印刷油墨的脱墨.pdf

本发明涉及一种印刷机，优选单张纸胶版印刷机，其在每个印刷机构中包含具有着墨辊的输墨机构和承载着至少一个印板的印板滚筒，其中输墨机构通过着墨辊把按剂量的印刷油墨传递到印板上。印刷油墨从相应的印板传递到在印板滚筒和压印滚筒之间移动通过的印张上。着墨辊相对于印板滚筒能够靠合或脱开，其中至少着墨辊的脱开和印刷布滚筒或印版滚筒相对于压印滚筒的脱开能够这样来实施，使得印张在印刷靠合时在关闭油墨输送的情况下能够以剩余油墨图像借助在印板滚筒或印刷布滚筒上存留的剩余油墨进行印刷。这个过程根据预备数据和在线测量数据来实施。

1.  印刷机，优选单张纸胶版印刷机，其具有一个或多个印刷机构，所述印刷机构分别包含至少一个具有着墨辊的输墨机构，还包含承载着至少一个印板的印板滚筒，其中每个输墨机构通过着墨辊把按剂量的印刷油墨传递到印板上，并且在所述印刷机构中还给印板滚筒配备了至少一个包含润湿辊的润湿机构，其中印刷油墨分别从印板直接或者通过印刷布滚筒传递到在印板滚筒和压印滚筒之间移动通过的印张上，并且其中着墨辊和润湿辊相对于印板滚筒能够靠合或脱开，其特征在于，设有控制装置，用来相对于印板滚筒脱开润湿辊和/或着墨辊，并用来相对于压印滚筒脱开印刷布滚筒，使得印张作为脱墨印张在相关的印刷机构处于印刷靠合时，对于由印刷任务的数据可预先确定数量的印张，无须输墨机构输送油墨就能够印上油墨图像。

2.  按权利要求1所述的印刷机，其特征在于，一个或多个具有分别可从漆版滚筒脱开的上漆辊的上漆机构设置在所述印刷机构之前和/或之间和/或之后，并且印张能在漆版滚筒和压印滚筒之间穿过以涂敷涂层，并且着墨辊和/或润湿辊和/或上漆辊的脱开以及印刷布滚筒和/或漆版滚筒相对于压印滚筒的脱开可这样来实施，使得脱墨印张在印刷靠合时对于可预选数量的印张，无须借助输墨辊输送油墨就能够印上油墨图像，其中继续进行上漆。

3.  按权利要求1所述的印刷机，其特征在于，润湿辊和/或着墨辊在印板滚筒、印刷布滚筒和压印滚筒之间印刷靠合时能够从印板滚筒脱开，并且印刷布滚筒在通过一定数量的印张后能够从印板滚筒和压印滚筒脱开。

4.  按权利要求2或3所述的印刷机，其特征在于，润湿辊和/或着墨辊在印板滚筒、印刷布滚筒和压印滚筒之间印刷靠合时能够从印板滚筒脱开，并且紧接着印刷布滚筒能够从印板滚筒和压印滚筒脱开，或者首先从印板滚筒脱开，然后从压印滚筒脱开；并且接着上漆辊能够从漆版滚筒脱开，并且与此同时地或者有延迟地，漆版滚筒能够从压印滚筒脱开。

5.  按权利要求1至4所述的印刷机，其特征在于，控制装置构造用于确定在印刷机构的印刷脱开之前要以剩余油墨图像进行印刷的脱墨印张的数量。

6.  按权利要求2至4所述的印刷机，其特征在于，控制装置构造用于在上漆机构的印刷脱开之前要以剩余漆层进行涂敷的脱漆印张的数量。

7.  按权利要求5所述的印刷机，其特征在于，脱墨印张的数量在此能这样进行确定，即在实施印刷脱开之后，印刷布滚筒的印刷布以及每个定位在印板滚筒上的印板具有确定的、优选最小的剩余油墨层厚度。

8.  按权利要求6所述的印刷机，其特征在于，脱漆印张的数量能这样进行确定，即在印刷脱开之后，定位在漆版滚筒上的漆板具有确定的、优选最小的剩余漆层厚度。

9.  按权利要求1至8所述的印刷机，其特征在于，在印刷脱开之前，或在印刷脱开期间，控制装置自动地降低生产速度。

10.  按权利要求1至9中一项或多项所述的印刷机，其特征在于，控制装置构造用于确定脱墨印张的数量，此脱墨印张在印刷脱开之前运行穿过印刷机构，而无须由输墨机构输送油墨且油墨涂敷不断地减少；和/或控制装置构造用于确定脱漆印张的数量，此脱漆印张在印刷脱开之前运行穿过上漆机构，而无须输送漆且漆涂敷不断地减少。

11.  按权利要求8至10所述的印刷机，其特征在于，所述控制装置与用于检测印张数量的装置相连，所述印张在印刷脱开之前运行穿过印刷机构，而无须从输墨机构输送油墨且油墨涂敷不断地减少，所述装置与用于处理预备数据的装置具有数据连接，其中此预备数据用来在输墨机构的剂量调节方面对印刷机进行预设。

12.  按权利要求8至11所述的印刷机，其特征在于，所述控制装置与用于检测脱墨印张数量的装置相连，所述脱墨印张在印刷脱开之前运行穿过印刷机构，而无须输送油墨且油墨涂敷不断地减少，所述装置与用来检测脱墨印张上的油墨密度值的测量装置、优选在线密度或油墨测量装置或具有用来测量油墨密度的传感器的在线检测装置具有数据连接，其中，如果测量装置检测到确定的最小油墨密度的信号，则确定和/或报告脱墨印张的数量。

13.  按权利要求8至12所述的印刷机，其特征在于，所述控制装置与用于检测脱漆印张数量的装置相连，所述脱漆印张在印刷脱开之前运行穿过上漆机构，而无须输送漆且漆涂敷不断地减少，所述装置与测量装置具有数据连接，此测量装置用来检测脱漆印张上的漆层厚度值，其中，如果测量装置检测到确定的最小漆层厚度的信号，则确定和/或报告脱漆印张的数量。

14.  一种运行印刷机的方法，此印刷机具有一个或多个印刷机构，所述印刷机构至少包含输墨机构或者输墨机构和润湿机构，其中印刷油墨通过着墨辊传递到固定于印板滚筒上的印板上，并且从此印板上通过具有印刷布的印刷布滚筒传递到印张上，此外还可选地把润湿介质通过至少一个润湿辊传递到固定于印板滚筒上的印板上，并且此外着墨辊和润湿辊相对于印板滚筒能够靠合或脱开，其特征在于，从印刷任务数据中确定脱墨印张的数量；并且着墨辊相对于印板滚筒的脱开以及印刷布滚筒相对于压印滚筒的脱开能这样进行，即在着墨辊脱开的情况下，在橡皮布滚筒的印刷靠合时，脱墨印张通过在印刷布和印板上留有的剩余印刷油墨的余量进行印刷。

15.  按权利要求14所述的方法，其特征在于，在印刷脱开前分别用剩余油墨图像进行印刷的脱墨印张的数量这样来确定，即在印刷脱开之后，定位在印板滚筒上的一个或每个印板具有最小的、优选趋近零的剩余油墨层。

16.  按权利要求14或15所述的方法，其特征在于，确定脱墨印张的数量，所述脱墨印张在两个印刷靠合和一个插在此之间的印刷脱开之间运行穿过印刷机构，而无须从输墨机构输送油墨。

17.  按权利要求14至16所述的方法，其特征在于，在具有印刷机构和至少一个上漆机构的印刷机中，确定脱墨印张和/或脱漆印张的数量，所述脱墨印张和/或脱漆印张在印刷脱开之前运行穿过印刷机构和上漆机构，而无须从输墨机构输送油墨和/或无须从上漆机构输送漆。

18.  按权利要求17所述的方法，其特征在于，确定脱漆印张的数量，所述脱漆印张在两个印刷靠合和一个插在此之间的印刷脱开之间运行穿过上漆机构，而无须从上漆机构输送漆。

19.  按权利要求14至18所述的方法，其特征在于，通过由任务数据检测其中一个印刷机构的至少一个印板的污染，或者其中一个上漆机构的至少一个漆板的污染，来确定脱墨印张和/或脱漆印张的数量。

20.  按权利要求14至19所述的方法，其特征在于，在一定数量的脱墨印张的脱墨过程中，能靠合或脱开待清洁的印刷机构的润湿机构。

21.  按权利要求20所述的方法，其特征在于，在一定数量的脱墨印张持续地运行穿过印刷机构的脱墨过程中，将待清洁的印刷机构的润湿机构靠合。

22.  按权利要求20所述的方法，其特征在于，在一定数量的脱墨印张持续地运行穿过印刷机构的脱墨过程中，能脱开待清洁的印刷机构的润湿机构。

23.  按权利要求20至22所述的方法，其特征在于，在确定数量的脱墨印张持续地运行穿过印刷机构的脱墨过程中，一个或所有待清洁的印刷机构的润湿机构不能脱开。

印刷油墨的脱墨
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的、具有一个或多个印制机构的印刷机。此外，本发明还涉及一种按权利要求14前序部分所述的运行印刷机的方法。
背景技术
在印刷时，承印材料运动通过多个印刷机构，其中在每个印刷机构中将部分印刷图像从印板涂覆到承印材料上，必要时经过印刷布滚筒的印刷布。在彩色套印时，承印材料通常运动通过至少四个印刷机构，为的是将部分印刷图像按照黑、蓝、红、黄的标定颜色涂覆到承印材料上。在其它印刷机构中，可用特殊颜色将部分印刷图像涂覆到承印材料上。最后，还可以将一个或多个用于产生保护作用、用于形成结构或用于产生光泽或磨砂效果的涂层涂覆到如此产生的印刷图像上。
在单张纸胶版印刷机中，可把传统的虹吸输墨机构、薄膜输墨机构或网纹辊输墨机构当作输墨机构使用。此外，还可以在印刷机中将这些输墨机构结合起来。此外，在单张纸胶版印刷机中还可应用润湿机构，此润湿机构的作用是把润湿介质输送给平印板(其绷在印板滚筒上)，并且在平印板上只有具有印刷油墨的图像区域才被润湿。在借助特制印板实施的所谓干法胶版印刷中，取消了润湿机构。
在这种印刷机中，已知一种所谓的脱墨功能。如果其中印板应该去除印刷油墨，而不必对它进行清洗，即费力地清洗，而应用所述的脱墨。此外，在清洗过程中必须一起清洗从属于各自印板的整个输墨机构。但在脱墨时，只通过印刷机构输送一定数量的印张，无须把印刷油墨输送给印板，其中印刷机构移动到印刷靠合，随后正好运行穿过的印张因此在很大程度上获取了还处在印板和印刷布上的剩余油墨。即使在脱墨过程中，印板也是如此的干净，使得它可以拆卸或可从相应的印刷机构中取出，而不会进一步污染机器零件或操作人员。在此，操作者可按照经验值在印刷机的控制台上调节为脱墨所使用的印张数量，其中可注意待清洁的印板在印刷机中的位置。与脱墨相似的所谓脱漆功能也适用。在这种情况下，可通过在真正的印刷或涂装工艺后穿过印刷机的印张，使喷漆机或集成在印刷机中的喷漆机构的漆版滚筒去除多余的清漆。在此也可事先选好待使用的印张数量。那么，漆版滚筒的清洁费用也明显更少。
在此，由EP 0 983 852B1已知一种用于调节多色印刷机的油膜膜的层厚的方法和装置。这个公开文献提出在印刷机构中设置印板滚筒，这些印板滚筒支承着装有印刷图像的印板，其中这种印板必须更换。在此，以不同的方式给这些印板提供印刷油墨。在此方面建议，在应更换印板的印刷机构中，在输墨机构上关闭输墨机构的情况下，印刷可预定数量的印张。这样就减少了输墨机构的输墨辊上的油墨层厚度，因此使得更加容易更换到新的油墨图形。在此只能有条件地清洁相应的印板，因为即使量在减少，但还是由输墨机构继续在给这些印板提供印刷油墨。在这种情况下，为更换印板，也只有弄脏的印板供使用，尤其还因为在通常的输墨机构中(例如单张纸胶版印刷机)在多个输墨辊上存储了较大量的油墨。
在印刷机构中实施了印刷脱开后，为使在上漆辊上以及在一个或每个漆板(其位于印版滚筒上)上的余漆层厚最小化，由DE 33 12 128A1已知，通过控制装置来确定在印刷脱开之前，还应该给相应的上漆机构输送的印张数量。在此未解决如何调节上漆辊和印版滚筒的问题。因此在所公开的上漆机构中会出现这样的情况，即在所谓的预上漆时，在上漆机构从印刷脱开转换到印刷靠合时，并且在所谓的停漆时在上漆机构从印刷靠合转换到印刷脱开时，印张只能局部地印上漆图像。这个只局部印有漆图像的印张是不能使用的，必须当作废印印张丢弃。
即原则上讲，在每次变更任务之后应决定，如何为重复任务存放印板。为此，可在取出之前通过输墨机构来清洁印板，但是由于覆盖着油墨，可通过印板更换器取下印板，以便在外部对它们进行手工清洁。印板更换部件在此会被过早地弄脏。
发明内容
据此，本发明的目的是提供一种新型的方法，用来在印刷机中运行印刷机构、上漆机构和输墨机构。
此目的借助按权利要求1所述的印刷机得以实现，并在印刷机中借助按权利要求14的方法得以实现。
按本发明，从调节数据中推导出用于脱墨或脱漆的过程，这些调节数据存在于用于前期准备印刷任务的或者用来制造必要的印板的系统和装置中。根据由预备数据获知的有关幅面、纸张种类和所应用的印刷油墨的数据，并根据印刷印张的已知数量，由印刷机的或印刷机内的控制计算机计算出来给单个印板或多个印板脱墨的印张的最佳数量。按本发明，印刷机中污染度最高的那个印刷机构确定脱墨印张的所需总数。它们被标记为废印印张。
为此适合采用以下措施：
-借助条码射出器在堆叠中作标记；
-借助印刷装置可探测到的单个标记；
-将脱墨印张拣出到印张分拣器/双重出纸器中。
按本发明，借助在线油墨密度测量装置，在脱墨过程中可测量出印张上的油墨密度低于一定的油墨密度，并停止进纸器上的纸张输入。用来在印张上测量油墨密度的控制回路提供控制信号，借助此控制信号来确定脱墨印张的所需总数。能以这种方式自动地选出在印板滚筒的印板上以及在印刷布滚筒的印刷布上具有最高污染度的那个印刷机构，因此根据与印数计数器有关的控制，相应于已印的合格印张的数量，在任务结束时，自动地执行脱墨。
同样也可以在达到选定的印数之前，进行脱墨或脱漆。然后，通过印刷机的控制台有目的地中断运行着的印刷过程，来引发相应的过程。随后，可借助已清洁的印板和印刷布重新开始或继续印刷过程。
在脱漆时同样可实施上述措施。脱漆印张的数量通过数据来确定，所述数据是有关网纹辊的网穴容积、所用漆的种类、上漆形式(按照整个表面上漆，还是点状上漆)和上漆印张的数量。在此，网纹辊及其专用数据也可通过物流数据或集成的RFID系统来确定。
可替代的是，脱漆印张的数量可借助在线漆层厚度测量装置来确定，因此在低于最小漆层厚度时，进纸器上的纸张供应会停止。
在具有在线上漆装置的机器中，可在一个工步中实施这两个方法。计算出的具有最大数量的空转印张的印刷模块或上漆模块决定了这些印张的实际数量。
按选出的工作原理，所述过程将给印刷机器的纸张供应、与印版滚筒/印板共同作用的涂覆辊从印版滚筒的脱开、或者印版滚筒相对于压印滚筒的分离相互联系起来，使得在印刷任务以及在此进行的印刷过程结束时，自动地清洁在印版滚筒上绷紧的印板。在此，通过脱开着墨辊，来中断给印板供应印刷油墨，因此在印刷机构处于印刷靠合时，只有印板或印刷布滚筒的剩余油墨可进行印刷。因此，油墨图像分别以持续减少的油墨印在一定数量的废印印张上，其中在印刷脱开前产生的废印印张可从生产过程中分拣出来。
按上述的由预备数据或在线测量进行的预设的方法，不再会产生多余的废印印张。把印板或漆版的余污降至最小。不必预先选定脱墨印张或脱漆印张的数量。因此可避免操作失误，并缩短准备时间。
在这种方法中有利的是，借助印版滚筒和印刷布滚筒的共同作用，还存在于印板表面上的油墨层可非常快地通过传递到压在印刷布滚筒上的承印材料而被去除。通过余层的不断离解，此油墨层降到非常小的层厚。
在其它的操作优点在于，还可省略许多额外的工作：
1.印刷布滚筒在很大程度上是无油墨的，不再需要花很多时间借助清洗装置来清洁。
2.印板几乎是无油墨的，可无问题地借助自动印板更换器来更换，而不会把它们弄脏。
3.与通过输墨机构的清洁不同的是，没有清洗介质颗粒沉积在印板毛细管中。
在具有单独驱动器的印刷机中动态更换印板时，也可单独地在选出的印刷机构中通过经过的印张进行脱墨。
在生产任务结束后还可从印板上去除油墨，以便能把印板输出来，而无需清洗过程，并必要时不会污染所应用的自动印板更换器。
在印刷布滚筒靠合时，在一定数量的印张达到最终的印刷脱开之前的、预先计算出的或从测量技术方面确定的时间点时，将着墨辊和润湿辊从印板滚筒脱开。按本发明优选的是，同时脱开着墨辊和润湿辊，因为在只脱开着墨辊时，会去除更少量的油墨，因此清洁效果会变差。尽管如此，润湿辊的延迟或单独的脱开可作为用于专门的题材、承印材料或印刷油墨的方法，这是有意义的。
此外，在具有一个或多个上漆机构用来额外给印张加上涂层的印刷机中，在脱墨的框架中，上漆机构的脱开相对着墨辊或润湿辊的脱开至少错开地进行。在此还可以进行脱漆。但只有当处在印板滚筒和印刷布滚筒上的油墨量降至最小，才进行脱漆，因此可在上漆机构中可靠避免印刷油墨从印张上离解到上漆机构中的漆版或印刷布上。
由从属权利要求和下面的描述中得出本发明的优选构造方案。详细地阐述了本发明的实施例，但不局限于此实施例。
印刷机具有印张进纸器，并在印刷机构的范围内分别具有至少一个输墨机构，并在印刷机构后面具有印张出纸器。多个印刷机构通常是串联。待印刷的印张通过多个印张输送滚筒运行穿过印刷机，其中几个印张输送滚筒构成为传递滚筒，另外的构成为压印滚筒。在输墨机构的范围内，转印滚筒或印刷布滚筒在压印滚筒上滚动，承载着至少一个印板的印版滚筒或印板滚筒又与印刷布滚筒共同作用。通过具有着墨辊的输墨机构，必要时还通过具有润湿辊的润湿机构，把印刷油墨以及湿润介质(必要时事先地)涂敷在定位于印板滚筒上的每个印板上。为此，着墨辊和润湿辊可相对于印板滚筒靠合和脱开到靠合于印板或由印板脱开的位置上。印刷油墨在每个印刷机构中都作为单色的部分印刷图像，通过印刷布滚筒涂敷在印张上，此印张保持在压印滚筒上。
印张通过输送系统从印刷机出输送出来，并彼此叠置地存放在印张出纸器的出纸堆叠中，此印张在印刷机构中已印有完整的印刷图像，并必要时在上漆机构中用彩色或透明的表面涂层来提高质量。
印板滚筒分别具有用于要定位在印板滚筒上的印板的夹紧装置。印板滚筒优选分别配备有自动印板更换器，借助它可在印板滚筒上使新的或用过的印板送入和送出。
在本发明的框架中，按基本构思，在印刷任务期间总是在印张运行或者印张输送结束前在生产结束时实施至少将着墨辊从印板滚筒脱开。但是，仍保持印板滚筒、印刷布滚筒和压印滚筒之间的彼此接触。
因此，在印刷任务结束时，运行穿过印刷机的印张还是通过印刷布滚筒从印板滚筒获取印刷油墨，并且不会再有印刷油墨从输墨机构传递到印板上。因此，可快速地从印刷布滚筒和印板滚筒以及印板上去掉剩余油墨层。然后可无危险地通过自动印板更换器取下相当干净的印板，并且可装上新的印板。
通过执行机构来靠合和脱开着墨辊以及印板滚筒或印刷布滚筒，可根据印刷机的工作位置由控制装置来控制这些执行机构。在必要时根据机器运行速度，来规定相应的提前时间和提前角度，以达到执行机构的及时反应。
脱墨过程既可在润湿机构从印板脱开的情况下，也可以在润湿机构靠合的情况下进行。操作方式是可选的，与所用的承印材料、所用的印刷油墨、印板类型或题材在各个印板上的覆盖幅面有关。因此还可规定，可在印刷机的不同印刷机构中对印板进行不同的操作。
此外作为调节方案还有，在脱墨印张的穿过的时间段内，润湿机构仍以生产转速保持靠合。随后可将润湿机构脱开。但还可使单个的润湿机构脱开。
此外还可选择所谓的持续润湿，因此当脱墨过程运行时，每个润湿机构都不能再脱开，即在所有使用的印刷机构中必须借助靠合的润湿机构来执行脱墨过程。
通过控制装置可以确定印张的数量，这些印张在着墨辊脱开之后，还分别要用不完整的油墨图像借助还存在于印刷布滚筒和印板上的剩余油墨进行印刷。所述印张的数量可这样来确定，即在最终的印刷脱开之后，每个定位在印板滚筒上印版具有规定的剩余油墨层厚度，并因此实际上可清除掉。在这种称为脱墨的过程中，油墨图像是用更少的油墨涂敷，其中这是由减少了的油墨层厚度决定的，因为从输墨机构到印板和印刷布滚筒的油墨输送被切断了。因此，印刷布和印板的表面被清洁得相当干净，并在该处能可靠地避免油墨干燥的危险。
还公开了单张纸印刷机，其中印板滚筒设有单独的、与印刷机的其它驱动器机械分离的所谓的单独驱动器。在这种印刷机中，可实现所谓的动态印板更换，其中借助单独驱动器还可在单独选出的印板滚筒上更换印板。在此，其它的印板仍然留在相应的印板滚筒上，因此只会更换整个印刷图像中的一部分图像。如果部分图像内容(例如以不断变换的语言进行的阐述)印刷到静态的油墨图像时，则这种方法是有意义的。在动态印板更换中进行的印板更换过程与通常的印板更换是相一致的，其中为进行后继的印刷，更换一个确定的印板，并随后印刷机构应用新的印板。
这种方法为了动态印板更换稍有变化，因为印刷过程的延迟是有意义的，用来使相关的印刷机构重新投入运行。但这种方法的优点也适用于具有单独驱动器的单独印刷机构。
当然在这种功能中，还要事先脱开着墨辊，并且在刹住印刷机的情况下，在动态印板更换之前，无须放入额外的废印印张，就已经从选出的印刷机构中去除了留在印刷布滚筒和印板滚筒上的多余印刷油墨。但因为在刹住印刷机时通常已经产生了废印印张，这些废印印张可直接用于脱墨。
为了清洁要从印刷机构中输出的印板，大部分还存在的剩余油墨量要通过废印印张去除。为此，在印刷布滚筒靠合的情况下，着墨辊和润湿辊在可预定数量的印张在最终的印刷脱开前的时间点时从印板滚筒脱开。在根据本发明的方法中，优选地同时脱开着墨辊和润湿辊。在实践中已经确定，在着墨辊被脱开而润湿辊仍然是靠合的情况下，印张由印刷布滚筒以及在印板滚筒和印刷布滚筒之间获取的油墨量较少。因此可以确定，印板的清洁效果较差。
延迟地或单独地脱开润湿辊，可以作为用于特定题材、承印材料或者印刷油墨的方法，这是有益的。若还希望对除了油墨外造成的对印板的其它形式的污染进行清洁，则延长印板的湿润是有利的。这一点对于油墨涂覆或者覆盖较少的题材来说，或对于扬尘的承印材料来说，是可以考虑使用的。此外，某些印刷油墨可能会有离解的趋势，这可通过对印板的延长润湿来避免。
如果将此脱墨的方法在装配有一个或多个用于涂覆印张的上漆机构的印刷机中实施，则这种方法是相适配的。然后可单独地实施这种脱墨的方法，或与脱漆方法相结合。
优选地，脱开上漆机构与脱开着墨辊和润湿辊至少错开地进行。因此在脱墨期间，废印印张上还覆盖着足够的漆或涂层介质。因此可以避免在废印印张上存在的润湿的印刷油墨离解到上漆机构的漆版滚筒的漆板上，或离解到相应设置的印刷布上，并以不期望的方式将其弄脏。
在一种简化的实施例中，可在上漆机构中使上漆辊从漆板滚筒脱开。因此，所达到的响应比仅停止上漆输送明显更快。这样就能可靠地避免印刷油墨离解到上漆机构的部件上，并且使得从上漆机构上精确可控制地去除残漆成为可能。
直到印板滚筒和印刷布滚筒上仍存在的油墨量降至最小，才实施脱漆。因此，在着墨辊和(必要时)润湿辊脱开并且印刷布滚筒在印板滚筒和压印滚筒上靠合的情况下，有预定数量的印张通过印刷机，用来去掉油墨，而上漆机构在此期间仍然发挥功能，并且可靠地避免了油墨从印张上离解到上漆机构中的漆版或印刷布上。直至在此之后在必要时还要送送预定数量的印张穿过印刷机和上漆机构，用来去除在上漆机构中还存在的残漆或剩余的涂层介质。
在已公开的具有输墨机构和润湿机构的印刷机构中，此方法规定如下：
-在进纸器中提供确定数量的废印印张；
-在印刷机上预选出废印印张的数量；
-必要时，基于任务来存储上述参数；
-按照预选的废印印张，使着墨辊脱开；
-通过由印刷机预先选择地输送的废印印张从印刷布上去除印刷油墨；
-借助印刷布滚筒通过由印刷机输送的废印印张从印板上去除印刷油墨；
-延迟地关闭上漆机构的漆输送，以避免油墨从废印印张中离解到上漆机构中，其中在必要时脱开上漆机构中的上漆辊；
-在必要时通过由印刷机输送的废印印张从上漆机构的漆板/印刷布上去除残漆；
-无须其他清洁地从印刷机构中取下印板；
-在必要时无须其他清洁地取下应更换的漆板。
按本发明，现在还从调节数据中获得了脱墨和脱漆的过程数据，此调节数据在预备装置中针对印刷任务，并在此尤其作为与印刷图像相关的数据(例如用来制造印板)供使用。这些数据可存入印刷机的工作准备站或控制台中，并可对它们进行分析。
为了预设印刷机，迄今从上面所述的预备数据中获得了用于涂敷印刷图像或部分印刷图像的数据，其涉及到有关覆盖幅面、纸张种类和所应用的印刷油墨的参数。因为已经知道，怎样给印板上墨(关于图像部分的覆盖幅面、纸张种类的油墨接收性能、印刷油墨的覆盖性能)，所以能从这些数据中，以及还从在印刷任务中阴印刷的印张的已知数量，得出与过程有关的清洁参数，用于待脱墨的印板和/或用于待清除漆的漆板。
为此，由从控制计算机中计算出用来给印板脱墨的印张的最佳数量，此控制计算机属于印刷机或自身位于印刷机的内部。
按本发明，印刷机中那个具有最高污染度的印刷机构决定了必要的脱墨印张的总数。由于关闭油墨输送而快速产生了墨量过低，这些印张就形成了废张印张，必须在印张输出时或印张输出后与合格印张分开来。
为此，下面的措施是适宜的：
-为了能在堆叠中轻易地识别出脱墨印张，脱墨印张借助出纸器堆叠中的所谓的条码射出器来标记；
-脱墨印张可单独设置标记，例如借助喷墨打印机(标记)。因此在继续加工时可借助合适的探测器来发现并拣出脱墨印张；
-为了拣出脱墨印张，可应用所谓的印张分拣器，它用来在朝向出纸器的输送路径上把单个的脱墨印张从印张流中取出。
-此外还可在双重堆叠出纸器中将脱墨印张分离成单独的存放堆叠。
前面所述的方法的按本发明可这样改进，即借助在线油墨密度测量装置，或借助在线印张检测系统(必要时包含图像分析)在用于脱墨的印张或废印印张上确定所需的脱墨印张数量。在此，借助专门的数据从印刷过程中得出工作单元的在印刷任务结束时被认为污染物的油墨涂布或漆涂布，并用来确定脱墨或脱漆过程。
在此这样进行，即如果在脱墨过程中低于脱墨印张上的一定的油墨密度值，则在进纸器中停止纸张输送。也就是说，对印板的清洁可看作是足够的。为此，操作人员只选择脱墨的功能，通过选出必要的脱墨辊，对印刷机的控制生成了脱墨的过程步骤，并分别在脱墨时自主地对印刷机构进行必要的换档。
为此需构建控制回路。通过测量在脱墨印张上的油墨密度来生成控制信号，此控制信号确定必要的脱墨印张的数量，或使印张当作脱墨印张继续输入。在此，在印板滚筒和印刷布滚筒上自动地选出印刷油墨和污染度最高的印刷机构。这再次可借助所述预备数据或通过调节油墨剂量来进行，其中较大的油墨输入也意味着印刷机构中或印板上的污染较大。
在印刷任务结束时，借助各个已印好的合格印张的印数计数器的数据，完全自动化地在确定的任务结构内开始并运行脱墨过程。
在脱漆时(用来把多余的漆从漆版上去除或清除)，通过在印刷过程之后，或受控制地在印刷过程中断时，穿过印刷机的印张来实施同样在上面所述的措施。在此，通过与网纹辊的网穴容积有关的漆量、漆种类、上漆形式(按照整个表面上漆，还是点状上漆)来确定脱漆印张的数量。并计算出在印刷任务期间上漆的印张的数量。在此处所说的运行数据(如同结合印刷机构所描述的一样)同样是任务数据的组成部分，它们可存放在印刷机的工作准备站或控制台中。
可选的是，所用的网纹辊的数据也可通过物流数据或集成的RFID系统来确定。
可代替上述方法的是，脱漆印张的数量可通过在线漆层厚度测量装置来确定。那么按此规定，如果低于一定的最小的漆层厚度，则在进纸器上停止纸张的输送。
同样也可以在达到选定的印数之前，进行脱墨或脱漆。然后，通过印刷机的控制台有目的地中断运行着的印刷过程，来引发相应的过程。随后，可借助已清洁的印板和印刷布重新开始或继续印刷过程。随后，印刷中断在控制方面可与机器控制这样相连，即可自动或手动预选地进行印板的脱墨或上漆模块的脱漆。在此也可设置预选模式，借助它确定印刷机是否以脱墨过程或脱漆过程减速。同样，如果具有某种条件时，如较厚的油墨涂敷、易受污染的纸张或敏感的印刷油墨，也可自动地进行调节。另外，还可以结合测量装置(优选设置成在线的)来进行这一点，用来检测油墨密度或检测印张。
在具有在线上漆的机器中，可在一个工步中实施这两个方法。这种为其计算出最大数量的通过印张的印刷模块或上漆模块，决定了脱墨印张和脱漆印张的实际数量。还如上面所述的一样，在避免油墨离解到上漆机构方面，将脱墨和脱漆结合起来，同样还如上面所述的一样，在过程方面将着墨辊和润湿辊的脱开结合起来。
附图说明
在图1和2中描述了适合实施本发明的单张纸胶版印刷机。
具体实施方式
作为按本发明的装置，分别设有印刷机1A和1B，它们具有多个印刷机构3、至少一个上漆机构4以及必要时其它的继续加工单元5(其形式是冲压机构、切割机构或压印机构)以及标号或碾光机构6。此外，还在两个印刷机构3内设有冷膜设备23，用来把金属膜层传递到承印材料上。
为了给印刷机1A、1B提供承印材料，设置有堆叠输送器12，它与进纸器14和堆叠输送系统13相连，用来自动地把堆叠输送给压印机1A。为了从每个印刷机1A、1B中输出印刷物，设置有堆叠输送器2，它与出纸器22和相应的堆叠输送系统7相连。
可通过卷筒-印张-进纸器来进行印张输入，借助卷筒退卷装置16和横向切割机15送至进纸器14。
印刷机构3构成为单张纸胶版印刷机构，用来实现自动运转。为此设置有装置，借助这些装置可进行所有的调节，并可供应工作材料，而无须人工的干预。
印刷机1A、1B的印刷机构3分别具有自动的输墨机构30和润湿机构31。它们可配备可远程控制和调节的装置，用来调整虹吸节拍、涂抹附件和行程、可选的辊子分离和脱开位置、油墨辊转速波动等。
可选的是，在印刷机构3中，印刷机1A、1B的印板滚筒(印版滚筒)分别设有与主驱动器无关的直接驱动器。在应用这种驱动配置时，可借助相应的控制器来实施同时的印板更换和/或同时的清洗功能和/或同时的油墨预备程序和/或活动的任务更换。
此外在印刷机1A、1B中，一个或多个上漆机构4设置在印刷机构3之前、之间或之后。构造形式可设计成印刷机构上的上漆模块或在线上漆机构。在上漆机构中，还设有自动的漆供应装置，并包括漆的加热和/或漆的粘度调节系统。
此外在印刷机1A、1B的印刷机构3和(必要时)上漆机构4中，还设有用于印板滚筒和印版滚筒的自动印板更换装置。借助此装置，可在任务更换时简单地更换印板。
此外在印刷机1A、1B的印刷机构3和上漆机构4中，还设有用于橡皮布、输墨机构、润湿机构、印刷滚筒、印版滚筒和漆循环的自动清洗装置32。
在印刷机构中借助自动化的鼓风机轨道18、输送转筒19和印张输送系统将印张输送通过印刷机1A、1B，在出纸器中是借助印张输送轨道21来进行。在印刷机1A中设置有所谓的换向装置20。
为了丢弃废印印张或实现分布摆放，设有印张分拣器8或双重出纸器9。为了实现安全且润滑的摆放，设有与印刷题材或印张规格有关的撒粉器11，并设有终端干燥器10和中间干燥器。
借助印刷机1B中的在线检测系统9和/或在线密度测量装置8，来监控质量。可选的是，它们可作为在线油墨密度测量和调节装置或作为检测系统，设置在印张换向装置的前面和后面，以便可以检测和分析两个承印材料侧面。
最后，机器控制台还配备了存储功能，用于与印刷机和任务有关的所有调节和测量值，因此它们可被调用，用于重复任务和当前的分析。此外，此机器控制台和机器控制器的特征还在于，把准备工作、物流、材料供应、其它印刷机、预加工和继续加工集成在一个印刷网络中。为了监控印刷过程和印刷任务数据，使用了合格印张计数器和废印印张计数器。
还设有消耗数据检测装置，用于在印刷过程中所需的所有材料(例如印刷油墨、润湿介质、漆)。因此，持续地获得了与印刷过程有关且与任务有关的数据，这些数据还包含故障和调节校正。
为了在印刷生产时监控质量，应用了自动化的流程，及在线(即在印刷机1A、1B内进行印刷的过程中)测量油墨密度，并(必要时)同时对印张进行错误检测。结合油墨测量和调节，通过追踪润湿介质的供应，根据色调和印刷机的各个运行状态以及外部参数，来实施自动化的润湿。
最后，还可在漆的涂层方面进行控制。当在线上漆时，为此应用了漆涂层厚度测量。
对于具有换向装置20的印刷机1A来说，其中承印材料的正面和背面都被印制，优选通过双重的在线测量和调节系统8来使印张的正面和背面颜色一致。在此在印张换向装置20之前，测定印张正面，并在背面印刷结束后，分析背面的图像。为此设有双重的在线检测系统，对于换向运转的情况，其与印刷机1A的调节装置自动地耦合。
对于印刷机1A、1B的性能来说重要的是，在印刷机构3中为输墨机构、橡皮布、印刷滚筒和印版滚筒设置自动化的清洗工序。按本发明，通过印刷生产的监控质量，这些工序尤其在脱墨或脱漆时激活。为了清洁印刷机1A、1B的至少一个滚筒和/或至少一个辊子，要中断或结束正式印刷。然后起动清洁程序，在正式印刷中断的情况下在清洁结束后继续进行印刷，或在正式印刷结束的情况下做好准备。准备清洁的工序可在正式印刷运行的过程中实施，其中直至印刷结束或中断后，才实施真正的清洁程序。直接在清洁结束后，可继续进行正式印刷或做好准备。
在此，还集成了自学过程。它在清洗循环、同时清洁方面产生效果，优选例如与堆叠更换过程和印刷机污染的可测状态相结合。为此，应用了在线密度测量装置8和在线检测装置9，并结合自动化的输墨机构30、润湿机构31和清洗装置32。