓钩5下降，到达清洗篮1处，抓钩气缸4推动移动梁40朝水平方向移动固定行程，使抓钩5进入清洗篮1提手下放，搬运装置3整体上升至最高处，横移气缸7拉动移动梁40朝水平方向移动一个工位，将清洗篮1从进料工位搬运至清洗工位7，抓钩气缸4退回一个行程距离，搬运装置3上升至最高处，横移气缸7推动移动梁40回复至起始点，亦即抓钩5又到达除出料工位19外的其他工位的上方。搬运装置上装置有13组抓钩5，当搬运装置3工作时，能将13个工位上的清洗篮1同步搬运一个工位。即将处于N工位上的清洗篮搬运至N+1工位上。清洗篮进入清洗工位并完成一个节拍的清洗后，搬运装置会在每次清洗节拍结束时，依次将清洗篮从清洗工位7搬到清洗工位8、9，清洗工位10、11、12、13、14，脱水工位15，干燥工位16、17、18，结束12个工序工作后，清洗篮被搬运至出料工位19上，然后被取走。
一种用于光学镜片镀膜前的超声波清洗方法，采用以下过程：光学镜片在清洗介质内摆动状态下，分别通过超声波碱洗，纯水漂洗，超声波纯水漂洗，循环过滤活水下，缓慢垂直提升光学镜片，并静止状态下热空气干燥；具体操作流程如下：
①光学镜片在循环过滤的碱性介质内，摆动状态下，在超声波频率为40KHz下超声波清洗2-10分锺；
②光学镜片在循环过滤的碱性介质内，摆动状态下，在超声波频率为70KHz至100KHz下超声波清洗2-10分锺；
③光学镜片在循环过滤的碱性介质内，摆动状态下，在超声波频率为100KHz至120KHz下超声波清洗2-10分锺；
④光学镜片摆动状态下，纯水漂洗2-10分锺；
⑤光学镜片在摆动状态下，在超声波频率为40KHZ下超声波循环过滤清洗2-10分锺；
⑥光学镜片在摆动状态下，在超声波频率为70KHz至100KHz下超声波循环过滤清洗2-10分锺；
⑦光学镜片在摆动状态下，在超声波频率为100KHz至120KHz下超声波循环过滤清洗2-10分锺；
⑧光学镜片在摆动状态下，纯水核能级过滤漂洗2-10分锺；
⑨光学镜片在循环过滤活水下，在3至10分锺内，缓慢垂直提升；
⑩光学镜片在60℃至85℃热空气中静止干燥9至30分锺。
一种实施权利要求1方法的超声波清洗机，包含搬运装置，其构成是：搬运装置3上有移动梁40，对应着不同工序位的移动梁上均安装着抓钩5，抓钩5上挂着清洗篮1；所述的不同工序位，有进料工位2，清洗工位7、8、9漂洗工位11、12、13、14，脱水工位15，干燥工位16、17、18，出料工位19；不同工序位有不同装置完成，它们是液体槽体配合超声波装置、摆动装置完成清洗和漂洗工序位；脱水装置完成脱水工序位；干燥装置完成干燥工序位；并配有空气净化装置和循环过机出轴啮合；整体安置在机架25内。滤装置，装置驱动体与电
所述的搬运装置3，是安装在机架25上的电机26其出轴安装链轮95，机架25上安装双轴承座29，轴28穿过双轴承座29，轴28上安装链轮96和链轮97，链条27与链轮95和链轮96啮合，轴31安装链轮98和链轮99；连杆36上安装连接件100和连接件101；链条30两端分别固定在连接件100的上部和下部，并且链条30向上与链轮98啮合、向下与链轮97啮合，链条30为驱动链；从动链43一端固定在连接件101上部并向上绕着链轮99使两者啮合，另一端与链轮99啮合后向下垂直与配重块44连接；3个直线轴承33安装在机架25上，三根轴34通过直线轴承33，下端与连杆36连接，上端与横梁37连接，横梁37侧面安装滑块39，滑块39与滑轨38配对安装，滑轨38侧面与移动梁40连接，移动梁40的水平方向安装悬杆41，悬杆41上安装抓钩5，移动梁40上安装抓钩气缸4，横梁37上安装横移气缸6，横移气缸6的活塞杆与抓钩气缸的活塞杆通过活动接头42对接。
所述的摆动装置20是电机45安装在机架25上，出轴与由轴承座48支撑的传动轴46由连接套47连接，传动轴上装着偏心轮49，偏心轮上顶着装在直线轴承53内的升降杆50，直线轴承53安装在机架25上，横梁51上固定放着清洗篮1的搁架52，横梁固定在升降杆50的顶部。
所述的空气净化装置21是向下一端开口装高效过滤器56，向上一端是倾斜封口，对着倾斜封口的直边，开孔装风机54的出风口。
所述的脱水装置22是脱水槽57的上沿口安装在机架上，槽体57上部为待料区，托架64浸在槽体57下部内，托架64上放置清洗篮1，直线轴承63安装在槽体中部位置，对称两导杆62分别穿过两个直线轴承63，托架64上部两端分别固定于两导杆62的顶部，导杆62底端固定在移动架59上，移动架59上紧固联结的直线电机58与齿条65啮合；齿条65和对称的两短导杆60的上端和下端紧固于机架25，移动架59两端装有直线轴承61，短导杆60穿过直线轴承61。
所述的核级纯水过滤装置23由循环水泵66进水端接贮水箱71出水端，循环水泵66进水端与贮水箱71出水端之间装阀门70，循环水泵66出水端有三通接头，一路为旁通管103直接与储水箱71相通，旁通管103上安装调节阀104，用于调节出水压力；另一路依次接管路72，过滤器67，树脂桶68，过滤器69，并经第2管路72与三通相接，三通的另两通分别接脱水工位槽15和漂洗工位槽14；脱水工位槽15和漂洗工位槽14，分别通过溢流由回水管73、74与管路75相接，管路75的另一端接贮水箱71的进水端，在管路72上安装流量计103。
所述的干燥装置29是箱体76内均匀设置托架77，托架内框与清洗篮外框吻合，托架底是通空，与置于托架下的远红外加热器78对应，托架周边有向外倾斜的使清洗篮准确导入托架内的导向边。
所述的循环过滤装置24由贮液箱79下部与水泵81进水口之间有管路80连接，水泵出水口与过滤器82入口连接，过滤器出口连接槽体83下入口，槽体上出口与贮液箱79上入口有回水管84连接。
所述的清洗槽体27由三个清洗槽85分别组成清洗工位7、清洗工位8、清洗工位9，清洗槽是一个非等高边沿的槽体，一侧有一可供溢水的缺口，成为溢水口87，并在缺口处接一回收管路88与储液箱79上部相接，在清洗槽85底部螺合着超声波振板86，构成清洗槽体。
所述地漂洗槽体28由进水与出水上下关联的五个漂洗水槽组成，上一个漂洗水槽从顶部流出的水流入下一个漂洗水槽；依次上一个漂洗水槽出水口比下一个漂洗水槽进水口高；漂洗水槽89底部安装超纯水进水管72，上部有溢水口74接回水管75与贮水箱71相接；漂洗水槽90上部有一进水口72和溢流口，在漂洗水槽90、91、92底部装超声波发振板86；在漂洗水槽93上部有溢流口94并有排水管102。