《一种输变电铁塔“十字”板组焊工装.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种输变电铁塔“十字”板组焊工装.pdf(6页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102363254A43申请公布日20120229CN102363254ACN102363254A21申请号201110296942522申请日20110930B23K37/0420060171申请人江苏翔宇电力装备制造有限公司地址223300江苏省淮安市淮阴区淮河东路103号72发明人龚正洪姜夕泉曹宏兵朱成波74专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素54发明名称一种输变电铁塔“十字”板组焊工装57摘要本发明公开了一种输变电铁塔“十字”板组焊工装,所述组焊工装为连接于一体、呈90度设置的第一板和第二板构成,所述第一板和第二板上分别设有铁塔“十字”板的副板和。
2、主板的定位孔。本发明通过在待焊主板、副板的另一侧背面设有,并通过组焊工装两直角边上的连接孔与主板和副板固定连接,在焊接副板时可有效地减少变形量,确保主板、副板的位置精确。而且单边焊接完毕后,可将组焊工装快速拆装到对侧,方便另一边的焊接。本发明结构简单,安装和使用十分方便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102363272A1/1页21一种输变电铁塔“十字”板组焊工装,其特征在于所述组焊工装为连接于一体、呈90度设置的第一板和第二板构成,所述第一板和第二板上分别设有铁塔“十字”板的副板和主板的定位孔。2根据权利要求1所述的一种输变。
3、电铁塔“十字”板组焊工装,其特征在于第一板和第二板上的定位孔设有上下两排,上排至少设有一个定位孔,下排至少设有两个定位孔。3根据权利要求1或2所述的一种输变电铁塔“十字”板组焊工装,其特征在于第一板和第二板上的定位孔设有上下两排,上排设有两个定位孔,下排设有三个定位孔。4根据权利要求3所述的一种输变电铁塔“十字”板组焊工装,其特征在于上排的每一个定位孔位于下排的两个定位孔之间。权利要求书CN102363254ACN102363272A1/2页3一种输变电铁塔“十字”板组焊工装技术领域0001本发明涉及一种焊接装置,具体涉及一种输变电铁塔“十字”板组焊工装。背景技术0002目前,一种输变电铁塔主。
4、材,主板与副板呈垂直相交的“十字”形并经焊接固定为一体。如果在焊接过程中没有采用辅助焊接工装,那么,主板与副板在单边焊接时很容易产生焊接变形,相对位置产生移动或两者不能垂直,导致两者位置关系不精确,影响该“十字”板的使用。发明内容0003为了克服现有技术的缺陷,本发明提供一种结构简单、使用方便的输变电铁塔“十字”板组焊工装。0004本发明通过以下技术方案实现一种输变电铁塔“十字”板组焊工装,所述组焊工装为连接于一体、呈90度设置的第一板和第二板构成,所述第一板和第二板上分别设有铁塔“十字”板的副板和主板的定位孔。0005本发明进一步改进方案是,第一板和第二板上的定位孔设有上下两排,上排至少设有。
5、一个定位孔,下排至少设有两个定位孔。0006本发明更进一步改进方案是,上排的每一个定位孔位于下排的两个定位孔之间。0007本发明与现有技术相比,具有以下明显优点一、方便使用。本发明通过在待焊主板、副板的另一侧背面设有,并通过组焊工装两直角边上的连接孔与主板和副板固定连接,在焊接副板时可有效地减少变形量,确保主板、副板的位置精确。而且单边焊接完毕后,可将组焊工装快速拆装到对侧,方便另一边的焊接。0008二、本发明结构简单,安装和使用十分方便。附图说明0009图1为本发明的结构示意图。0010图2为图1的俯视图。0011图3为图1中箭头所示的方向示意图。具体实施方式0012如图13所示,所述组焊工。
6、装为连接于一体、呈90度设置的第一板3和第二板4构成,所述第一板和第二板上分别设有铁塔“十字”板的副板2和主板1的定位孔5。0013第一板3和第二板4上的定位孔5分别设有上下两排,上排设有两个定位孔,下排设有三个定位孔。上排的每一个定位孔位于下排的两个定位孔之间。0014“十字”板的结构和焊接操作副板2垂直立于主板1的两侧面,与主板1呈“十字”交叉设置。副板2的一侧底边在与主板1焊接固定前,与其相对的副板2的另一侧底边所说明书CN102363254ACN102363272A2/2页4在的空间内设有组焊工装3。0015组焊工装3的两直角边平面分别设有连接孔,各连接孔的相对位置分别与主板1和副板2。
7、的平面连接孔位置相对应,组焊工装3的两直角边分别与主板1和副板2的平面贴合后,通过螺栓、销轴等连接件实现组焊工装与主板1和副板2连接固定。0016组焊工装3连接孔距两直角边的距离L,即组焊工装3连接孔的基准距离,分别比主板1的连接孔到待焊主板的焊接边距离L1(主板1的连接孔基准距离)、副板2的连接孔到待焊副板的焊接边距离L1(副板2的连接孔基准距离)大225。这样,在固定连接后,可使得主板1和副板2各有225的焊接距离,方便焊条伸入焊接。说明书CN102363254ACN102363272A1/2页5图1图2说明书附图CN102363254ACN102363272A2/2页6图3说明书附图CN102363254A。