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本发明涉及一种用于充填袋子，尤其是阀密封袋的包装机，其包括壳体和在壳体的前表面上设置的充填接头。按照本发明的包装机的壳体结构及尺寸规格被设计成适于收纳不同的输送机构。作为壳体内的输送机构至少可以选用一个垂直充填透平机，一个水平充填透平机和一个空气输送机构。按照本发明的包装机，当更换输送机构时，壳体前表面上的充填接头的位置可保持不变，因此尽管换装了输送机构，在包装区域内的包装机的位置不必改变或调整。

1.  包装机(1)，其用于对袋子，尤其是阀密封袋进行充填，所述包装机包括壳体(2)，在壳体上设有用于充填所述袋子的充填接头(3)，壳体(2)内设有用于向充填接头(3)输送待充填的散装物料的输送机构(4)，
其特征在于，
壳体(2)的结构设计使其适于收纳不同的输送机构(4)，并且具有这样的尺寸，使得作为壳体(2)内的输送机构(4)可以选用至少一个垂直的充填透平机(14)，一个水平的充填透平机(11，12)和一个空气输送机构(13)，其中在更换输送机构(4)情况下，充填接头(3)在壳体(2)的前表面上的位置保持不变。

2.  按照权利要求1所述的包装机(1)，其中，充填接头(3)(12)布置在前表面的中心部位上。

3.  按照权利要求1或2所述的包装机(1)，其中，输送机构(4)布置在封闭的壳体(2)中的中心部位上。

4.  按照权利要求1或2所述的包装机(1)，其中，输送机构(4)布置在壳体(2)中的偏心部位上。

5.  按照前述权利要求所述的包装机(1)，其中，壳体(2)适于收纳不同直径的充填透平机(11，12)。

6.  按照前述权利要求中至少之一所述的包装机(1)，其中，在壳体(2)上可以使用泵输送机构和/或螺旋式输送机构。

7.  按照前述权利要求中至少之一所述的包装机(1)，其中，在充填接头(3)上设有胀圈，用来在充填过程中使充填接头(3)和袋子(25)之间密封。

8.  按照前述权利要求中至少之一所述的包装机(1)，其中，设有两个或更多的充填接头(3)。

9.  按照前述权利要求中至少之一所述的包装机(1)，其中，壳体(2)的结构框架由倒棱边的金属板材构成。

10.  按照前述权利要求中至少之一所述的包装机(1)，其中，秤重系统悬挂于一个高刚性的成型件(19)上，此高刚性的成型件(19)实施成尤其是实心成型件。

11.  按照前述权利要求中至少之一所述的包装机(1)，其中，在充填接头(3)上方设有袋子保持单元(27)，它为了保持袋子(25)而比充填接头(25)更远地从壳体(2)的前表面(33)向前突出。

12.  按照前述权利要求所述的包装机(1)，其中，袋子保持单元(27)至少以充填接头(3)的一个直径(32)比充填接头(3)更远地从壳体(2)的前表面(33)向前突出。

13.  按照前述权利要求11至12中至少之一所述的包装机(1)，其中，袋子保持单元(27)用于将袋子(25)基本上在整个袋宽(29)上保持打开状态并且设置成啮合到位于袋阀上方的袋子(25)的袋环(28)中。

14.  按照前述权利要求11至13中至少之一所述的包装机(1)，其中，袋子保持单元(27)是秤重系统的一部分。

15.  按照前述权利要求中至少之一所述的包装机(1)，其中，设有收储单元以支撑充填好的袋子(25)。

包装机
技术领域
本发明涉及一种用于对袋子，尤其是阀密封袋充填散装物料的包装机，该包装机包括壳体和设置在壳体上的用于充填袋子的充填接头。此包装机用于尤其是充填松散物料，例如化工产品、建筑材料或颗粒状产品。但是填充膏状或液态材料也是可能的。
背景技术
在现有技术中已经公知一些不同种类的包装机，其均包括输送机构，此输送装置用于将通常由上方进入包装机的散装物料通过充填接头精确计量地输送到要填充的袋子中。
在现有技术中，相应于不同的具体需求和待包装产品的种类，不同尺寸的包装机被设计出来以满足这些主要设计条件。被包装产品的种类决定了输送机构的选择。输送机构的选型由待充填的产品的密度和其他性质以及希望的充填速率等因素确定。
发明内容
相对于前述现有技术，本发明的任务是提供一种适于与不同输送机构接驳的包装机，使包装机在装配时，仅需考虑其适应于何种产品或产品组。任务的另一方面是，通过更换单一组件改装本发明的包装机来充填其他产品组，以实现灵活使用。
该任务通过具有权利要求1的特征的包装机解决。从属权利要求限定了本发明的优选的扩展方案。
按照本发明的包装机用于充填袋子和尤其是用于充填阀密封袋。按照本发明的包装机具有壳体，在壳体的前表面上设有用于充填袋子的充填接头。壳体内设有输送机构，用于将待充填的松散物料输送至充填接头，以便能够计量地充填松散物料。按照本发明的包装机的壳体结构及尺寸规格被设计成适于收纳不同的输送机构。位于壳体内的输送机构可以选用至少一个垂直充填透平机、水平充填透平机和空气输送机构。按照本发明的包装机，当更换输送机构后，其壳体前表面上的充填接头的位置可保持不变，因此尽管更换了输送机构，在充填区域内的包装机的位置不必改变或调整。
按照本发明的包装机具有诸多显著优点。通过换装输送机构，按照本发明的包装机可以被改装用于包装其他的和例如重量更轻的产品类别。在制造按照本发明的包装机时也可以通过选择要求的输送机构，使机器针对具体的被包装产品类别进行装备优化。本发明的包装机也可以使用定制的输送机构，比如客户偏好的某一类型的输送机构。
本发明也允许在客户场地安装包装机和测试出合适的输送机构，其中给包装机相继换装不同的输送机构，以便用待充填的产品进行测试，来确定最优的输送机构。
特别有利的是可以选择地使用水平地或近似水平地或垂直地或近似垂直地安装的充填透平机。在相同的壳体和组件情况下实现了使用上的灵活性，由此降低了至今为止进行单件制造的或可能以小批量或最小批量生产的产品的成本。
袋子可以由纸和塑料材料制成。使用由塑料涂层的纸袋也是可以的。
在本发明的一个优选扩展方案中，充填接头被安排在壳体前表面上的中心位置。这使得按照本发明的包装机实现使用和改装上的灵活性。由于充填透平机上的充填接头通常与透平区沿切线方向接合，水平放置的充填透平机的主要部件基本上设置在充填透平机的一侧。但垂直透平机通常在包装机的侧向上与充填接头对称地定向。
按照本发明的包装机的壳体尤其是被配置成封闭状态，以提供有效的人员安全防护。同时其内部组件也与粉尘和其他环境影响隔离。为此壳体的各个面板均被配置为封闭状态，但这些面板可以装有维修门、维修盖或类似部件。
在所有配置方案中，本包装机的作用是在阀密封袋中充填散装物料，该袋子尤其可以是但不限于纸制或塑料制。
在本发明的优选扩展方案中，输送机构被安排在壳体中沿侧面的中心位置上。尤其是对于空气输送机构、垂直充填透平机或螺旋式输送机构更是如此。
在本发明的其他优选扩展方案中，输送机构被安排在壳体中的偏心位置上。例如水平放置的充填透平机即是如此。
按照本发明的包装机也特别适宜安装其他种类的输送机构。本发明的包装机优选适宜安装泵类输送机构，此类输送机构利用隔膜或活塞原理输送要被输送的物料。该包装机也可包括螺旋式输送机构。
按照本发明的包装机的一个扩展方案，本包装机可以特别便利地安装不同直径的充填透平机。例如，本包装机可以安装水平放置的直径在200到500mm之间的充填透平机。在一个特定的配置方案中，本包装机可以安装水平放置的直径分别为280和400mm的充填透平机。
在制造时将确定何种产品或产品类别最初适合于该包装机。如果在使用过程中改变被包装的产品，按照本发明的包装机只需少量工时被改装，其中用于要充填的散装物料的输送机构被更换。
在所有情形下，最好为充填接头安装胀圈，以便将要充填的阀密封袋在充填过程期间紧密地保持在充填接头上。
按照本发明的包装机也可包含两个或更多个充填接头，例如配置成系列包装机。
壳体的优选结构框架由一个或多个倒棱金属板材构成，其尤其是被焊接起来。
在所有情形下，称重系统最好悬挂于高刚性的成型件上，该高刚性的成型件尤其是构造成实心型材。
按照本发明的包装机优选设有至少一个位于充填接头上方的袋子保持单元，该袋子保持单元比充填接头更远地从壳体前表面向前突出以便保持住袋子。这是非常有利的，因为独立于充填接头的袋子保持单元可以确保充填时袋子开口更大或完全打开。因此充填操作将不受阻碍。袋子将被填充物料均匀地完全地填充。袋子上部松垂现象被可靠地防止。或者可以使用另外的充填接头，其中待充填的散装物料不仅向前方而且也部分或全部向下方出来。同样地，在使用这种充填接头时，袋子保持单元也提供将袋子尤其是在整个袋子的宽度上打开的优势。
优选地，袋子保持单元至少以充填接头的一个直径比充填接头更远地从壳体前表面向前突出。尤其是设置使袋子基本上在整个袋宽上保持打开状态的袋子保持单元，以保证充填操作不受阻碍。
有利地将袋子保持单元设计成可以啮合到位于袋阀上方的袋子的袋环中。尤其是使用由塑料或纸制成的袋子，该袋子可以具有一个或多个相应的袋环。
袋子保持单元尤其可以构造成保持罩、保持管或支撑板。
在所有的配置中，充填操作优选按照填充重量进行重量控制。尤其是使用毛重称重法，该方法用于在充填操作期间在充填接头处对袋子秤重。此时充填接头和可选装的袋子保持单元是秤重系统的一部分。根据应用情况和配置可以设置袋子底座。
可以设置收储单元用于支撑填充好的袋子。这样的收储单元可以布置在或改装在壳体上或壳体前面，以帮助操作员卸下袋子。收储单元可以是高度可调的，以便在充填操作完成后从下面支撑袋子。为了能够调节高度，收储单元可以包括剪刀机构或其他调整装置。此种调整机构可以是手动或自动的。
附图说明
本发明的其它优点及应用由以下对照附图说明的实施例中得出。附图中所示，
图1是本发明的包装机的透视图；
图2是按照图1的包装机的前视图；
图3是按照图1的包装机在维护舱门打开时的侧视图；
图4是按照图1的包装机在带有垂直充填透平机时的侧视图；
图5是按照图1的包装机的俯视图；
图6是按照图1的包装机在带有一个不同的输送机构时的俯视图；
图7是按照图1的包装机在带有另一个输送机构时的俯视图；
图8是按照本发明的包装机在带有一个空气输送机构时的侧视图。
具体实施方式
图1中示出了包装机1的透视示意图。
包装机1包括壳体2，在壳体上设有为了计量重量被脱开的充填接头，其用于向阀密封袋25充填物料，尤其是松散物料。在本实施例中，充填操作由安装于壳体2一侧的控制单元8控制。控制单元8上设有操作和显示单元10，实时的装填工作条件可以由此读取并调整。
气动组件和管线优选布置于壳体2内部并得到其保护。
在包装机1中在充填操作期间，袋子25的重量被确定以便精确控制充填操作并得到准确的袋重。秤重系统包括充填管和充填管支撑板，充填管支撑板通过配合导架与充填罐连接。重量由称重传感器(未显示)测定。因此，充填管和充填管支撑板可以作为一个设备单元使用，并可在包装机组装前预先组装并预先调校。
充填接头的上方、左方和右方由除尘罩21包围，除尘罩上设有除尘管接头20，其与抽气系统相连，以便吸走充填过程中散落的散装物料。尤其是当卸除已充填好的袋子时，一定数量的被充填产品常常从充填接头或再从袋阀处溢出。如果是有毒的或对健康有害的产品或一般地是化学品的情况，其周边空气中的颗粒浓度的阈值必须被遵守，由此必要时需要一个抽吸装置。这也适用于染色剂颗粒或其他粉尘产品。
在充填接头之上方设有袋子固定器22，其用来将已就位的将被充填的袋子25固定在充填接头上。袋子固定器22是气动驱动的。可以为袋子固定器22设置探测器用来探测是否已挂上了袋子，从而避免袋子未就位而充填操作已开始的情况。
在充填操作过程中，袋子25由支撑板18支撑以避免其向下松垂。支撑板18是秤重系统的一部分。
如在图2所示包装机1的前视图中看到的，充填管3位于包装机1侧面中心位置，此实施例中如图2所示料仓7位于壳体上面板的偏心位置。此例中这样安排的原因是，水平的充填透平机被作为输送机构使用，它在图2所示的视图中从充填接头3向左延伸至控制单元8且布置在料仓7下方中心位置上。由此实现了特别高的灵活性。
在按照本发明的包装机1中，充填接头3的离地高度一般约为1000mm，因此本机是针对尤其为350至650mm或1000mm的袋长26设计的。但是充填长度更长的袋子也是可行的。在特定条件下，可以提供一个例如300mm高度的基架，使最大的袋长26大致达到1300mm。较长的袋子尤其用于包装密度较小重量较轻的物料。
当多个按照本发明的包装机并排放置时，其相对位置栅距与使用的充填透平机或使用的输送机构无关。尽管壳体顶部上的连接点与使用的输送机构相关，但由于直至贮仓的垂直距离通常较大，在按照本发明的包装机1中即使使用不同的输送机构，在经可能的改装之后，机器的位置仍然可以保持不变。
图3示出包装机1的侧视图，其中为了图示清楚，维护口15的盖罩被去掉，以便看清包装机的内部。
输送机构4在此处选配的是经驱动皮带6被马达5驱动的水平的充填透平机。为了调节空气输送机构与使用的水平的充填透平机之间的高度差，在壳体中设有适配环23。
壳体2基本上向内密封了包装机，因此安装在其内的驱动皮带6和马达5可避免磨损。任何可能进入壳体的物料都被包装机1底部的面粉回收盘24收集，回收盘可定期清空。
壳体2包括由一些被倒棱角的金属板材构成的结构框架，这些金属板材互相焊接起来以确保所需稳定性。为了确保高精度的秤重，秤重系统悬挂于一个刚性的成型件上，本例中它设计成实心方形横梁。
充填操作由控制单元8控制。当达到希望的毛重时，使充填透平机停机并且控制关闭机构9，使得不再有物料被充填到袋子中。
图2和图3所示的包装机1可以包含一个相对于图1所示包装机的修改。按照此修改，结构不同之处在于此包装机可以包含一个袋子保持单元27，它是秤重系统的一部分并在充填接头3上方从壳体2的前表面33向前突出。袋子保持单元27此时比充填接头更远地从壳体2的前表面33向前突出。
袋子保持单元尤其是至少以充填接头3的一倍的直径32比充填接头3更远地从壳体2的前表面33向前突出。袋子保持单元27被推入位于袋子的袋阀上方的夹板或袋环28中和当充填操作开始时按要求打开空袋，以便后续充填操作顺利进行。
袋子保持单元27为此最好以充填接头3的数倍的直径32从前表面33突出，这样袋子保持单元27可延伸至几乎超过整个袋宽29以便使袋子25保持打开状。为了适应不同宽度的袋子，在末端可以预留一个间隙。为了其适应性，袋子保持单元27可以伸缩地拉伸。
在这些配置中，袋子保持单元是秤重系统的一部分。秤重系统的重量被连续或以周期性的时间间隔连续地确定，并由此推算出袋子内物料的重量。
图4示出了包装机1连接一个不同的输送机构4的侧视图。此输送机构4在此处被设计成垂直的充填透平机14，它也是经驱动皮带6被马达5驱动。通常，用于调适高度差的适配环23在此处不是必须的。
位于壳体2内并被壳体保护的垂直充填透平机14、驱动皮带6和马达5在这里在侧板内之后用虚线绘出。
壳体2在此处也基本上向内密封了包装机，因此其内的驱动皮带6和马达5也可避免磨损。
图5、图6、图7示出了按照本发明的包装机1的三个不同的俯视图，其中分别使用不同的输送机构。图5、图6所示输送机构的区别在于所选用的水平充填透平机的尺寸不同。而图7中使用了一个空气输送机构，其通过导入空气使被输送的散装物料保持可流动状态并被输送。
由图8可见，空气输送机构13相对于水平方向倾斜地定向，用倾斜的方法协助产品保持流动。充填罐16之上设有压力室17，其处于稍微的过压下并且用于使被包装物料流动。
如果此种倾斜底部的空气输送机构4被采用，就不需要单独的适配环23。
当比较图5、6、7中的俯视图时，可以清楚地看到，即使很多种非常不同的输送机构被采用，本发明仍可确保用于布置包装机的栅距不变。
按照本发明的包装机1因此提供了卓越的优势，因为在同样的壳体2可以容纳非常不同的输送机构11至14。这使包装机的间距可以独立于其所使用的输送单元4的种类。因此，预制壳体2是可能的，因为它们的实际形状与选用的输送单元无关。这就使制造成本降低。
本发明实现了包装机的模块化结构，从而可根据不同实施例应用基本组件。
此外，例如当被充填的产品类变化时，现有设备可以相应调整结构。这使得采用按照本发明的包装机1具备极大的灵活性。在结构调整中，顶部受料板可用与各对应的输送机构匹配的受料板进行更换。
通常，待充填的袋子是人工放置到充填接头3上的，装满的袋子也是人工移出的。但为包装机1装备自动的袋子放置器和自动的袋子移出装置也是可行的。
附图标记列表
1包装机
2壳体
3充填接头
4输送机构
5马达
6皮带
7料仓
8控制单元
9关闭机构
10操作和显示单元
11水平充填透平机
12水平充填透平机
13空气输送机构
14垂直充填透平机
15维护口
16充填罐
17压力室
18支撑板
19成型件
20除尘管接头
21除尘罩
22袋子固定器
23适配环
24回收盘
25袋子
26袋长
27袋子保持单元
28袋环
29袋宽
30袋子保持单元的长度
31充填接头长
32直径
33前表面