模内装饰成型方法.pdf

一种模内装饰成型方法，包括以下步骤：提供一载体薄膜，所述载体薄膜的一面印刷有要贴附于塑胶制品上的式样；将载体薄膜送入模内装饰成型设备；合模，将载体薄膜上要贴附于塑胶制品上的式样自载体薄膜上裁切下来；射胶成型，使所述载体薄膜上裁切下来的式样附着于成型件的表面；及开模，将载体薄膜被裁切后的部分移出模内装饰成型设备。上述模内装饰成型方法将需贴附于塑胶制品上的薄膜附着于可以利用送膜装置自动送膜的载体薄膜上，进而实现连续自动化生产。

1.  一种模内装饰成型方法，包括以下步骤：
提供一载体薄膜，所述载体薄膜的一面印刷有要贴附于塑胶制品上的式样；
将载体薄膜送入模内装饰成型设备；
合模，将载体薄膜上要贴附于塑胶制品上的式样自载体薄膜上裁切下来；
射胶成型，使所述载体薄膜上裁切下来的式样附着于成型件的表面；及
开模，将载体薄膜被裁切后的部分移出模内装饰成型设备。

2.  如权利要求1所述的模内装饰成型方法，其特征在于：印刷在所述载体薄膜的式样包括花纹、图案及色彩且是由透明薄膜制成。

3.  一种模内装饰成型方法，包括以下步骤：
提供一载体薄膜，所述载体薄膜贴附有贴附薄膜；
将载体薄膜送入一模内装饰成型设备；
合模，射胶成型，使贴附薄膜附着于成型件的表面；
开模，使贴附薄膜自载体薄膜上剥离；及
将贴附薄膜剥离后的载体薄膜的部分移出模内装饰成型设备。

4.  如权利要求3所述的模内装饰成型方法，其特征在于：所述模内装饰成型设备包括送膜装置、母模及公模，所述母模内开设有模穴，所述送膜装置用于牵引载体薄膜并使载体薄膜位于公模与母模之间。

5.  如权利要求3所述的模内装饰成型方法，其特征在于：所述贴附薄膜有若干个，这些贴附薄膜间隔一定距离贴附于所述载体薄膜。

6.  如权利要求3所述的模内装饰成型方法，其特征在于：所述贴附薄膜是一面印刷有所需花纹、图案或/及色彩的透明薄膜，其印刷有所需花纹、图案或/及色彩的一面背离所述载体薄膜。

7.  一种模内装饰成型方法，包括以下步骤：
提供一载体薄膜，所述载体薄膜的一面印刷有要贴附于塑胶制品上的式样；
将载体薄膜送入模内装饰成型设备；
合模，将载体薄膜上要贴附于塑胶制品上的式样自载体薄膜上脱离；
射胶成型，使所述载体薄膜上脱离的式样附着于塑胶制品成型件的表面；及
开模，将脱离贴附的式样的载体薄膜的部分移出模内装饰成型设备。

8.  如权利要求7所述的模内装饰成型方法，其特征在于：所述要贴附于塑胶制品上的式样贴合于所述载体薄膜。

9.  如权利要求7所述的模内装饰成型方法，其特征在于：所述要贴附于塑胶制品上的式样与所述载体薄膜一体形成。

模内装饰成型方法
技术领域
本发明涉及一种模内装饰成型方法。
背景技术
模内镶件注塑(IML，In Mold Label)作为一种常用的模内装饰成型方法，其工艺特点是：将一个印刷有图案层的透明薄膜置于模具内，注塑成型后，该透明薄膜贴附于产品的表面，使该图案层位于透明薄膜与塑料层之间，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
然而，模内镶件注塑时，每一个成型周期均需要将一个透明薄膜置入模具内，无法实现连续化自动生产，生产效率低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可以实现连续化生产的模内装饰成型方法。
一种模内装饰成型方法，包括以下步骤：
提供一载体薄膜，所述载体薄膜的一面印刷有要贴附于塑胶制品上的式样；
将载体薄膜送入模内装饰成型设备；
合模，将载体薄膜上要贴附于塑胶制品上的式样自载体薄膜上裁切下来；
射胶成型，使所述载体薄膜上裁切下来的式样附着于成型件的表面；及
开模，将载体薄膜被裁切后的部分移出模内装饰成型设备。
上述模内装饰成型方法将需贴附于塑胶制品上的薄膜附着于可以利用送膜装置自动送膜的载体薄膜上，进而实现连续自动化生产。
附图说明
图1为本发明模内装饰成型方法的第一较佳实施方式的流程图。
图2为本发明模内装饰成型方法所利用的成型设备的剖面图。
图3为图2中所示的成型设备在合模时的剖面图。
图4为图2中所示的成型设备在射胶成型时的剖面图。
图5为本发明模内装饰成型方法的第二较佳实施方式的流程图。
具体实施方式
请参阅图2，本发明是使用一种模内装饰成型设备进行模内装饰成型，该模内装饰成型设备包括一送膜装置10、一母模20及一公模30。
送膜装置10包括一对薄膜传送轮及一对导向轮。薄膜传送轮分设于模具上下游，用于牵引薄膜。所述导向轮用于对薄膜的传送方向进行引导。
母模20于一面开设模穴22。母模20自具模穴22的一面至相对另一面贯穿开设若干排气槽，用于与抽真空装置相连以将由送膜装置10送入的薄膜吸附于模穴22的内壁。
公模30包括与母模20的模穴22相对应的配合部。配合部大致在其中央位置开设有贯穿公模30的射胶口用于将熔融状态的塑胶注入母模20的模穴22内。
请参阅图1，本发明模内装饰成型方法的第一较佳实施方式包括以下步骤：
步骤102，提供一载体薄膜100；载体薄膜100一般由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等高分子材料制成。
步骤104，提供若干贴附薄膜102并将其间隔一定距离贴附于载体薄膜100；该贴附薄膜102是一面印刷有所需式样例如花纹、图案及色彩的透明薄膜，其印刷有所需式样的一面背离该载体薄膜100。
步骤106，使用送膜装置10牵引载体薄膜100并使载体薄膜100沿着公、母模30、20的交合线方向送到母模20与公模30之间。
步骤108，使载体薄膜100上的贴附薄膜102与模穴22对准。
步骤110，使载体薄膜100及贴附薄膜102紧紧贴合在母模20的模穴22的内壁，如图3所示。本较佳实施方式是通过对母模20的模穴22进行抽真空的方法将载体薄膜100及贴附薄膜102吸附于母模20的模穴22。
步骤112，合模，射胶成型，如图4所示。
步骤114，保压冷却。
步骤116，开模，该贴附薄膜102附着于成型件的表面，花纹及图案等位于成型件及贴附薄膜102之间。载体薄膜100与贴附薄膜102剥离，从而得到具有所需图案及花纹的成型件。
步骤118，载体薄膜100位于该成型周期内的部分自公、母模30、20之间移出，并开始下一成型周期。
上述模内装饰成型方法将贴附薄膜贴附于可以利用送膜装置自动送膜的载体薄膜上，进而实现贴附薄膜的连续送膜，不仅可以得到着色牢固，不易磨损的塑胶件；而且可以实现连续自动化生产。
请参阅图5，本发明模内装饰成型方法的第二较佳实施方式包括以下步骤：
步骤202，提供一载体薄膜；该载体薄膜的一面全部或者间隔一定距离印刷有所需式样例如花纹、图案及色彩，其印刷有所需式样的部分由透明薄膜制成。显而易见地，该载体薄膜也可以全部由透明薄膜制成。
步骤204，使用送膜装置10牵引载体薄膜并使载体薄膜沿着公、母模30、20的交合线方向送到母模20与公模30之间。
步骤206，使载体薄膜印刷有所需花纹、图案及色彩的部分与模穴22对准。
步骤208，使载体薄膜紧紧贴合在母模20的模穴22的内壁。本较佳实施方式是通过对母模20的模穴22进行抽真空的方法将载体薄膜吸附于母模20的模穴22。
步骤210，合模，利用模内裁切装置将载体薄膜上需贴附于塑胶制品上的部分自载体薄膜上裁切下来。
步骤212，射胶成型。
步骤214，开模，该载体薄膜上裁切下来的部分附着于成型件的表面，花纹及图案等位于成型件及载体薄膜之间。去除成型件边缘的边脚薄膜，从而得到具有所需图案及花纹的成型件。
步骤216，将该载体薄膜被裁切后剩余的部分自公、母模30、20之间移出，并开始下一成型周期。
上述模内装饰成型方法将需贴附于成型件表面的印刷有所需花纹、图案及色彩的薄膜一体成形于可以利用送膜装置自动送膜的载体薄膜上，不仅可以得到着色牢固，不易磨损的塑胶件；而且可以实现连续自动化生产。