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1、10申请公布号CN102363158A43申请公布日20120229CN102363158ACN102363158A21申请号201110280773622申请日20110921B21B31/16200601B21B31/08200601B21B31/02200601B21B31/0020060171申请人天津市中重科技工程有限公司地址300409天津市北辰区科技园景祥路16号72发明人朱跃刚74专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人孙春玲54发明名称可上下窜辊的立辊轧机57摘要本发明提供一种可上下窜辊的立辊轧机，包括轧机本体，一由底座、四个立柱围成的升降装置，每个立柱上。
2、方各固接有一升降液压缸，每个升降液压缸的活塞杆顶部依次套有顶升螺母、隔套和锁紧螺母；底座上还设有包括一标高调整机构，将升降液压缸放置在底座的导向柱上，轧机本体的机架通过升降液压缸和标高调整机构对立辊轧机本体进行调整实现对轧辊工作面的调整。本发明结构通过对立辊轧机的整体升降，实现轧辊可上下窜动，增加轧辊的使用寿命和轧辊多孔型机构，可实现在线更换生产产品规格。更换轧辊时立辊轧机和升降装置可同时拉出，该升降装置可同时适用轧机本体钢丝绳拉出换辊和液压缸推出换辊，装配时可不区分立辊本体的操作侧和传动侧。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN10。
3、2363176A1/1页21一种可上下窜辊的立辊轧机，包括主要由轧机机架6、立辊辊系7、测压装置8组成的轧机本体，其特征在于还包括一升降装置，所述升降装置包括底座1和设置于底座1四角的四个立柱，每个立柱上方各固接有一升降液压缸5，每个升降液压缸5的活塞杆顶部依次装有夹有一隔套4的两个顶升螺母3及一锁紧螺母2；底座1上还设有包括一阶梯垫调整液压缸9、两个呈阶梯状的阶梯垫10和一连杆11的标高调整机构，连杆11固接在两个阶梯垫10之间，两个阶梯垫10与底座滑动连接，其中一个阶梯垫与固定于底座上的阶梯垫调整液压缸9的活塞杆固定连接；所述轧机本体设于升降装置的底座和四个立柱围成的框架内，轧机本体的轧机。
4、机架6四周对应每个立柱的位置各设有一耳轴12，每个耳轴12套入隔套4并被顶升螺母3和锁紧螺母2夹紧锁定。2根据权利要求1所述的可上下窜辊的立辊轧机，其特征在于，在所述轧机机架6的每个耳轴12下方设有与底座1接触的直角面13，相应的底座1都安装有滑板16相配合。3根据权利要求1或2所述的可上下窜辊的立辊轧机，其特征在于，所述底座1两端还各垂直安装一销轴。4根据权利要求3所述的可上下窜辊的立辊轧机，其特征在于，所述每个销轴的底端部垂直安装一螺栓15。5根据权利要求1或2所述的可上下窜辊的立辊轧机，其特征在于，所述底座1的底部还设有滑动机构。6根据权利要求3所述的可上下窜辊的立辊轧机，其特征在于，所。
5、述底座1的底部还设有滑动机构。7根据权利要求4所述的可上下窜辊的立辊轧机，其特征在于，所述底座1的底部与地脚板之间还设有滑动机构。权利要求书CN102363158ACN102363176A1/3页3可上下窜辊的立辊轧机技术领域0001本发明涉及一种轧机设备，特别是一种可实现轧辊上下窜辊的立辊轧机。背景技术0002近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而换降低能耗，节约成本被放到了重中之中。在传统立辊轧机中，轧辊。
6、对被固定在轧机机架中只能左右平移不能升降，轧制过程中只能利用轧辊的一段有效作业面，使得轧辊只能开单一孔型，且只能使用一次，若在同一轧制生产线上实现不同轧制形状，必须更换轧辊，造成轧辊的频繁更换，不仅浪费时间而且更换辊系造成成本高浪费多的局面。如何增加轧辊使用次数延长使用时间，减少换辊次数和时间就成了其中亟待解决的重要的问题。发明内容0003为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种可上下窜辊的立辊轧机，可使用多孔型多作业面的轧辊，减少辊系更换次数，提高轧辊使用寿命和轧制效率。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种可上下窜辊的立辊轧机，包括主要由轧机机架6、立辊辊系7、测压装。
7、置8组成的轧机本体，其特征在于还包括一升降装置，所述升降装置包括底座1和设置于底座1四角的四个立柱，每个立柱上方各固接有一升降液压缸5，每个升降液压缸5的活塞杆顶部依次装有夹有一隔套4的两个顶升螺母3及一锁紧螺母2；底座1上还设有包括一阶梯垫调整液压缸9、两个呈阶梯状的阶梯垫10和一连杆11的标高调整机构，连杆11固接在两个阶梯垫10之间，两个阶梯垫10与底座滑动连接，其中一个阶梯垫与固定于底座上的阶梯垫调整液压缸9的活塞杆固定连接；所述轧机本体设于升降装置底座的四个立柱围成的框架内，轧机本体的轧机机架6四周对应每个立柱的位置各设有一耳轴12，每个耳轴12套入隔套4并被两个顶升螺母3和一个锁紧。
8、螺母2夹紧锁定。0005进一步，在所述轧机机架6的每个耳轴12下方设有与底座1接触的直角面13，相应的底座1都安装有滑板16相配合。0006进一步，所述底座1两端还各垂直安装一销轴14。0007进一步，所述每个销轴的底端部垂直安装一螺栓15。0008进一步，所述底座1的底部还设有滑动机构。0009本发明的有益效果为不仅克服了传统结构的缺点，使立辊轧机机架本体装配升降相对于立辊轧机本体改变要求小，轧辊可以开多个孔型，即增加轧辊的使用寿命，又可以实现单一轧机在不更换轧辊的前提下实现多品种轧制，减少更换辊系的次数，通过升降装置可以实现将辊系快速顶出，节约更换辊系的时间提高效率降低使用成本。而升降装置。
9、相对的独立性使安装拆卸简便缩短检修周期，此升降装置可同时适用于轧机本体钢丝绳拉出说明书CN102363158ACN102363176A2/3页4换辊和液压缸推出换辊，在装配时可不区分操作侧和传动侧的区别。附图说明0010图1是本发明的主视方向局部剖视结构示意图0011图2是本发明的左视方向局部剖视结构示意图0012图3是本发明的俯视方向结构示意图0013图4是本发明的升降装置和立辊轧机本体两者分离状态的立体示意图0014图5是本发明的立体示意图0015图6是本发明的立辊轧机本体的立体示意图0016图中00171、底座2、锁紧螺母3、顶升螺母00184、隔套5、升降液压缸6、轧机机架00197、。
10、立辊辊系8、测压装置9、阶梯垫调整液压缸002010、阶梯垫11、连杆12、耳轴002113、直角面14、销轴15、螺栓002216、滑板具体实施方式0023下面结合附图对本发明的可上下窜辊的立辊轧机及使用过程加以说明0024如图6所示，本发明所述的立辊轧机本体与传统的立辊轧机结构基本相同，主要由轧机机架6、立辊辊系7和测压装置8组成，本实施例仅以两个立辊组成的立辊辊系为例，但不限于此。0025如图4、图5所示，将立辊轧机本体，安装在由升降装置的底座、四个立柱及立柱上的升降液压缸组成的框架内，每个升降液压缸的活塞杆上套有顶升螺母3、隔套4和锁紧螺母2，轧机机架6对应立柱设有四个耳轴12，耳轴1。
11、2被顶升螺母3和锁紧螺母2共同锁紧，使立辊轧机本体可在升降液压缸带动下实现升降，锁紧螺母2在顶升螺母3的上面起到放松作用。0026为使轧机机架上升和下降更为稳定，轧机机架和四个立柱之间还设有滑动机构，本实施例中轧机机架6的在每个耳轴12下方还各设有一直角面13，与所述每个立柱一侧面还设有的滑板相配合，起到导向和定位的作用。0027标高调整机构包括一阶梯垫调整液压缸9、两个呈阶梯状的阶梯垫10和一连杆11的标高调整机构，连杆11固接在两个阶梯垫10之间，两个阶梯垫10滑动连接与底座的两个滑道内，其中一个阶梯垫与固定于底座上的阶梯垫调整液压缸9的活塞杆固定连接，由阶梯垫调整液压缸9带动底座1滑道内。
12、两个阶梯垫10和连杆11组成的标高调整机构实现平移。0028调整轧机机架装配的标高位置，。0029工作流程如图所示，升降液压缸5将立辊轧机本体顶起，由阶梯垫调整液压缸9推动两个阶梯垫，阶梯垫的不同阶梯高度不同，推动至所需阶梯高度时，阶梯垫调整液压缸9停止动作，升降液压缸降下，使立辊轧机本体的轧机机架底部落在阶梯垫10的相应高度说明书CN102363158ACN102363176A3/3页5的阶梯上，即轧辊调整到相应工作孔型位置，液压缸继续收缩给轧机机架施加拉紧力，将轧机机架夹紧固定在由底座1四个立柱组成的框架内，使轧机在轧制过程中保持安全稳定的状态。0030在使用立辊轧机的轧制生产线上，如需更。
13、换轧辊，需要先将轧机平拉脱离生产线，然后再吊换轧辊，为方便轧机整体的平拉，升降装置的底座1两端还各垂直安装一销轴14。平拉连接件钢丝绳或液压缸的活塞杆可与销轴连接，通过销轴带动整个轧机平移。如果是钢丝绳拖拽，还可在每个销轴的底端部垂直安装一螺栓15，以免钢丝绳滑落。0031进一步，为减少轧机整体平拉的摩擦力，底座1的底部与地脚板之间还设有滑动机构。说明书CN102363158ACN102363176A1/3页6图1图2说明书附图CN102363158ACN102363176A2/3页7图3图4说明书附图CN102363158ACN102363176A3/3页8图5图6说明书附图CN102363158A。