按键及该按键的制造方法.pdf

本发明公开一种按键，包括键顶部及形成在该键顶部的下表面的键支撑部。该键支撑部包括本体、从该本体两侧向外一体延伸且厚度小于该本体的延伸部、形成在该键支撑部底面且用于和电路基板导电接触的接触部。其中，该按键还包括一布设于该键支撑部内部的金属织物层。因该金属织物层的耐拉强度高且和该延伸部紧紧交织在一起，所以该金属织物层可有效提高该延伸部的使用强度及使用寿命。

1.  一种按键，包括键顶部及形成在该键顶部的下表面的键支撑部；该键支撑部包括本体、从该本体两侧向外一体延伸且厚度小于该本体的延伸部、形成在该键支撑部底面且用于和电路基板导电接触的接触部；其特征在于：该按键还包括一布设于该键支撑部内部的金属织物层。

2.  如权利要求1所述的按键，其特征在于：该金属织物层是通过用模内嵌件成型方法形成于延伸部或该键支撑部的内部。

3.  如权利要求2所述的按键，其特征在于：该金属织物层为用导电性金属细丝织成的网状金属织物，该键支撑部渗入该金属织物层的网孔内。

4.  如权利要求1所述的按键，其特征在于：该键支撑部还包括形成在该延伸部靠近端部的下端，且在装配时和电子装置壳体配合的安装部。

5.  如权利要求4所述的按键，其特征在于：该按键还包括形成在该延伸部的端面或者形成在该延伸部的底面及该安装部的外侧的导光部。

6.  如权利要求4所述的按键，其特征在于：该本体和该延伸部的连接处及该延伸部和该安装部的连接处均设有倒角。

7.  如权利要求1所述的按键，其特征在于：该键顶部由聚碳酸酯材料制造。

8.  如权利要求1所述的按键，其特征在于：该键支撑部由硅树脂材料制造。

9.  一种按键的制造方法，其包括：提供含有第一雌模及第一雄模的第一模型、含有第二雌模及第二雄模的第二模型及输送网状金属织物层的输送装置的步骤；开启第一模型及第二模型后，用输送装置将金属织物层顺序送入第一模型的第一雌模及第一雄模之间、及第二模型的第二雌模及第二雄模之间的步骤；关闭第一模型并向该第一模型内注入熔融树脂，以此形成键支撑部的步骤；开启第一模型及第二模型，并用输送该金属织物层的方法将该键支撑部送至该第二模型处的步骤；关闭第二模型，使该键支撑部嵌入内第二模型内，并向该第二模型内注入熔融材料，以此形成导光部的步骤。

10.  一种设有多个按键的电子装置，其中该按键包括键顶部及粘接在该键顶部的下表面的键支撑部；该键支撑部包括本体、从该本体两侧向外一体延伸且厚度小于该本体的延伸部、垂直形成在该键支撑部底面且和电路基板导电接触的接触部；其特征在于：该按键还包括一布设于该键支撑部内部的金属织物层。

按键及该按键的制造方法
技术领域
本发明是关于一种按键及该按键的制造方法，特别是一种用于各种电子设备上的按键及该按键的制造方法。
背景技术
随着各种式样的电子装置的发展，用户对电子装置的厚度、使用寿命等提出了越来越高的要求。为了满足此类要求，各电子装置生产厂商无不使电子装置朝着厚度薄、且使用寿命长的方向设计。为降低电子装置厚度，各电子装置厂商通常在电子装置上使用薄型按键。
图1是现有技术按键的断面图。该按键1包括：键顶部11、键支撑部13及二导光部15。该键顶部11是由聚碳酸酯材料(Polycarbonate，简称PC材料)制成，其上设有供使用者识别的数字、字母等图案。该键支撑部13通过黏结剂粘接在该键顶部11的下表面，其包括本体131、至少两个延伸部133、至少两个安装部135及一接触部137。该延伸部133从该本体131的靠近底部处朝两侧对称向外一体延伸而成，其厚度远小于该本体131的厚度。该延伸部133给该键支撑部13提供一定弹性力，使该键支撑部13变形后自行恢复至原形。该安装部135分别垂直形成在该延伸部133的下端，装配时和电子装置(图未示)的壳体配合。该接触部137垂直形成在该本体131的底面中心，其和设在电子装置内的电路基板(图未示)导电接触。该导光部15设在该延伸部133的底面及该安装部135的外侧。该导光部15将背光模组(图未示)发出的光导向该按键1的上方，使设在该键顶部11上的数字、字母等图案发光。
使用该按键1时，用手指按压该键顶部11。该键支撑部13在该键顶部11的压力下，克服该延伸部133的弹性力一同向下移动。设在该键支撑部13底面中心的接触部137在向下移动时，和设在电子装置内的电路基板(图未示)导电接触，以此开启或关闭电路基板上的开关。
因该延伸部133的厚度小于其它部位，故在该键支撑部13向下移动时，该延伸部133的最先变形且变形量最大，因此延伸部133的使用寿命小于其他部位。在长时间使用上述按键1后，该延伸部133就会最先断裂，进而影响该按键1的使用寿命。
为提高延伸部133的使用强度及寿命，一般通过用模内嵌件成型(Insert Molding)在该延伸部133及该本体131的上表面设置热可塑性聚亚胺酯薄膜139(ThermoplasticPolyurethane，下简称为TPU薄膜139)。即，该TPU薄膜139形成在该本体131及该二延伸部133的上表面，覆盖该键支撑部13的整个上表面。因该TPU薄膜139耐拉强度较好，且和该键支撑部13紧紧接合在一起，所以可有效提高该延伸部133的使用强度及使用寿命。
但是，该TPU薄膜139在加热至85℃时很容易收缩，因此用嵌件成型方法制造该按键1时，不好控制该TPU薄膜139的尺寸大小，进而影响该按键1的尺寸精度及质量。且，因该TPU薄膜139不导电，故使用该按键1时会聚集大量静电，进而会击穿该按键1。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种可以提高使用寿命且可以防止静电产生的电子装置用按键及该按键的制造方法。
本发明公开一种按键，包括键顶部及形成在该键顶部的下表面的键支撑部。该键支撑部包括本体、从该本体两侧向外一体延伸且厚度小于该本体的延伸部、形成在该键支撑部底面且用于和电路基板导电接触的接触部。其中，该按键还包括一布设于该键支撑部内部的金属织物层。
本发明公开一种按键的制造方法，包括提供含有第一雌模及第一雄模的第一模型、含有第二雌模及第二雄模的第二模型及输送网状金属织物层的输送装置的步骤；开启第一模型及第二模型后，用输送装置将金属织物层顺序送入第一模型的第一雌模和第一雄模之间、及第二模型的第二雌模和第二雄模之间的步骤；关闭第一模型并向该第一模型内注入熔融树脂以形成键支撑部的步骤；开启第一模型及第二模型，并用输送该金属织物层的方法将该键支撑部送至该第二模型处的步骤；关闭第二模型，使该键支撑部嵌入内第二模型内，并向该第二模型内注入熔融材料以形成导光部的步骤。
相较于现有的按键，本发明的按键的延伸部内部设有金属织物层。因该金属织物层的耐拉强度高且和该延伸部紧紧交织在一起，所以可有效提高该延伸部的使用强度及使用寿命。即，长时间使用该按键后，该延伸部也不会断裂，因此可以提高该按键的使用寿命。且，该金属织物层的热收缩率和键支撑部相似，所以在加热时不会过度收缩也不会过度膨胀，因此制造该按键时可有效控制其尺寸精度，提高按键的尺寸精度。且，因该金属织物层为导电性织物，故可以防止该按键上聚集静电，进而可以防止该按键被击穿，提高其使用寿命。
附图说明
图1是现有技术按键的剖面图；
图2是本发明第一实施例按键的剖面图；
图3是本发明第二实施例按键的剖面图；
图4是本发明第三实施例按键的剖面图；
图5是制造本发明按键的模型的开启状态图；
图6是制造本发明按键的模型的关闭状态图；
图7是制造本发明按键的模型的开启状态图；
图8是本发明一较佳实施例的按键的示意图；
图9是制造本发明按键的另一模型的开启状态图。
具体实施方式
图2是本发明第一实施例的电子装置用按键3的剖面图，其包括键顶部31、键支撑部33、导光部35及形成于该键支撑部33内部的一金属织物层37。该电子装置是指移动电话、个人掌上电脑等产品。
该键顶部31是由聚碳酸酯材料(Polycarbonate，简称PC材料)用注射成型方法制造而成。该键顶部31上设有用于识别的文字、数字、符号等图案。
该键支撑部33由硅树脂(Silicone)材料制造，其通过黏结剂或一体成型方式固接在该键顶部31的下表面。该键支撑部33包括一体形成的本体331、延伸部333、安装部335及接触部337。该延伸部333从该本体331的靠近底面的周缘对称向外一体延伸而成，其厚度小于该本体331的厚度。该延伸部333给该键支撑部33提供一定的弹性力，使该键支撑部33变形后可自行恢复至原形。该安装部335分别形成在靠近该延伸部333端面的下端，装配时其和电子装置(图未示)的壳体配合。该接触部337凸设于该本体331的底面中心，其在该键支撑部33变形向下移动时和设在电子装置内的电路基板(图未示)导电接触。
该导光部35设在该键支撑部33的两端，即设在该延伸部333的底面及该安装部335的外侧。该导光部35将背光模组(图未示)发出的光导向该按键3的上方，使设在该键顶部31上的数字、字母等图案发光。
该金属织物层37为用导电性金属细丝织成且具有多个小孔的网状金属织物，其布设在该本体331及该延伸部333的内部，并与延伸部333的延伸面大致平行。该金属织物层37通过模内嵌件成型方法(Insert Molding)一体形成于该本体331及该延伸部333的内部。成型时，组成键支撑部33的熔融硅树脂会渗入该金属织物层37的网孔内，形成坚固一体。即，该金属织物层37及组成键支撑部33的硅树脂相互交织在一起，使该键支撑部33和该金属织物层37紧密接合。可以理解，该金属织物层37也可以采用和硅树脂的热膨胀率相似的导电性网状织物或金属纤维。
如上所述，该延伸部333及该本体331的内部设有金属织物层37。因该金属织物层37的耐拉强度高，且和该延伸部333紧紧交织在一起，所以该金属织物层37可有效提高该延伸部333的使用强度及使用寿命。即，长时间使用该按键3后，该延伸部333也不会断裂，因此可以提高该按键3的使用寿命。且，制造该按键3时，向该金属织物层37注入熔融材料或冷却该熔融材料，该金属织物层37也不会过度收缩也不会过度膨胀，因此可有效控制该按键3的尺寸大小，进而提高其尺寸精度及品质。且，因该金属织物层37为导电性织物，故可以防止该按键3上聚集静电，进而可以防止该按键3被击穿，提高其使用寿命。
图3是本发明第二实施例的电子装置用按键的剖面图。图3所示的按键5也包括键顶部51、键支撑部53、导光部55及形成于该键支撑部53内部的金属织物层57。该键支撑部53固接在该键顶部51的下表面，其包括本体531、延伸部533、安装部535及接触部537。在图3所示按键5与图2所示按键3的区别在于，导光部55形成在该安装部535的外侧，并与该安装部535等高。因图3中的导光部55要比图2中的导光部35大，所以该实施方式的导光部55将背光模组发出的光更有效地导向该按键5的上方，使设在该键顶部51上的数字、字母等图案更亮，并使按键5使用者更容易识别顶部51上的图案。
图4是本发明第三实施例的电子装置用按键的剖面图。在图4所示的按键7与图2所示按键3的区别在于，该延伸部733和该安装部735的连接处设置倒角。该倒角可避免该连接处出现应力集中现象，因此可进一步提高该延伸部733的使用寿命。为进一步提高该键支撑部73的使用寿命，可在本体731与延伸部733的连接处设置倒角(图中只显示延伸部733和该安装部735的连接处的倒角)。
下面参照图5～8，对通过模内嵌件成型方法(Insert Molding)制造按键3的工程进行详细说明。
第一步骤，提供第一模型81、第二模型83及金属织物层输送装置85。该第一模型81包括设有第一浇道815的第一雄模811及相对于该第一雄模811设置的第一雌模813。关闭(即合模，下同)该第一模型81后，该第一雄模811和该第一雌模813之间会形成第一型腔817(参考图6)。该第二模型83与该第一模型81并行设置，其包括设有两个第二浇道835的第二雄模831及相对于该第二雄模831设置的第二雌模833。关闭该第二模型83后，该第二雄模831和第二雌模833之间会形成第二型腔837(参考图6)。该金属织物层输送装置85包括金属织物层851及输送该金属织物层851的滚轮853。
第二步骤，开启第一模型81及第二模型83后，用金属织物层输送装置85将金属织物层851顺序送入第一模型81模内部及第二模型83的模内部。即，将该金属织物层851送入该第一雄模811与第一雌模813之间、及该第二雄模831及第二雌模833之间。
第三步骤，关闭第一模型81，并从第一浇道815向第一型腔817内注入硅树脂，固化该硅树脂后形成键支撑部33。形成该键支撑部33后开启第一模型81，并通过移动该金属织物层851的方式将该键支撑部33送至该第二模型83处，即该第二雄模831及第二雌模833之间。
第四步骤，关闭第二模型83，使该键支撑部33嵌入该第二雄模831及第二雌模833之间的第二型腔837内。此时，该第二雄模831与该键支撑部91之间形成与该两个第二浇道835相对的小型腔(图未示)。之后，从该两个第二浇道835注入熔融的材料，如聚碳酸酯等，以此形成位于该键支撑部33周缘的导光部35。即，制造形成有导光部35的键支撑部33。
第五步骤，开启第一模型81及第二模型83，并用金属织物层输送装置85将该键支撑部33送至该第二模型83外部。之后用剪刀等工具，将该键支撑部33从金属织物层851上剪落。
第六步骤，提供一键顶部31，并用黏结剂或其它固接防止将该键顶部31固接在该键支撑部33上，形成完整的一个按键3。
用上述方法制造的按键3，因该键支撑部33内部设有金属织物层851，所以可有效提高该金属织物层851的使用强度及使用寿命。且，因上述方法可连续制造该按键3，故可以提高按键3的生产效率，提高生产自动化程度。用上述方法制造第二实施方式的按键5时，在第一模型81内的所需位置设置圆角即可。用上述方法制造第三实施方式的按键7时，如图9所示，将第一模型81的第一雄模811成型面及第一雌模813的成型面改动即可。