热轧带钢的卷取方法和装置.pdf

本发明涉及热轧带钢的卷取方法和装置，包括一个卷轴(4)、至少一个第一压紧装置(7)和至少一个第二压紧装置(8)，当热轧带钢(1)由第一压紧装置(7)和第二压紧装置(8)向卷轴(4)压紧时，热轧带钢(1)在第一压紧装置(7)和第二压紧装置(8)之间从卷轴(4)推开或拉开，从而使热轧带钢(1)受到预弯曲。

1.  热轧带钢(1)的卷取方法，包括：
-一个卷轴(4)，
-至少一个第一压紧装置(7)，
-至少一个第二压紧装置(8)，
其中，热轧带钢(1)由第一压紧装置(7)和第二压紧装置(8)向卷轴(4)压紧，
其特征为，
热轧带钢(1)在第一压紧装置(7)和第二压紧装置(8)之间从卷绕轴(4)推开或拉开，从而使热轧带钢(1)受到预弯曲。

2.  按权利要求1的方法，
其特征为，
热轧带钢(1)在整个卷绕过程中被预弯曲。

3.  按权利要求1的方法，
其特征为，
热轧带钢(1)在卷取过程一开始就被预弯曲。

4.  按权利要求1、2或3的方法，
其特征为，
预弯曲借助预弯曲装置(6)来进行，预弯曲装置(6)相对于热轧带钢(1)的位置和/或它压到热轧带钢(1)上的力在卷取过程中要适当地调节。

5.  热轧带钢(1)的卷取装置，包括：
-一个卷轴(4)，
-至少一个第一压紧装置(7)，
-至少一个第二压紧装置(8)，
其中，热轧带钢(1)由第一压紧装置(7)和第二压紧装置(8)压向卷轴(4)，
其特征为，
在第一压紧装置(7)和第二压紧装置(8)之间布置一个预弯曲装置(6)，该预弯曲装置在卷绕内侧(10)与热轧带钢(1)接触，且热轧带钢带(1)径向向外离开卷轴(4)产生变形。

6.  按权利要求5的装置，
其特征为，调节装置借助一个调节机构来调节相对于热轧带钢(1)的预弯曲装置(6)的位置和/或调节预弯曲装置(6)压到热轧带钢(1)上的力。

7.  按权利要求6的装置，
其特征为：
设置一个测量装置来测定参数，例如带卷直径、带钢厚度、热轧带钢(1)的材质或温度；
设置一个带计算程序的计算装置来在带卷的卷取过程中根据测出的参数值确定预弯曲装置(6)的位置调节或力的设定值。

8.  按权利要求6或7的装置，
其特征为，
调节机构设计成拉或压机构，以便预弯曲装置(6)相对于卷轴(4)和卷绕的带卷依赖于测定的参数合适地定位在一个垂直于带钢表面的平面内。

9.  按权利要求5至8任一项的装置，
其特征为，
设置了上述调节机构来使预弯曲装置(6)在热轧带钢(1)的卷取过程中或卷取后从热轧带钢(1)的作业线移开。

热轧带钢的卷取方法和装置
技术领域
本发明涉及热轧带钢的卷取方法，包括：
-一个卷轴，
-至少一个第一压紧装置，
-至少一个第二压紧装置，
其中，该热轧带钢由第一压紧装置和第二压紧装置向卷轴压紧。
此外，本发明涉及热轧带钢的一种卷取装置。
背景技术
热轧带钢卷轴布置在带钢热轧机的端部，其功能是在热轧带钢轧制成带材后将其卷绕成卷。带钢在拉力作用下进行卷绕，以便产生足够紧密的带卷并避免在卷完后带卷弹开。为了使带钢围绕卷轴弯曲并由此产生塑性变形，这种拉力也是需要的。特别是在厚的带钢时，需要大的拉力来克服塑性弯矩。
带钢在卷绕时通过由一个上夹送辊和一个下夹送辊组成的夹送装置导向并向卷轴输送。带钢在压紧辊支持下围绕卷轴卷绕并形成带卷，带卷在带钢完全卷绕后从卷轴上拉出。在卷取过程中，在夹送装置和卷轴之间调节带钢内的预先给定的拉应力。
EP 0469483公开了带钢通过四个压紧辊压紧在卷轴上的热轧带钢卷。
JP 58058931A公开了一种通过三个可调的压紧辊把要卷取的带钢压紧到卷轴上的钢卷。其中每个压紧辊借助一个自己的液压缸围绕自己的旋转点旋转。
为了使带钢的始端与卷轴完全接触并使带钢的最初的绕圈形成摩擦连接，DE 2414482B2提出在带钢始端将其厚度减少至少20％。亦即带钢始端用这样的厚度可实现其完全贴合到卷轴上并实现最初绕圈的完全贴紧。在最初的绕圈以摩擦力的方式相互连接或相互贴紧后，带钢的厚度被调到预定值并被增加。这种方法也在DE 2414475A1中公开。
此外，从EP 0790084B1和JP 59064116A中也可得知热轧带钢的卷取方法和装置。
对7毫米以上的带钢厚度和低卷取温度以及例如管材之类的优质带钢来说，需要大的带钢张力。虽然钢带张力较高，但带钢也不是紧密地紧贴在卷轴上和带卷的最初绕圈上，而是在其与带卷接触之前通过一较长的段被弯曲。
发明内容
所以本发明的目的在于提出一种方法来使7毫米以上的带钢厚度、低卷取温度以及例如管材之类的优质热轧带钢在卷取成卷时从一开始就完全紧贴在卷轴上和随后完全紧贴在钢卷的已卷取的绕卷上。此外，提出热轧带钢的一种卷取装置。
根据本发明，这个目的是这样实现的：在上述方法中，在第一压紧装置和第二压紧装置之间的预弯曲装置把热轧带钢从卷轴推开或拉开，从而使热轧带钢受到预弯曲。
通过热轧带钢的预弯曲，一方面可使热轧带钢从卷绕一开始就完全紧贴在卷轴上和随后的绕卷上，另一方面可用很小的带钢张力进行卷绕，因为热轧带钢不但通过压紧装置产生变形，而且附加地通过预弯曲装置产生变形。
这个方法的其他改进可从相关的从属权利要求中得知。
此外，本发明涉及热轧带钢的一种卷取装置，它包括：
-一个卷轴，
-至少一个第一压紧装置，
-至少一个第二压紧装置。
其中热轧带钢由第一压紧装置和第二压紧装置向卷轴压紧，且在第一压紧装置和第二压紧装置之间设置有一个预压紧装置，该装置在卷取内侧与热轧带钢接触并使热轧带钢径向向外离开卷轴变形。这种变形使热轧带钢获得一个半径，该半径相当于卷轴的半径或稍小一些。热轧带钢从卷绕一开始就紧贴在卷轴上，或由于稍小一些的半径引起的预张紧而完全被压紧装置压紧在该卷轴上。
这种卷取装置的其他改进可从相关的从属权利要求中得知。
热轧带钢卷取的调节/控制装置是这样设计的：设置在第一和第二压紧装置之间的预弯曲装置根据带卷直径、热轧带钢的厚度、热轧带钢的材质和/或热轧带钢的温度从卷轴移开或移向卷轴，以保证在卷绕开始时热轧带钢总是紧贴在卷轴上。为此，该弯曲装置既可从卷轴移开又可移向卷轴。此外，该预弯曲装置到第一压紧装置和到第二压紧装置的距离都可改变，从而总的来说可使该预弯曲装置定位在一个垂直于带钢表面的平面内。为此，该预弯曲装置配置有一个第一拉或压机构，来使该弯曲装置移到卷轴或从卷轴移开。至少一个第二拉或压机构是这样布置的，即该预弯曲装置可移到或离开第一压紧装置或第二压紧装置。预弯曲装置到卷轴、到第一压紧装置和到第二压紧装置的相关位置分别取决于热轧带钢的厚度、热轧带钢的材质和热轧带钢的温度。这个事先要测定或确定的值被读入/输入控制/调节装置的计算程序并确定卷取过程开始时的预弯曲装置的位置。由于在不断变大带卷直径时预弯曲的半径也随着增大，预弯曲装置必须向卷轴运动。在卷取过程结束后，如果热轧带钢的最后一卷紧贴在带卷上，则从带卷上取下预弯曲装置。这既可在带钢运行方向又可在垂直于带钢运行方向进行。预弯曲装置不影响带卷从卷轴取下。
控制/调节方面的另一种实施方式是，不考虑预弯曲装置的位置，而是考虑热轧带钢卷取时的拉力。为此，要使用确定带钢张力的熟知的装置，并根据确定的值控制/调节预弯曲装置。
附图说明
下面结合很简化的附图来详细说明本发明的实施例，附图表示：
图1现有技术的热轧带钢卷取机的侧视图；
图2本发明热轧带钢卷取机的侧视图；
图3装置的控制原理图。
具体实施方式
图1表示热轧带钢1的熟知的卷取装置的侧视图。来自未示出轧机机架的热轧带钢1通过上夹送辊2和下夹送辊3之间并从该处输送到卷轴4。为了把热轧带钢1压紧到卷轴4上，围绕该卷轴布置了一些压紧装置7、8、9。在卷取优质钢制成的和/或带钢厚度7毫米以上的热轧带钢1时，热轧带钢1不紧密贴合到卷轴4上。只有在热轧带钢1达到或大于180°包角时，才在卷轴4和热轧带钢1之间产生摩擦连接。也就是说热轧带钢1在卷取过程开始时与卷轴4相间一定间隙，并在夹送辊2、3和卷轴4之间热轧带钢1内没有建立拉应力。此外，带卷孔的直径即卷取的热轧带钢1的内直径与卷轴4预先给定的直径有误差。
图2表示热轧带钢1的本发明卷取装置。现有技术熟知的部件在这里仍沿用相同的参考号。从上夹送辊2和下夹送辊3向卷轴4输送的热轧带钢1通过第一压紧装置7向卷轴4的方向径向施压。在热轧带钢1通过第二压紧装置8也径向压到卷轴4之前，热轧带钢1通过预弯曲装置6径向从卷轴4向外压。其中预弯曲装置6布置在卷轴4和热轧带钢1之间的卷绕内侧10上，而压紧装置7，8和9则在卷绕外侧与热轧带钢1接触。为了使热轧带钢1紧贴在卷轴4上，预弯曲装置6把热轧带钢1弯曲到一个相同的或大于热轧带钢1在正常情况下所需的曲率。通过热轧带钢1的预弯曲，一方面可使热轧带钢1从卷绕一开始就完全紧贴在卷轴4上和随后的绕卷上，另一方面可用很小的带钢张力进行卷绕，因为热轧带钢1不但通过压紧装置7、8和9产生变形，而且附加地通过预弯曲装置6产生变形。
图3表示控制原理图。测量装置测定带卷直径、带钢厚度、热轧带钢的温度和/或所用的材质。在计算装置中用这些参数确定预弯曲装置(6)的设定位置和设定力并借助一个调节机构进行调节。借助另一个测量装置确定实际位置或实际力，并将其与设定位置或设定力进行比较，如果需要，则通过调节装置进行改变或调节。
附图标记
1    热轧带钢
2    上夹送辊
3    下夹送辊
4    卷轴
5    带卷
6    预弯曲装置
7    第一压紧装置
8    第二压紧装置
9    压紧装置
10   卷绕内侧
11   卷绕外侧