《一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104058513A43申请公布日20140924CN104058513A21申请号201310095145X22申请日20130322C02F9/04200601C02F1/5220060171申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号72发明人李恩超李山青熊斐侯红娟尹婷婷段明南王如意74专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所普通合伙31230代理人刘立平54发明名称一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统57摘要本发明涉及一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，鳞皮粉末悬浮液通过进水孔流入砂液分离池，砂液分离池的鳞皮粉末悬浮液经出水堰口流入。
2、鳞皮粉末悬浮液水箱，鳞皮粉末悬浮液水箱的出水口连接原水提升泵，原水提升泵的出口管道连接悬浮液管道混合器，悬浮液管道混合器的出口连接流量计，流量计的出口连接混凝絮凝反应池；混凝絮凝反应池的出口连接斜板沉淀池，斜板沉淀池的出口连接过滤水箱，清水箱的出水口连接清水提升泵，清水提升泵连接布袋过滤器的进口，布袋过滤器的出口连接砂液混合装置。本发明处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图1页10申请公布号CN104058513ACN104058513A1/2页21一种。
3、冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其包含砂液分离池，鳞皮粉末悬浮液水箱，混凝絮凝反应池，斜板沉淀池，清水箱和砂液混合装置，其特征在于，鳞皮粉末悬浮液通过进水孔流入砂液分离池，砂液分离池的鳞皮粉末悬浮液经出水堰口流入鳞皮粉末悬浮液水箱，鳞皮粉末悬浮液水箱的出水口连接原水提升泵，原水提升泵的出口管道连接悬浮液管道混合器，悬浮液管道混合器的出口连接流量计，流量计的出口连接混凝絮凝反应池；混凝絮凝反应池的出口连接斜板沉淀池，斜板沉淀池的出口连接过滤水箱，过滤水箱的出水口连接一级提升泵，一级提升泵的出口管道连接多介质过滤器的进口管道；多介质过滤器的出口连接二级提升泵，二级提升泵的出口管道连接活性炭过。
4、滤器的进口，活性炭过滤器的出口连接三级提升泵，三级提升泵连接清水箱的进口，清水箱的出水口连接清水提升泵，清水提升泵连接布袋过滤器的进口，布袋过滤器的出口连接砂液混合装置。2如权利要求1所述的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其特征在于，所述砂液分离池由进水口、池体和磨料砂斗三个部分组成；进口采用淹没进水孔，鳞皮粉末悬浮液由均匀分布的进水孔流入池体；磨料砂斗设在池的池底用来积聚沉淀下来的钢砂，两根排砂管连接钢砂输送带；钢砂输送带由电机驱动，把两根排砂管排下的钢砂运输至砂液混合装置。3如权利要求1所述的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其特征在于，所述的混凝剂加药箱内置混凝机械加药。
5、搅拌器和排空阀，混凝剂加药箱的进水口连接工业用水管网，出水口连接混凝剂加药计量泵，由混凝剂加药计量泵控制加药的剂量。4如权利要求1所述的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其特征在于，所述絮凝剂加药箱内置混凝机械加药搅拌器和排空阀，絮凝剂加药箱的进水口连接工业用水管网，出水口连接混凝剂加药计量泵，由絮凝剂加药计量泵控制加药的剂量。5如权利要求4所述的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其特征在于，所述的混凝剂是三氯化铁FECL3，硫酸亚铁FESO47H2O、硫酸铝AL2SO318H2O，氯化铝ALCL36H2O，聚合氯化铝ALOH15SO40125CL125N的一种，投加量是520。
6、0MG/L。6如权利要求1所述的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀池内有斜板，两根排泥管都带有排泥阀，两根排泥管出口连接污泥池。7如权利要求1所述的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其特征在于，所述污泥池连接排泥管管道、多介质过滤器和活性炭过滤器反洗水出口管道。8如权利要求1所述的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其特征在于，所述多介质过滤器进口管道连接一级提升泵出口管道，多介质过滤器内置多介质滤料层，多介质过滤器出口连接二级提升泵。9如权利要求8所述的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其特征在于，所述的多介质过滤器，分为三层，分别是粗砂。
7、垫层、细砂层和无烟煤层；三层滤料规格分别为石英砂厚度50600MM，颗粒直径1260MM，不均匀系数0708；细砂滤层厚度8001500MM，颗粒直径04506MM，不均匀系数0708；无烟煤滤层厚度100600MM，颗粒直径0612MM；不均匀系数0708。10如权利要求1所述的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其特征在于，所述活性炭过滤器进口连接二级提升泵出口管道，活性炭过滤器内置活性炭滤料层，活性权利要求书CN104058513A2/2页3炭过滤器出口连接三级提升泵；所述的活性炭过滤器分两层，分别是石英砂层和活性炭滤层；石英砂层厚度100500MM，颗粒直径1020MM，不均匀系。
8、数0708；活性碳滤层厚度5001200MM，不均匀系数0708。权利要求书CN104058513A1/7页4一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统【技术领域】0001本发明涉及水处理技术领域，具体地说，是一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统。【背景技术】0002作为我国的基础产业，钢铁工业自改革开放以来，快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在1522。可是钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14。00032005年7月国家发改委出台了钢铁产业发展政策，对钢铁工业发展循环经济、节约能源和资源、走可持续发展道路提出了更高的目标和更。
9、具体的要求，在全球资源紧缺的情况下，低能耗、低污染、低排放成为社会发展的需要。0004我国钢铁企业的单位耗用水量仍高于国外先进钢铁企业的水平，近一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量，提高钢铁企业水的循环利用率，加强钢铁企业废水的综合处理与回用是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。0005目前冷态碳钢新工艺处理技术，采用高压水混合磨料，冲洗钢板表面，去除氧化层，替代传统的酸洗工序，不再产生污染严重的冷轧酸洗废水，从源头实现绿色生产。0006可是冷态碳钢新工艺处理技术仍然产生新型冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液。与传统冷轧酸性废水相比，新型冷态碳钢鳞皮悬浮液中悬浮物、PH和重金属的含量都高于国家排放标准，不经处。
10、理直接排放将严重污染环境。0007目前阶段，没有相关新型冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液回用的处理系统。悬浮液夹杂大量的悬浮颗粒、重金属、杂质，同时还含有有机物和油类，如果碳钢鳞皮粉末悬浮液不处理直接排放，不仅造成水资源的大量浪费，而且不能满足国家的钢铁行业排放标准，对环境造成严重危害。0008因此，现在必须开发新型的冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液回用处理系统，对该股废水进行回用处理，经过相应的工艺处理后，碳钢鳞皮粉末悬浮液水质达到工业水的回用要求，重新与钢砂混合进入生产工艺系统。0009查阅已有的专利及文献资料，目前还没有针对新型冷轧碳钢鳞皮粉末悬浮液处理方面的报道。【发明内容】0010本发明的目的在于克服现。
11、有技术的不足，提供一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统。0011本发明的目的是通过以下技术方案来实现的0012一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，其包含砂液分离池，鳞皮粉末悬浮液水箱，混凝絮凝反应池，斜板沉淀池，清水箱和砂液混合装置，其特征在于，鳞皮粉末悬浮液通过进水孔流入砂液分离池，砂液分离池的鳞皮粉末悬浮液经出水堰口流入鳞皮粉末说明书CN104058513A2/7页5悬浮液水箱，鳞皮粉末悬浮液水箱的出水口连接原水提升泵，原水提升泵的出口管道连接悬浮液管道混合器，悬浮液管道混合器的出口连接流量计，流量计的出口连接混凝絮凝反应池；混凝絮凝反应池的出口连接斜板沉淀池，斜板沉淀池的出口连。
12、接过滤水箱，过滤水箱的出水口连接一级提升泵，一级提升泵的出口管道连接多介质过滤器的进口管道；多介质过滤器的出口连接二级提升泵，二级提升泵的出口管道连接活性炭过滤器的进口，活性炭过滤器的出口连接三级提升泵，三级提升泵连接清水箱的进口，清水箱的出水口连接清水提升泵，清水提升泵连接布袋过滤器的进口，布袋过滤器的出口连接砂液混合装置。0013所述砂液分离池由进水口、池体和磨料砂斗三个部分组成。进口采用淹没进水孔，鳞皮粉末悬浮液由均匀分布的进水孔流入池体。池宽和池深保证悬浮液流速缓慢而稳定地流过，钢砂沉淀在磨料砂斗中，鳞皮粉末悬浮液经出水堰口流入鳞皮粉末悬浮液水箱；磨料砂斗设在池的池底用来积聚沉淀下来的。
13、钢砂，两根排砂管连接钢砂输送带。0014所述钢砂输送带由电机驱动，把两根排砂管排下的钢砂运输至砂液混合装置。0015所述砂液分离池出水堰口连接鳞皮粉末悬浮液水箱进水口，鳞皮粉末悬浮液水箱出水口连接原水提升泵，内置浮球液位计，浮球液位计与自控系统连接，按程序确定原水提升泵的开闭。原水提升泵出口管道连接悬浮液管道混合器。0016所述悬浮液管道混合器进口连接原水提升泵出口管道、混凝剂加药计量泵出口管道和絮凝剂加药计量泵出口管道。0017所述混凝剂加药箱内置混凝机械加药搅拌器和排空阀，混凝剂加药箱的进水口连接工业用水管网，出水口连接混凝剂加药计量泵，由混凝剂加药计量泵控制加药的剂量。0018所述絮凝剂。
14、加药箱内置混凝机械加药搅拌器和排空阀，絮凝剂加药箱的进水口连接工业用水管网，出水口连接混凝剂加药计量泵，由絮凝剂加药计量泵控制加药的剂量。0019所述的混凝剂是三氯化铁FECL3，硫酸亚铁FESO47H2O、硫酸铝AL2SO318H2O，氯化铝ALCL36H2O，聚合氯化铝ALOH15SO40125CL125N的一种，投加量是5200MG/L。混凝剂优选三氯化铁，产品可以是无水固体FECL3或水合FECL36H2O，含60FECL3；三氯化铁在水中产生氢氧化铁胶体，通过电性中和、吸附架桥、网捕沉淀作用形成较大的矾花，且矾花易沉降；三氯化铁在低温低浊时仍有较好效果，PH值的适宜范围是210；无水。
15、固体三氯化铁FECL3的投加量是50MG/L或水合FECL36H2O的投加量是84MG/L。0020所述悬浮液管道混合器出口连接流量计，由流量计来控制悬浮液的实际流量，流量计出口连接混凝絮凝反应池。0021所述混凝絮凝反应池内置双桨叶电动搅拌器，在混凝絮凝反应池中，短时间内鳞皮粉末悬浮液的颗粒在一定的水力条件下相互碰撞、聚集，形成较大的絮状颗粒。混凝絮凝反应池出口连接斜板沉淀池。0022所述斜板沉淀池内有斜板，斜板沉淀池利用浅池原理，鳞皮粉末悬浮液在沉淀池中停留时间内，悬浮液中的颗粒物去除效率高。斜板中的沉淀下的颗粒物进入斜板沉淀池底部的污泥斗，两根排泥管都带有排泥阀，两根排泥管出口连接污泥池。
16、。0023所述污泥池连接排泥管管道、多介质过滤器和活性炭过滤器反洗水出口管道。鳞皮粉末悬浮液的污泥成分主要是四氧化三铁，反洗水在污泥池沉淀下的污泥主要成分是氧化铁和四氧化三铁，因此污泥池的污泥可以外运至烧结厂，含铁污泥和铁矿石混合一起进说明书CN104058513A3/7页6入烧结系统。0024所述斜板沉淀池出口连接过滤水箱，过滤水箱内置浮球液位计，出水口连接二级提升泵，内置浮球液位计与自控系统连接，按程序设定开闭一级提升泵。0025所述多介质过滤器进口管道连接一级提升泵出口管道，多介质过滤器内置多介质滤料层，多介质过滤器出口连接二级提升泵。0026所述的多介质过滤器，通过多介质滤料的截留和沉。
17、降作用，高效去除粉末悬浮液中的极细粉末颗粒，特别是530微米直径的极细颗粒。本发明中的多介质过滤器滤料分三层，分别是粗砂垫层、细砂层和无烟煤层。三层滤料规格分别为石英砂厚度50600MM，颗粒直径1260MM，不均匀系数0708；细砂滤层厚度8001500MM，颗粒直径04506MM，不均匀系数0708；无烟煤滤层厚度100600MM，颗粒直径0612MM；不均匀系数0708。本实例优选石英砂厚度为150MM，不均匀系数为08；细砂滤层厚度为1000MM，不均匀系数08；无烟煤滤层厚度为300MM，不均匀系数08。本实例优选反冲洗膨胀率为50，反冲洗周期48小时。0027所述活性炭过滤器进口连。
18、接二级提升泵出口管道，活性炭过滤器内置活性炭滤料层，活性炭过滤器出口连接三级提升泵。0028所述的采用活性炭过滤器，利用活性炭的吸附作用去除悬浮液中的有机污染物、油类和残留的重金属成分。本发明中的活性炭过滤器滤料层分两层，分别是石英砂层和活性炭滤层。石英砂层厚度100500MM，颗粒直径1020MM，不均匀系数0708；活性碳滤层厚度5001200MM，不均匀系数0708。本实例优选石英砂厚度为100MM，不均匀系数为08；活性炭滤层厚度为800MM，不均匀系数08。本实例优选反冲洗膨胀率为70，反冲洗周期为96小时。0029所述的反洗池入口接工业水网，过滤器反洗池出口通过过滤器反洗泵连接多介。
19、质过滤器和活性碳过滤器，过滤器反冲洗水接至污泥池。污泥池的上清液通过回流泵接入斜板沉淀池。0030所述的清水箱进口连接三级提升泵，清水箱内置浮球液位计，出水口连接清水提升泵，内置浮球液位计与自控系统连接，按程序设定开闭清水提升泵的。0031所述布袋过滤器进口连接清水提升泵，出口连接砂液混合装置。经过布袋过滤器的鳞皮粉末悬浮液带压流入砂液混合装置，和钢砂重新混合回用于生产工艺。0032与现有技术相比，本发明的积极效果是0033本发明首次提出了完整的冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液处理技术方案，系统解决了鳞皮粉末悬浮液超标排放污染环境的问题，经过本技术方案处理后鳞皮粉末悬浮液达到工业用水标准，可以重新与钢砂。
20、混合回用与生产系统。0034本发明的技术方案不仅避免了大量使用新水，而且整个系统不排放废液、循环利用废液，达到了“零”液体排放。0035本发明的技术方案不仅重复利用了钢砂磨料，而且处理过程中产生的含铁固废可以和铁矿石一起在烧结工艺生产利用，杜绝了固体废物污染现象。0036采用本发明的冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液处理系统，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。0037因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺。说明书CN104058513A4/7页70038钢铁行业一直属于废水消耗和排放大户，节能减排是一大发展趋势。本发明专利首次提出了冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液处理的系统技术方案，既减少了新水。
21、的消耗量，循环利用鳞皮粉末悬浮废液，同时也循环利用了钢砂磨料，降低了生产运行成本。因此本发明具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。【附图说明】0039图1是本发明的一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的处理系统的结构示意图。0040图中标记1是砂液分离池、2是出水堰口、3是排砂管、4是排砂管、5是钢砂输送带、6是砂液混合装置、7是鳞皮粉末悬浮液水箱、8是浮球液位计、9是原水提升泵、10是悬浮液管道混合器、11是混凝剂加药箱、12是混凝机械加药搅拌器、13是混凝剂加药计量泵、14是絮凝剂加药箱、15是絮凝加药搅拌器、16是絮凝剂加药计量泵、17是流量计、18是混凝絮凝反应池、19是双桨叶电。
22、动搅拌器、20是斜板沉淀池、21是斜板22排泥管、23是排泥管3、24是排泥池、25是回流泵、26是过滤水箱、27是液位计、28是一级提升泵、29是多介质过滤器、30是多介质滤料层、31是二级提升泵、32是活性炭过滤器、33是活性炭滤料层、34是反洗水箱、35是反洗泵、36是三级提升泵、37是清水箱、38是清水箱液位计、39是清水提升泵、40布袋过滤器。【具体实施方式】0041以下提供本发明一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统的具体实施方式。0042实施例10043请参见附图1，本发明是一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液回用处理系统，它包括砂液分离池1、出水堰口2、排砂管3、排砂管4、钢砂输送带5。
23、、砂液混合装置6、鳞皮粉末悬浮液水箱7、浮球液位计8、原水提升泵9、悬浮液管道混合器10、混凝剂加药箱11、混凝机械加药搅拌器12、混凝剂加药计量泵13、絮凝剂加药箱14、絮凝加药搅拌器15、絮凝剂加药计量泵16、流量计17、混凝絮凝反应池18、双桨叶电动搅拌器19、斜板沉淀池20、斜板21、排泥管22、排泥管23、排泥池24、提升泵25、过滤水箱26、液位计27、一级提升泵28、多介质过滤器29、多介质滤料层30、二级提升泵31、活性炭过滤器32、活性炭滤料层33、反洗水箱34、反洗泵35、三级提升泵36、清水箱37、清水箱液位计38、清水提升泵39、布袋过滤器40。0044砂液分离池1由进。
24、水口、池体和磨料砂斗三个部分组成。池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，池的长宽比为5。进口采用淹没进水孔，鳞皮粉末悬浮液由均匀分布的进水孔流入池体。池宽和池深保证悬浮液流速缓慢而稳定地流过，钢砂沉淀在磨料砂斗中，鳞皮粉末悬浮液经出水堰口2流入鳞皮粉末悬浮液水箱7。磨料砂斗设在池的池底用来积聚沉淀下来的钢砂，排砂管3和排砂管4通过自控系统定时排砂。0045钢砂输送带5由电机驱动，排砂管3和排砂管4排下的钢砂经钢砂输送带5运输至砂液混合装置6。0046鳞皮粉末悬浮液水箱7进水口连接出水堰口2，出水口连接原水提升泵9，内置浮球液位计8，浮球液位计8与自控系统连接，按程序确定原水提升泵9的开闭。。
25、原水提升泵9出口管道连接悬浮液管道混合器10。0047悬浮液管道混合器10进口连接原水提升泵9出口管道、混凝剂加药计量泵13出说明书CN104058513A5/7页8口管道和絮凝剂加药计量泵16出口管道。0048混凝剂加药箱11内置混凝机械加药搅拌器12和排空阀，混凝剂加药箱11的进水口连接工业用水管网，出水口连接混凝剂加药计量泵13，由混凝剂加药计量泵13控制加药的剂量。0049絮凝剂加药箱14内置混凝机械加药搅拌器15和排空阀，絮凝剂加药箱14的进水口连接工业用水管网，出水口连接混凝剂加药计量泵16，由絮凝剂加药计量泵16控制加药的剂量。0050悬浮液管道混合器10出口流量计17，由流量计。
26、17来控制悬浮液的实际流量，流量计17出口连接混凝絮凝反应池18。0051混凝絮凝反应池18内置双桨叶电动搅拌器19，在混凝絮凝反应池18中，短时间内鳞皮粉末悬浮液的颗粒在一定的水力条件下相互碰撞、聚集，形成较大的絮状颗粒。混凝絮凝反应池18出口连接斜板沉淀池20。0052斜板沉淀池20内有斜板21，斜板沉淀池20利用浅池原理，鳞皮粉末悬浮液在沉淀池中停留时间内，悬浮液中的颗粒物去除效率高。斜板21的沉淀下的颗粒物进入斜板沉淀池20底部的污泥斗，排泥管22和排泥管23都带有排泥阀，自控系统定时开启排泥阀，排泥管22和排泥管23连接污泥池24。0053污泥池24内置排空阀，鳞皮粉末悬浮液的污泥成。
27、分主要是四氧化三铁，此污泥可以外运至烧结厂，污泥和铁矿混合一起进入烧结系统。0054斜板沉淀池20出口连接过滤水箱26，过滤水箱26内置浮球液位计27，出水口连接一级提升泵28，内置浮球液位计27与自控系统连接，按程序设定开闭一级提升泵28的。0055多介质过滤器29进口管道连接一级提升泵28出口管道，多介质过滤器29内置多介质滤料层30，多介质过滤器29出口连接二级提升泵31。0056活性炭过滤器32进口连接二级提升泵31出口管道，活性炭过滤器32内置活性炭滤料层33，活性炭过滤器32出口连接三级提升泵36。0057反洗池34入口接工业水网，过滤器反洗池出口通过过滤器反洗泵连接多介质过滤器2。
28、9和活性碳过滤器32，过滤器反冲洗水接至污泥池24。污泥池24的上清液通过提升泵25接入斜板沉淀池20。0058清水箱37进口连接三级提升泵36，清水箱37内置浮球液位计38，出水口连接清水提升泵39，内置浮球液位计38与自控系统连接，按程序设定确定清水提升泵39的开闭。0059布袋过滤器40进口连接清水提升泵39，出口至砂液混合装置6。0060本发明中采用砂液分离池，利用重力分离原理使钢砂和鳞皮粉末悬浮液分离，此方法操作简单，无需外加动力和能耗，实用分离效果明显。钢砂在砂液分离池底部的沉淀。砂液分离池平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，池的长宽比为5。进口采用淹没进水孔，钢砂和鳞皮粉末悬浮。
29、液混合在一起由均匀分布的进水孔流入池体。池宽和池深保证悬浮液流速缓慢而稳定地流过，钢砂靠重力作用沉淀，经排砂管和输送带运输至砂液混合装置在砂液分离池。钢砂与待处理鳞皮粉末悬浮液体积之比是12110，鳞皮悬浮液停留时间为2MIN10MIN。在本实施例中优选鳞皮悬浮液停留时间是6MIN。0061本发明采用悬浮液药剂混合器可以使鳞皮悬浮液、添加的混凝剂和絮凝剂通过悬浮液药剂混合器快速高效混合在一起，在不需外动力情况下，鳞皮粉末悬浮液通过药剂混说明书CN104058513A6/7页9合器产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的混凝剂和絮凝剂迅速、均匀地扩散到整个悬浮液中，达到瞬间混合的目的。混合。
30、时间是01MIN2MIN。所述悬浮液药剂混合器是静态药剂混合器，涡流式药剂混合器，喷嘴式药剂混合器的一种。本实施例中优选药剂混合器中优选静态药剂混合器。静态药剂混合器的每一节管道混合元件是由4片1/4的椭圆片和2片连接板组成的。通过计算和实验优选椭圆片与管道中心轴线夹角采用的215度。这样的设计既可使水头损失适当下降又可保证混合效率。优选地，确定鳞皮悬浮液在此管径的药剂混合器混合液流速是1M/S，水头损失是036M，GT值是2800，速度梯度G值900S1。0062本发明采用的混凝剂是三氯化铁FECL3，硫酸亚铁FESO47H2O、硫酸铝AL2SO318H2O，氯化铝ALCL36H2O，聚合氯。
31、化铝ALOH15SO40125CL125N的一种，投加量是5200MG/L。本实施例中混凝剂优选三氯化铁，产品可以是无水固体FECL3或水合FECL36H2O，含60FECL3。三氯化铁在水中产生氢氧化铁胶体，通过电性中和、吸附架桥、网捕沉淀作用形成较大的矾花，且矾花易沉降。三氯化铁在低温低浊时仍有较好效果，PH值的适宜范围是210。本实施例中优选无水固体三氯化铁FECL3的投加量是50MG/L或水合FECL36H2O的投加量是84MG/L。本发明采用的聚丙烯酰胺PAM絮凝剂是阴离子型，阳离子和非离子型聚丙烯酰胺中的一种，聚丙烯酰胺分子量可以是2002200万。投加量是05MG/L3MG/L。。
32、混合时间是053MIN。本实施例中絮凝剂优选阴离子型聚丙烯酰胺，分子量是200500万，投加量是05MG/L。0063本发明中采用混凝絮凝池，在药剂混合器中混凝剂和絮凝剂迅速均匀的扩散入鳞皮悬浮液，鳞皮悬浮液进入混凝絮凝反应池中，短时间内在反应器中悬浮液中颗粒在一定的水力条件下相互碰撞、聚集，形成较大的絮状颗粒。混凝絮凝反应器可以是隔板、折板、机械、栅条网格、穿孔旋流、波形板等的一种。本实施例中优选双桨叶电动机械搅拌器。一般混凝絮凝时间是5MIN15MIN。本实施例中优选混凝絮凝时间是8MIN。0064本实施例中鳞皮粉末悬浮液在混凝池形成较大的絮状颗粒，然后进入斜管沉淀池沉淀。斜管沉淀池利用浅。
33、池原理，悬浮液在沉淀池中停留时间内，悬浮液中的颗粒物去除效率高。鳞皮粉末悬浮液中的重金属和大颗粒悬浮物在斜板池中得到有效去除。本实施例中的斜板沉淀池，优选设计参数是斜管沉淀池负荷去除斜管区无效面积15/331122310立方米/平方米时。斜板管径取35毫米；斜长10米；倾角60度。清水区保护高度10米，底部配水区高度15米。0065本发明采用多介质过滤器，通过多介质滤料的截留和沉降作用，高效去除粉末悬浮液中的极细粉末颗粒，特别是530微米直径的极细颗粒。本发明中的多介质过滤器滤料分三层，分别是粗砂垫层、细砂层和无烟煤层。三层滤料规格分别为石英砂厚度50600MM，颗粒直径1260MM，不均匀系。
34、数0708；细砂滤层厚度8001500MM，颗粒直径04506MM，不均匀系数0708；无烟煤滤层厚度100600MM，颗粒直径0612MM；不均匀系数0708。本实例优选石英砂厚度为150MM，不均匀系数为08；细砂滤层厚度为1000MM，不均匀系数08；无烟煤滤层厚度为300MM，不均匀系数08。本实例优选反冲洗膨胀率为50，反冲洗周期48小时。0066本发明采用活性炭过滤器，利用活性炭的吸附作用去除悬浮液中的有机污染物、油类和残留的重金属成分。本发明中的活性炭过滤器滤料层分两层，分别是石英砂层和活说明书CN104058513A7/7页10性炭滤层。石英砂层厚度100500MM，颗粒直径1。
35、020MM，不均匀系数0708；活性碳滤层厚度5001200MM，不均匀系数0708。本实例优选石英砂厚度为100MM，不均匀系数为08；活性炭滤层厚度为800MM，不均匀系数08。本实例优选反冲洗膨胀率为70，反冲洗周期为96小时。0067本发明中采用布袋过滤器，有效保证鳞皮粉末悬浮液清液进入砂液混合器的水质质量。布袋过滤器结构合理，过滤面积大，更换滤袋方便快捷，操作成本低。本发明中的布袋过滤器材质及布袋的选择，过滤器材质主要是碳钢、304不锈钢和316不锈钢的一种；布袋的材质是聚乙烯塑料、聚烯烃塑料、聚丙烯塑料、聚四氟乙烯的一种；布袋的过滤精度是022500微米。本实例优选过滤器材质是碳钢。
36、，布袋的材质是聚丙烯塑料，布袋的过滤精度是110微米。0068采用本发明的冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的处理系统，对粉末悬浮液处理前后的数据参见下表0069项目进水悬浮废液指标出水悬浮液指标PH51269悬浮物1004000MG/L3MG/L浊度501000NTU5NTUCOD1050MG/L3MG/LTOC520MG/L1MG/L油0310MG/L01MG/L铁离子150MG/L002MG/L铝离子115MG/L005MG/L铬离子055MG/L002MG/L0070注出水悬浮液指标指进入砂液混合装置的悬浮液0071综上所述，本发明所述的冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的处理系统实现了悬浮废液的循环利用和钢砂磨料的重复利用。本发明工艺一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。本发明充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。0072以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。说明书CN104058513A101/1页11图1说明书附图CN104058513A11。