《提高与湿法冶金浸出有关的反应器体积利用的方法和装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高与湿法冶金浸出有关的反应器体积利用的方法和装置.pdf（16页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104066860A43申请公布日20140924CN104066860A21申请号201280068216022申请日201212182011630920111222FIC22B3/04200601C22B3/2020060171申请人奥图泰芬兰公司地址芬兰埃斯波72发明人T哈卡纳B萨克森J蒂霍宁74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人柳冀54发明名称提高与湿法冶金浸出有关的反应器体积利用的方法和装置57摘要本发明涉及一种提高湿法冶金过程中的浸出阶段中的反应器体积利用的方法。根据该方法，精矿或煅烧产物浸出阶段主要使用串联排列的多个反应器来进行，一。
2、个或多个反应器具有液体固体物质分离，并且将经分离的固体物质转移到浸出阶段的反应器之一。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014072886PCT国际申请的申请数据PCT/FI2012/0512602012121887PCT国际申请的公布数据WO2013/093194EN2013062751INTCL权利要求书2页说明书9页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页附图4页10申请公布号CN104066860ACN104066860A1/2页21一种提高湿法冶金过程中的浸出阶段中的反应器体积利用的方法，其中含有有价值金属的固体物质的浸出阶段依靠。
3、一个或多个反应器的系列中的浸出溶液来进行，液体和固体物质从固体物质和溶液所形成的浆料中的分离布置为与一个或多个反应器相结合，将经分离的固体物质或部分固体物质返回到浆料从中除去的反应器，和/或转移到固体物质流动方向上的下一个并且新鲜的未反应的溶液供给到其中的反应器。2根据权利要求1所述的方法，其中将含有溶液和固体的浆料通过溢流从该一个或多个反应器中除去，将液体和固体物质与浆料分离，将固体物质返回到浆料从中除去的反应器。3根据权利要求1或2所述的方法，其中将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从该一个或多个反应器中除去，并且送到用于液体和固体物质分离的浮选装置。4根据权利要求3所述的方法，其中该浮选装。
4、置在反应器内部。5根据权利要求3所述的方法，其中该浮选装置在反应器外部。6根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从该一个或多个反应器中除去，并且送到用于液体和固体物质分离的旋风分离器。7根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从该一个或多个反应器中除去，并且送到用于液体和固体物质分离的增稠器。8根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从该一个或多个反应器中除去，并且送到用于液体和固体物质分离的过滤器。9根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中液体和固体物质分离布置为与反应器系列中的各反应器相。
5、连。10根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中液体和固体物质分离布置为与反应器系列中的最后两个反应器相连。11根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中液体和固体物质分离布置为与反应器系列的最后一个反应器相连。12根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中浸出阶段根据并流流动原理来进行。13根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从该一个或多个反应器中除去，将液体和固体物质与该浆料分离，并且将固体物质转移到固体物质流动方向上的下一个反应器。14根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中浸出溶液是硫酸盐浸出溶液。15根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将未反应的。
6、固体物质与固体物质和溶液形成的浆料选择性分离布置为与一个或多个反应器相结合，并且将经分离的未反应的固体物质或部分固体物质返回到浆料从中除去的反应器，或转移到固体物质流动方向上的下一个并且新鲜的未反应的溶液供给到其中的反应器。16根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从该一个或多个反应器中除去。17根据前述权利要求中任一项的方法，其中含有有价值金属的固体物质是硫化锌和/或锌煅烧产物。18根据前述权利要求中任一项的方法，其中含有有价值金属的固体物质是硫化镍。19根据前述权利要求中任一项的方法，其中含有有价值金属的固体物质是硫化铜。权利要求书CN104066860A。
7、2/2页320根据前述权利要求中任一项的方法，其中含有有价值金属的固体物质是含金黄铁矿。21一种提高湿法冶金过程中的浸出装置中的反应器体积利用的装置，其中该装置包括浸出装置，该浸出装置包括一个或多个反应器的系列，液体和固体物质分离装置，其用于将液体和固体物质与浆料分离，该分离装置布置为与该一个或多个反应器相结合，用于将经分离的固体物质或部分固体物质返回到浆料从中除去的反应器的装置，和/或用于将经分离的固体物质或部分固体物质转移到固体物质流动方向上的下一个并且新鲜的未反应的溶液供给到其中的反应器的装置。22根据权利要求21所述的装置，其中该装置包括反应器内部的浮选装置。23根据权利要求21所述的。
8、装置，其中该装置包括反应器外部的浮选装置。24根据权利要求2123中任一项所述的装置，其中在该装置中，液体和固体物质分离装置是旋风分离器。25根据权利要求2124中任一项所述的装置，其中液体和固体物质分离装置布置为与反应器系列中的各反应器相连。26根据权利要求2124中任一项所述的装置，其中液体和固体物质分离装置布置为与反应器系列中的最后两个反应器相连。27根据权利要求2124中任一项所述的装置，其中液体和固体物质分离装置布置为与反应器系列中最后一个反应器相连。权利要求书CN104066860A1/9页4提高与湿法冶金浸出有关的反应器体积利用的方法和装置发明领域0001本发明涉及提高湿法冶金过。
9、程中的浸出阶段中的反应器体积利用的方法和排列。0002发明背景0003当含有有价值金属的精矿或煅烧产物在湿法冶金过程中加工时，该方法典型地包含浸出阶段、溶液纯化和电解回收。浸出阶段所用的浸出溶液通常是来自于电解冶金法的返回酸，并且包含电解冶金法中回收的酸和一定量的有价值金属。同样将含氧气体供入浸出阶段中的混合反应器。这种类型的浸出特别适于镍和锌精矿以及含金黄铁矿。浸出反应在颗粒表面上发生，反应取决于表面。因此，较高量的颗粒每溶液体积将产生较快的浸出。但是，颗粒浓度经常是受限制的，因为对于特定的生产能力，需要具体量的浸出溶液。大的浸出流量需要高的反应器体积，用于获得溶解颗粒所需的足够的保留时间。。
10、反应器代表了浸出方法中的主要投资，并且它们需要的空间会导致该方法的规划设计中的困难。0004美国专利公布6,929,677描述了一种铜精矿在氯化物环境中在多个阶段中的逆流浸出，目标是浸出该精矿所含的铜，以使得铁和硫沉淀。为了使铁以赤铁矿的形式沉淀，在阶段之间进行液体和固体物质的分离，并且将一些该固体物质返回到前面的阶段或者返回同一阶段的反应器中，但是相对于固体物质的主流为逆流方向。0005发明目的0006本发明的一个目的是提供一种湿法冶金浸出方法，其中有效利用反应器体积。发明内容0007本发明涉及一种提高湿法冶金过程中的浸出阶段中的反应器体积利用的方法，其中浸出含有有价值金属的固体物质的阶段依。
11、靠一个或多个反应器的反应器系列中的浸出溶液来进行。液体和固体物质从固体物质和溶液所形成的浆料中的分离布置为一个或多个反应器相连，并且将经分离的固体物质转移到浸出阶段中的反应器之一。更具体地，在该方法中，液体和固体物质从固体物质和溶液所形成的浆料中的分离布置为与一个或多个反应器相结合，将经分离的固体物质或部分固体物质返回到浆料从中除去的反应器，和/或转移到固体物质流动方向上的下一个并且新鲜的未反应的溶液供给到其中的反应器。0008根据本发明的一个实施方案，液体和固体物质与浆料的分离可以通过使用任何适于固体物质液体分离的方法来进行。0009根据本发明的一个实施方案，将含有溶液和固体物质的浆料通过溢。
12、流从一个或多个反应器中除去，液体和固体物质与浆料分离，将固体物质返回到该浆料从中除去的反应器。0010根据本发明的一个实施方案，将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从一个或多个反应器中除去，并且将其送到用于液体和固体物质分离的浮选装置。该浮选装置可以在反应器内部或外部。0011根据本发明的第二实施方案，将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从一个或多个反应器中除去，并且将其送到用于液体和固体物质分离的旋风分离器。说明书CN104066860A2/9页50012根据本发明的第三实施方案，将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从一个或多个反应器中除去，并且将其送到用于液体和固体物质分离的增稠器。0013根据。
13、本发明的又一个实施方案，将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从一个或多个反应器中除去，并且将其送到用于液体和固体物质分离的过滤器。0014根据本发明的一个实施方案，液体和固体物质分离与反应器系列的各反应器相连来提供。0015根据本发明的第二实施方案，液体和固体物质分离与反应器系列的最后两个反应器相连来提供。0016根据本发明的第三实施方案，液体和固体物质分离与反应器系列的最后一个反应器相连来提供。0017根据本发明的一个实施方案，浸出阶段根据并流原理进行。0018根据本发明的一个实施方案，将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从反应器中除去，该浆料进行液体和固体物质分离，将固体物质转移到固体物质流动。
14、方向上的下一个反应器。0019根据本发明的一个实施方案，浸出溶液是硫酸盐浸出溶液。0020根据本发明的一个实施方案，将未反应的固体物质与固体物质和溶液形成的浆料选择性分离布置为与一个或多个反应器相结合，并且将经分离的未反应的固体物质或部分固体物质返回到浆料从中除去的反应器，或者转移到固体物质流动方向上的下一个并且新鲜的未反应的溶液供给到其中的反应器。如果采用选择性分离，则过滤器可以省略。0021根据本发明的一个实施方案，将含有溶液和固体物质的浆料通过溢流从一个或多个反应器中除去。0022根据一个实施方案，含有有价值金属的固体物质是硫化锌和/或锌煅烧产物。含有有价值金属的固体物质也可以由硫化镍、。
15、硫化铜或含金黄铁矿组成。0023本发明还涉及一种提高湿法冶金过程中的浸出装置所用的反应器体积利用的装置，其中该装置包括浸出装置，该浸出装置包括0024一个或多个反应器的系列，0025液体和固体物质分离装置，其适于将液体和固体物质与浆料分离，该分离装置布置为与一个或多个反应器相结合，0026用于将经分离的固体物质或部分固体物质返回到浆料从中除去的反应器的装置，和/或0027用于将经分离的固体物质或部分固体物质转移到固体物质流动方向上的下一个并且新鲜的未反应的溶液供给到其中的反应器的装置。附图说明0028图1是根据实施例1的现有技术反应器系列的示意图；0029图2是根据实施例2的本发明反应器系列的。
16、示意图；0030图3是根据实施例3的本发明第二反应器系列的示意图；0031图4是根据实施例4的本发明又一反应器系列的示意图；0032图5是显示了锌产率作为固体物质保留的函数的图表；和说明书CN104066860A3/9页60033图6是显示了锌产率作为保留体积的函数的图表。具体实施方式0034本发明涉及一种提高与含有有价值金属的原料的湿法冶金浸出相关的反应器体积利用的方法。根据本发明，精矿或煅烧产物浸出阶段主要使用串联布置的多个反应器来进行，一个或多个反应器具有液体固体物质分离，并且将经分离的固体物质转移到浸出阶段中的反应器。通常浸出在一个或多个阶段进行，各阶段由至少一个反应器、但通常多于一个。
17、反应器的反应器系列组成。反应器系列中反应器的确切数目取决于不同的物质，例如取决于进料的量和反应器的尺寸。典型地，反应器系列包括110个反应器。最经常地，使用含酸的浸出溶液，该溶液再循环自另一加工阶段。该溶液可以再循环自有价值金属的电解回收，例如在该情况中，该溶液包含一定量的要在溶解于其中的浸出阶段中浸出的相同金属。待浸出的金属和该方法决定了要在浸出中生产的产物溶液中有价值金属的优选浓度。自然地，也可以将另外的试剂供入浸出阶段，一种增强浸出的试剂是含氧气体，其可以是空气、富氧空气或氧气。反应器是混合反应器，即它们具有将固体保持在浆料中的有效的搅拌器。虽然在说明书中使用锌方法作为实施例，但是应当注。
18、意的是，所设计的方法也可用于含有有价值金属的其他湿法冶金原料的浸出方法。含有有价值金属的其他原料的例子包括硫化镍、硫化铜和含金黄铁矿。0035因为在反应器系列中的浸出根据并流流动原理来进行，因此待浸出的原料和浸出溶液二者的进料方向相同，因此它们在反应器系列中向相同的方向流动。将全部原料和浸出溶液供入第一个反应器，或者在一些情况中，也可以将浸出溶液供入多个反应器。0036由浸出溶液和固体物质形成的浆料中的固体浓度可以如下来增加将部分浸出的固体物质与富含有价值金属的溶液分离，将固体物质返回到它取自其中的反应器，和在相同的反应器中持续浸出固体物质。根据第二选项，将与浆料分离的固体物质供入包含较少量有。
19、价值金属的新鲜溶液。在该选项中，将浸出溶液供入多个反应器。在反应器系列内进行的固体和液体的分离可以例如通过浮选、旋风分离器分离或增稠来进行。浮选可以在反应器内部或外部进行。当浮选装置在反应器内部时，它不必需单独的气体进料，而是供入反应器的含氧气体也充当了用于浮选的分散空气。当浮选装置在反应器外部时，将分散空气单独输送到浮选装置中。在最佳的情况中，浮选使有价值金属的不溶性部分与具有无有价值金属的部分在无价值金属已经溶解时进行选择性分离，这进一步增强了该方法。但是从本发明的观点来看，这并非不可或缺的。0037很显然，将在浸出阶段从最后一个反应器中除去的浆料输送到液体和固体物质分离，从这里将含有有价。
20、值金属的产物溶液输送到溶液净化，而固体物质在通常的处理之后变成过程废弃物。在浸出阶段之后进行的液体和固体物质分离典型地是增稠。0038在本发明方法的研发过程中，已经发现通过布置在该阶段内的液体和固体物质分离和通过循环在分离中形成的固体物质，来增强浸出阶段反应器中原料的浸出，使反应器系列中反应器的尺寸明显降低。当不使用循环时，反应器的体积可以降低到只有将相同量的溶液和固体物质供给到反应器所需体积的四分之一。因为反应器占浸出阶段投资的重要部分，因此增强的处理使成本显著削减。0039当含有有价值金属的原料例如是锌精矿时，它的锌含量是50重量的量级。锌方说明书CN104066860A4/9页7法所用的。
21、浸出溶液是来自电解冶金法的返回酸，其中锌的量是约50G/L。饱和的硫酸锌溶液包含约150G/L的锌，这意味着浸出将溶液的锌浓度增加了约100G/L。由此推出的结论是，当浸出溶液和固体物质以相同速率从一个反应器进行到下一个时，流动方向上第一个反应器中的固体含量可以是最多200G/L的量级。0040本发明方法的目的是通过增加一个或多个反应器中浆料的固体物质浓度来增强浸出，同时使浸出所用的反应器的尺寸明显降低。在锌方法中，浮选提供了非常快速的和选择性的方法，用于分离固体物质和使惰性锌精矿从溶液中分离。0041含有有价值金属的相对可缓慢溶解性原料的浸出速率可以用下式表示，例如其在下面的实施例中用于硫化。
22、的锌精矿0042RZNSKCZNSC05FE310043其中R反应速率0044K反应系数0045C反应组分浓度0046上式能够表示典型的用于作为时间的函数的浸出和进程的反应程度，随着含有有价值金属的不溶性部分的量变小，浸出减缓。0047本发明还涉及一种提高湿法冶金过程中的浸出装置所用的反应器体积利用的装置，其中该装置包括浸出装置，该浸出装置包括0048一个或多个反应器的系列，0049液体和固体物质分离装置，其适于将液体和固体物质与浆料分离，该分离装置布置为与一个或多个反应器相结合，0050用于将经分离的固体物质或部分固体物质返回到浆料从中除去的反应器的装置，和/或用于将经分离的固体物质或部分固。
23、体物质转移到固体物质流动方向上的下一个并且新鲜的未反应的溶液供给到其中的反应器的装置。0051根据本发明的一个实施方案，该装置包括在反应器内部的浮选装置。0052根据本发明的一个实施方案，该装置包括在反应器外部的浮选装置。0053根据本发明的一个实施方案，在该装置中，液体和固体物质分离装置是旋风分离器。0054根据本发明的一个实施方案，液体和固体物质分离装置布置为与反应器系列中的各反应器相连。0055根据本发明的一个实施方案，液体和固体物质分离装置布置为与反应器系列中的最后两个反应器相连。0056根据本发明的一个实施方案，液体和固体物质分离装置布置为与反应器系列中的最后一个反应器相连。0057。
24、实施例0058下面的实施例说明了锌方法中提高的反应器体积利用，该反应器系列经选择由四个反应器组成。第一实施例说明了在无循环的现有技术系列中浸出锌精矿。该反应器系列的尺寸被赋值100，在实施例24中，显示了本发明反应器尺寸与现有技术方法的该反应器尺寸的比较。在其他实施例和其他反应器中，内部体积流量又与实施例1中的反应器1的体积流量进行了比较。要供入反应器1的浸出溶液的锌含量是50G/L，表格中显示了离开各说明书CN104066860A5/9页8反应器的溶液和固体物质的比例。在全部实施例中，溶液和精矿供料二者的量和浓度相同。0059实施例10060实施例1和图1显示了现有技术反应器系列，其中将来自。
25、电解冶金法的整个精矿量和浸出溶液供入该系列的第一个反应器。将含氧气体供入该系列的全部反应器。反应器串联连接，并且获得了986重量的锌浸出产率。基于离开最后一个反应器的产物溶液的150G/L的锌浓度来确定体积流量。如表中所示，大部分固体物质已经溶解在第一个反应器中，但是也需要其他反应器来确保足够的产率。0061表10062R1R2R3R4总计反应器尺寸100100100100100浮选精矿循环0000体积流量内部100949291体积流量外部100949291保留时间流出H64687071273固体内部G/L12771071985950固体外部G/L12771071985950FE2G/L851。
26、28146124FE3G/L20202050H2SO4G/L84452920ZNG/L101131144150ZN产率616856947986O2进料61724192511000063实施例20064实施例2和相应的图2代表了R3和R4具有将来自反应器的浆料导向到其中的浮选装置的情况。浮选所用的分散空气是加压空气图中未详细示出。虽然在该示意图中浮选装置在反应器外部，但是它也可以置于反应器内部。浮选装置和用它们完成的循环使不同反应器中的浸出变得均匀，这意味着相当部分的浸出反应也在不同于第一个反应器的其他反应器中发生。调整供入不同反应器的氧以对应于在各反应器中进行的浸出。将形成浮选装置中的泡沫和含。
27、有在浸出反应中所形成的大部分不溶性硫化物和单质硫的固体部说明书CN104066860A6/9页9分即硫精矿循环回到浆料从中供入浮选的同一反应器。没有形成泡沫的固体物质部分继续在富含锌的溶液中到下一个反应器，并且在最后一个反应器之后继续到下一个加工阶段。可行的浮选时间是69分钟的量级。0065在第三和第四反应器中，通过将待循环的固体物质的量调整到400G/L的值来限制浆料的固体物质浓度，该浓度适于混合反应器中的固体物质浓度。因此，在与反应器R3和R4相结合提供的浮选装置中的一些硫精矿用该溶液供入下一个反应器，或者当该反应器是最后一个时，离开浸出阶段以防止反应器中固体物质浓度不受控的增加。另一方面。
28、，规定循环率以确保不发生产率损失。表2中的结果显示了现在可以用尺寸仅为实施例1中那些的34的反应器的反应器系列回收相同量的锌。浮选装置的体积是反应器体积的612。0066表20067R1R2R3R4总计反应器尺寸3434343434浮选精矿循环0089959185体积流量内部10599130130体积流量外部105999391保留时间流出H2122242492固体内部G/L150132400400固体外部G/L15013210496FE2G/L4381119113FE3G/L20202050H2SO4G/L1221878386200ZNG/L7299138150ZN产率348579901986。
29、O2进料3522433021031000068实施例30069原则上根据实施例3和图3的溶液以与实施例2所公开的相同方式来起作用，只是这里反应器R2、R3和R4具有浮选装置。表3显示了相同的浸出方法可以在还要更小的反应器中进行。使用固体物质，将最后三个反应器中的循环浆料密度调整到400G/L的量说明书CN104066860A7/9页10级。浮选时间与实施例2中相同，浮选装置的体积是反应器体积的815。该表显示了相当于实施例1的产率现在使用体积仅为实施例1中反应器体积的24的反应器来实现。0070表30071R1R2R3R4总计反应器尺寸2424242424浮选精矿循环0866290569187。
30、体积流量内部108131131130体积流量外部108979391保留时间流出H1516171765固体内部G/L154400400400固体外部G/L15411810296FE2G/L3180113108FE3G/L20202050H2SO4G/L1301643350200ZNG/L64117141150ZN产率270745926986O2进料275464178831000072实施例40073实施例4和图4显示了提高反应器体积利用的另一方式。将精矿全部供入第一个反应器，但是将浸出溶液供入全部反应器。各反应器之后是浮选装置，获自浮选装置的溶液不送到下一个反应器，而是送到位于浸出阶段之后的液体。
31、和固体物质分离装置例如增稠器。来自浮选装置的硫精矿总是送到流动方向上的下一个反应器，而不是如上面的实施例中那样返回到它取自其中的同一反应器。浮选装置的尺寸是反应器体积的048的量级。与现有技术溶液相比，根据该实施例的溶液为各反应器提供了更高的固体浓度。浸出在各反应器中持续，直到溶液的锌浓度达到或者接近于饱和硫酸锌溶液的锌浓度。在四个反应器的反应器系列中的浸出阶段之后，在增稠器中进行液体和固体物质分离，并且将从中获得的硫酸锌溶液送到溶液净化。将来自增稠器的底流送到又一反应器R5，其中用浸出溶液持续浸出固体物质，直到其余的锌溶解。将由此获得的溶液与去溶液净化的溶液合并，将所获得的沉积物在必要的加工。
32、之后作为废弃物排出。说明书CN104066860A108/9页110074表40075R1R2R3R4R5总计反应器尺寸252525252532体积流量内部4637241212保留时间流出H354467133135415固体内部G/L392293302425359固体外部G/L325229245411328FE2G/L1501166618367FE3G/L1520407070H2SO4G/L200200201197199ZNG/L143149153155124ZN产率433720898962986O2进料43727716559621000076实施例50077进行了硫化的锌精矿的直接浸出和浮选。
33、的两个实验。第一个实验包括在一个反应器中进行的标准间歇浸出，代表了在反应器之间没有液体和固体物质分离的根据实施例1的浸出。在第二个实验中，将相同的精矿在四个反应器R1R4中浸出，如实施例4所述。该实验作为间歇方法来进行，将浸出溶液送到各反应器，并且在各反应器之后进行液体和固体物质分离，然后将由此从分离所获得的固体物质转移到下一个反应器，将富含锌的溶液直接送到浸出阶段后的增稠，而非下一个反应器。浸出阶段中的温度是95，将氧供入各反应器。0078该实验的结果显示在图5和6中和表5中。图5显示了在直接浸出过程中，作为固体物质保留时间的函数的锌产率。图6显示了在直接浸出中，作为保留体积保留体积时间体积。
34、的函数的锌产率。保留体积与当浸出放大到生产规模方法时所需的体积成比例。图6还包括一个图表，其显示了当假定包括一个反应器的标准浸出实验使用最高可能的固体物质浓度来进行时所需的保留体积。0079图5显示了在多个反应器中进行的浸出还远不是最优，但是如图6所示仍然可以实现与在一个反应器中进行的标准浸出相比，所获得的保留体积中30的降低。在包括四个反应器的系列的浸出中进行的浮选中，惰性锌精矿的浮选仅进行几分钟。将固体物质送到下一个反应器中，并且将该溶液在浸出阶段之后从浸出回路送到增稠器。图5还显示了当该方法包括多个反应器而非单个反应器时，为了获得相同的锌产率，固体物质需要更长说明书CN104066860A119/9页12的保持时间。但是，包括多个反应器的浸出所需的总体积小于用一个反应器所进行的浸出实验。0080表50081说明书CN104066860A121/4页13图1图2图3说明书附图CN104066860A132/4页14图4说明书附图CN104066860A143/4页15图5说明书附图CN104066860A154/4页16图6说明书附图CN104066860A16。