孔系焊接平台定位夹具.pdf

本发明涉及一种孔系焊接平台定位夹具，包括一个以上定位支撑杆，定位支撑杆适宜于穿越孔系焊接平台的定位孔并可沿定位孔两侧延伸定位，以所述一个以上定位支撑杆为支撑，至少形成一个定位支承面或夹紧面。通过支撑杆搭建形成的定位支承面或支承平台替代现有技术中方箱的功能，并且由于支撑杆可沿定位孔两侧延伸，所以所形成的支承面或支承平台高度可调节。同时由于选用了一个以上的定位支撑杆，所以形成的定位支承面相对于现有技术中利用插入式夹钳的夹紧更加稳定与精确，实现了插入式夹钳没有的支承功能。

1、  一种孔系焊接平台定位夹具，包括一个以上定位支撑杆，所述定位支撑杆适宜于穿越所述孔系焊接平台的定位孔并可沿定位孔两侧延伸定位，以所述一个以上定位支撑杆为支撑，至少形成一个定位支承面。

2、  根据权利要求1所述的孔系焊接平台定位夹具，其特征在于，所述定位支承面为水平面或斜面。

3、  根据权利要求1所述的孔系焊接平台定位夹具，其特征在于，所述支撑杆为螺杆，该螺杆与所述焊接平台的定位孔间隙配合，所述螺杆通过限位螺母与所述焊接平台定位。

4、  根据权利要求3所述的孔系焊接平台定位夹具，其特征在于，所述限位螺母为半螺母，该半螺母置于一螺母套内，半螺母带有螺纹的一侧通过弹簧抵靠在螺母套内壁，另一侧伸出螺母套外并形成一弹性按钮，套设在螺杆上的该弹性半螺母的内螺纹与螺杆外螺纹相啮合，共同形成一快进退定位机构。

5、  根据权利要求1所述的孔系焊接平台定位夹具，其特征在于，所述定位支撑杆为两根或三根，所述两根或三根定位支撑杆分别定位在焊接平台不同的定位孔内，以所述定位支撑杆为支撑，桥接形成一个或多个所述定位支承面。

6、  根据权利要求1所述的孔系焊接平台定位夹具，其特征在于，所述各定位支撑杆间套设有连接板，所述连接板面形成所述定位支承面。

7、  根据权利要求1或6所述的孔系焊接平台定位夹具，其特征在于，所述定位支承面上设有定位连接孔。

8、  根据权利要求7所述的孔系焊接平台定位夹具，其特征在于，所述定位连接孔为圆孔、长圆孔或者圆孔与长圆孔的组合。

9、  根据权利要求1所述的孔系焊接平台定位夹具，其特征在于，所述至少一个定位支承面在竖直方向错位排列。

10、  根据权利要求1所述的孔系焊接平台定位夹具，其特征在于，定位所述各支撑杆的各定位件连接为一体。

孔系焊接平台定位夹具
技术领域
本发明涉及一种焊接定位夹具，尤其适用于孔系或槽孔结合的焊接工作台上工件的定位夹紧。
背景技术
孔系或槽孔相结合的柔性焊接工作台，在其台面布有许多均匀排列的定位孔，借助于这些定位孔来定位或连接相应的夹具或辅具，从而实现平台上所焊接工件的合理定位与夹持；现有技术中利用定位孔的定位方式主要有两种，常用的一种是如公开号为CN101053933A的发明申请及专利号为US5,676,359的美国专利所披露的定位方式，这类定位方式多采用焊接方箱、直角定位件、连接件等的叠加和组合搭建来完成所焊接工件在空间上的定位，这样的定位方式通常能较好的完成定位，但是其搭建要求高，空间占用大，搭建费时，最主要的是选用的这些定位件成本昂贵，这也是目前柔性焊接工作台难以全面普及的最大障碍；另一种方式是如公开号为EP1344605A2的欧洲专利文献、公开号为DE10011490A1的德国专利文献以及专利号为US5,318,284的美国专利所公开的采用插入式夹钳来定位焊接工件的定位形式，这类定位形式的特点是调节方便，缺点是仅限于夹紧，无法从下方对工件进行支撑，并且由于其结构形式的限制，在施力夹紧时，插杆会在竖直方向发生偏移，从而影响定位的精确性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种占地空间小，定位调节方便的快速夹具，它能够很好地满足孔系工作台的定位夹紧要求，同时具有较低的生产成本；为了解决以上技术问题，本发明可以通过以下技术方案来实施。
一种孔系焊接平台定位夹具，包括一个以上定位支撑杆，所述定位支撑杆适宜于穿越所述孔系焊接平台的定位孔并可沿定位孔两侧延伸定位，以所述一个以上定位支撑杆为支撑，至少形成一个定位支承面(或夹紧面)。通过一个以上与焊接平台定位孔相配合的定位支撑杆来搭建或形成一个个定位支承面或支承平台，实现了现有技术中利用方箱等搭建的替代功能，并且由于定位支撑杆可以沿定位孔两侧延伸定位，所以所形成的支承面或支承平台高度可调节，或者本身定位在支撑杆上的支承面可相对于支撑杆进行位置调节，比如上下滑动；而且相对于定位孔两侧的延伸定位可以使得在不需要或需要很少一部分时将定位支撑杆沿定位孔定位而大部分收纳于焊接台台面以下。同时由于选用了一个以上的定位支撑杆，所以所形成的定位支承面相对于现有技术中利用插入式夹钳的夹紧更加稳定与精确，并且实现了插入式夹钳没有的支承功能。
作为本技术方案的进一步改进，所述定位支承面可以为水平面或斜面。所形成的水平支承面能够解决大部分定位问题，而斜面的功能可以满足一些特殊的需要；要实现这样的功能可以通过调节在各定位支撑杆上的相对支撑点来实现。
作为本技术方案的优选实施例，所述支撑杆可以为螺杆，该螺杆与所述焊接平台的定位孔间隙配合，所述螺杆通过限位螺母与所述焊接平台定位。选用螺杆与限位螺母的配合可以使得这种定位更方便，并且螺纹的结构也有利于实现更多的定位选择高度，相对于方箱和连接板类仅能选择有限的几个定位点，相对于滑杆式插入夹的不容易定位来说，都具有实质性特点；而螺杆与定位孔的间隙配合使得这种定位更稳定精确、更可控。
作为本技术方案的更进一步改进，所述限位螺母可以为半螺母，该半螺母置于一螺母套内，半螺母带有螺纹的一侧通过弹簧抵靠在螺母套内壁，另一侧伸出螺母套外并形成一弹性按钮，套设在螺杆上的该弹性半螺母的内螺纹与螺杆外螺纹相啮合，共同形成一快进退定位机构。这样的机构显然有利于在螺杆上快速地完成定位或滑移，能够快速搭建或修改所需要的平台或支承面。
同时所述定位支撑杆可以选用两根或三根，这样的两根或三根定位支撑杆分别定位在焊接平台不同的定位孔内，以所述定位支撑杆为支撑，桥接形成一个或多个所述定位支承面。根据实际需要，可以将两根、三根或多根这样的定位支承杆插放定位在台面不同的定位孔，然后以这些支撑杆为基础，组合搭建成所需要的各种支承面，必要的话再借助于其它工具完成定位。而且所形成的多个定位支承面在竖直方向可以水平或错位排列。
也作为本技术方案的更进一步改进，所述各定位支撑杆间套设有连接板，所述连接板面形成所述定位支承面。同时在所述定位支承面上可以设有定位连接孔。这样的定位连接孔可以为圆孔、长圆孔或者圆孔与长圆孔的组合。选用这样的连接板十分有利于在搭接定位好基础后进行后续的进一步固定。
并且，定位所述各支撑杆的各定位件可以连接为一体。一体的连接设计可以使得其结构更稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。
图1为本发明结构示意及其应用图；
图2为图1中A处示意图；
图3为图1中B处结构示意；
图4为图1中C处替代实施方式；
图5为另一螺母的结构示意；
图6为图5中快进退螺母结构示意图。
图中：1——焊接台面11——定位槽12——定位孔2——螺杆21——螺母套211——按钮22——螺母套221——按钮222——卡槽223——半螺母31、32——直角定位件321——定位孔33、34——连接板341——锁紧销342——锁紧手柄343——定位块41、42——夹钳51、52——工件
具体实施方式
如图1至图3所示的槽孔相结合焊接工作台定位夹具，在工作台的各相邻条板式焊接台面1间具有定位槽11，在焊接台面1上均匀开设有圆柱形定位孔12，通过锁紧销341，将连接板34固定在台面1上，在连接板34上设有两个定位块343，在每个定位块343内部各设有一个半螺母，半螺母形成的内螺孔正好与焊接台面1上相应的定位孔12相对应，将两根螺杆2分别插入该内螺孔并通过锁紧手柄342锁死；在每根螺杆2上套拧有适当数量的快进退螺母，该快进退螺母具有一螺母套21和一快进退按钮211，螺母套表面开设有辊花，通过调整这些快进退螺母来进行对直角定位件31和32的适当定位夹紧，然后通过夹钳41和42完成对工件51和52在空间上的定位，其中夹钳42也可以通过连接板33实现定位，在直角定位件31、32以及连接板33上可以开设有如定位孔321所示的定位孔或者槽孔，这些连接孔/槽可以是圆形、长圆形或者某种组合。
由于按动快进退按钮211，这些定位螺母可以在整个螺杆快速滑动定位，所以非常方便，必要时可以将连接板面呈斜面，并且可以根据实际需要将螺杆2插入台面1上不同的定位孔12进行定位，也可以选用多根螺杆2进行任意组合，当不需要时可以将螺杆2的局部或大部储放在工作台台面1之下，以便节省空间。当然充当定位滑杆的螺杆及其配套定位螺母也可以采用其它形式替代，比如杆上开设销孔或者楔形锁紧件等形式。并且，当螺杆2的外径与台面定位孔2能够完成间隙配合时，螺杆不仅可在孔内上下滑动，而且这种结合使得整个夹具最稳定。当然，必要时可以将台面上的定位孔部分或全部加工为与螺杆适配的螺纹孔。
如图4为下部定位方式的又一种形式，该形式与图1中相比，由于连接板已被锁紧销341很好的定位在台面上，所以其中的一个螺杆2甚至可以不穿越台面的定位孔12，直接伸向台面外侧的定位槽11，进一步利用定位槽实现灵活定位。当然也可以采用类似快进退螺母将螺杆很好的固定在台面1上。
如图5和图6所示另一结构形式的快进退螺母，在螺母套22的表面上还开设有卡槽222，该卡槽不仅降低螺母套的重量，节省成本外，相对一组卡槽的卡槽面形成一扳手施力面，从而可以更好的调整螺母锁紧度。在螺母套内部同样还设有一半螺母223，该半螺母通过弹簧抵靠在螺母套内壁上，另一端伸出螺母套外侧形成快进推按钮221。
本发明所提供的定位夹具快速方便、成本低廉、易于收藏，能够基本完成目前孔系焊接工作台台面工件的精确定位和装夹要求。