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1、10申请公布号CN102365146A43申请公布日20120229CN102365146ACN102365146A21申请号201080014090X22申请日201003260950194120090327SEB23C5/22200601B23B51/0020060171申请人山高刀具公司地址瑞典法格什塔72发明人扬埃里克松74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人蔡石蒙车文54发明名称包括带凹槽刀柄的切削尖端和包括该切削尖端的切削刀具57摘要本发明涉及一种切削尖端23，所述切削尖端23用于切削刀具21，所述切削尖端23包括刀具部分25和刀柄部分27，所述刀具部分包括。
2、切削刃，所述刀柄部分在第一端69连接至所述刀具部分25。所述尖端包括至少三个凹槽29，每个凹槽的至少一部分31绕所述刀柄部分的至少部分周向地延伸；对中结构65，所述对中结构65用于使所述刀柄部分相对于刀夹中的开口对中；以及轴向止挡部61，所述轴向止挡部61用于限制所述刀柄部分在所述刀夹中的开口中的轴向移动。所述轴向止挡部和所述对中结构为不同的结构。本发明还涉及包括所述切削尖端的切削刀具21。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011092786PCT申请的申请数据PCT/SE2010/0503342010032687PCT申请的公布数据WO2010/110735EN2010093051。
3、INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图7页CN102365167A1/2页21一种切削尖端23、123、223、323、423，所述切削尖端23、123、223、323、423用于切削刀具21、121、221、321、421，所述切削尖端23、123、223、323、423包括刀具部分25，所述刀具部分25包括切削刃；以及刀柄部分27、127、227、327、427，所述刀柄部分27、127、227、327、427在第一端69、269、369连接至所述刀具部分25，其特征在于，所述尖端包括至少三个凹槽29、129、229、329、429，每个凹槽。
4、的至少一部分31、231、431绕所述刀柄部分的至少部分周向地延伸；对中结构65，所述对中结构65用于使所述刀柄部分相对于刀夹中的开口对中；以及轴向止挡部61，所述轴向止挡部61用于限制所述刀柄部分在所述刀夹中的所述开口中的轴向移动，所述轴向止挡部和所述对中结构为不同的结构。2根据权利要求1所述的切削尖端23、123、223、323、423，其中，每个凹槽包括圆角面35、大致矩形面35以及大致V形面35中的至少一个。3根据权利要求12中的任一项所述的切削尖端23、123、223、323、423，包括形成所述轴向止挡部61的至少部分的径向延伸面63。4根据权利要求3所述的切削尖端23、123、2。
5、23、323、423，其中所述径向延伸面63形成所述刀具部分25的底部。5根据权利要求3和4中的任一项所述的切削尖端23、123、223、323、423，其中所述径向延伸面63与所述刀柄部分27、127、227、327、427的轴线形成90的角度。6根据权利要求15中的任一项所述的切削尖端23、123、223、323、423，其中所述对中结构包括截头锥形部分65，所述截头锥形部分具有周向最大端67，所述周向最大端67距所述刀柄部分的所述第一端69的距离与所述周向最大端67距所述刀柄部分的相对第二端的距离相比更短。7根据权利要求15中的任一项所述的切削尖端323、423，其中所述刀柄部分327、。
6、427为截头锥形，具有周向最大端，并形成所述对中结构，所述周向最大端距所述刀柄部分的所述第一端369、469的距离与所述周向最大端距所述刀柄部分的相对第二端的距离相比更短。8根据权利要求17中的任一项所述的切削尖端223、423，其中，每个凹槽229、429包括轴向延伸部分275、475和所述周向延伸部分231、431。9根据权利要求8所述的切削尖端223、423，其中所述周向延伸部分231、431在所述周向延伸部分的第一端231A与所述轴向延伸部分275、475汇合，并包括节距，使得将所述周向延伸部分的第二端231B布置为所述周向延伸部分的第二端231B距所述刀柄部分的所述第一端269、46。
7、9的距离与所述周向延伸部分的第二端231B距所述刀柄部分的相对第二端的距离相比更短。10根据权利要求19中的任一项所述的切削尖端23、123、223、323、423，其中，每个凹槽绕所述刀柄延伸至少360。11根据权利要求110中的任一项所述的切削尖端23、223、323、423，其中，每个凹槽绕所述刀柄延伸小于360。12根据权利要求111中的任一项所述的切削尖端423，其中，每个凹槽429的顶端距所述刀柄部分的所述第一端69的距离与每个凹槽429的顶端距所述刀柄部分的相对第二端的距离相比更短。权利要求书CN102365146ACN102365167A2/2页313一种切削刀具21、121、。
8、221、321、421，包括权利要求112中的任一项所述的切削尖端23、123、223、323、423以及刀夹37、137、237、337、437，所述刀夹37、137、237、337、437包括壁39和至少三个至少部分地为球形的构件45、145、245、345、445，所述壁39限定用于接纳所述切削尖端23、123、223、323、423的所述刀柄部分27、127、227、327、427的轴向开口41、141、341，所述壁39包括至少三个通孔43、143、343，每个所述至少部分地为球形的构件被接纳在相对应的通孔中，以使所述至少部分地为球形的构件的球形部分47通过所述通孔延伸到所述轴向开口。
9、中，其中，在所述切削尖端23、123、223、323、423的所述刀柄部分27、127、227、327、427被接纳在所述轴向开口41、141、341中、且每个所述至少部分地为球形的构件45、145、245、345、445的所述球形部分47的至少部分被接纳在所述切削尖端中的相对应的一个所述凹槽29、129、229、329、429中时，所述切削尖端23、123、223、323、423被固定至所述刀夹37、137、237、337、437。14根据权利要求13所述的切削刀具21、121、221、321、421，其中，每个所述至少部分地为球形的构件45、145、245、345、445包括肩部53，每个。
10、通孔43、143、343包括肩部55，每个所述至少部分地为球形的构件45的每个肩部53和相对应的一个所述通孔43、143、343的所述肩部55被布置成使所述球形的构件适于延伸到所述轴向开口41、141、341中的程度受到限制。15根据权利要求14所述的切削刀具21、121、221、321、421，其中，每个所述至少部分地为球形的构件45、145、245、345、445的柱形部分47包括外螺纹57，每个通孔43、143、343包括内螺纹59，所述内螺纹用于与所述至少部分地为球形的构件45、145、245、345、445上的外螺纹57配合。权利要求书CN102365146ACN102365167A。
11、1/4页4包括带凹槽刀柄的切削尖端和包括该切削尖端的切削刀具技术领域0001本发明总体涉及一种包括带凹槽刀柄的切削尖端。背景技术0002特定切削刀具涉及将切削尖端附接至刀夹。一般而言，切削尖端的刀柄设置有外螺纹，刀夹设置有内螺纹。在刀夹中形成内螺纹可能是困难的，而且对内螺纹造成的损坏会导致刀夹不能与完好的切削尖端一起使用。0003所期望的是，提供一种包括切削尖端和刀夹的切削刀具，该切削尖端和刀夹能迅速而可靠地被固定在一起。同时所期望的是，提供一种包括切削尖端和刀夹的切削刀具，该切削刀具不需要刀夹上的内螺纹来固定具有外部凹槽或螺纹的刀柄的切削尖端。发明内容0004根据本发明的一方面，提供一种切削。
12、尖端，所述切削尖端用于切削刀具，所述切削尖端包括刀具部分和刀柄部分，所述刀具部分包括切削刃，所述刀柄部分在第一端连接至刀具部分。所述尖端包括至少三个凹槽，每个凹槽的至少一部分绕刀柄部分的至少部分周向地延伸；对中结构，所述对中结构用于使刀柄部分相对于刀夹中的开口对中；以及轴向止挡部，所述轴向止挡部用于限制刀柄部分在刀夹中的开口中的轴向移动，所述轴向止挡部和对中结构是不同的结构。0005根据本发明的另一方面，提供一种切削刀具，包括切削尖端和刀夹，所述切削尖端包括刀具部分和连接至刀具部分的刀柄部分，所述刀柄部分包括至少一个凹槽，所述凹槽的至少一部分绕刀柄部分的至少部分周向地延伸，并且凹槽的至少底部由。
13、圆角面限定，所述刀夹包括壁和至少部分地为球形的构件，所述壁限定用于接纳切削尖端的刀柄部分的轴向开口，所述壁包括至少一个通孔，所述至少部分地为球形的构件被接纳在通孔中，以使所述至少部分地为球形的构件的球形部分通过所述通孔延伸到轴向开口中。在切削尖端的刀柄部分被接纳在轴向开口中、且至少部分地为球形的构件的球形部分的至少部分被接纳在切削尖端中的凹槽中时，切削尖端被固定至刀夹。附图说明0006在结合附图阅读以下详细说明之后，能更好地理解本发明的特征和优点，其中，相似的数字表示相似的元件，其中0007图1A是根据本发明一方面的切削刀具的分解侧面局部剖面图；0008图1B是组装好的图1A的切削刀具的侧面局。
14、部剖面图；0009图1C是图1A的切削刀具的刀夹的顶视图；0010图1D是组装好的图1A的切削刀具的一部分的侧面局部剖面图；0011图2A和图2B是根据本发明另一方面的切削刀具的刀夹的侧面局部剖面图和顶视图；说明书CN102365146ACN102365167A2/4页50012图2C和图2D是根据本发明另一方面的切削刀具的切削尖端的底视图和侧视图；0013图3A是根据本发明另一方面的切削刀具的分解侧面局部剖面图；0014图3B是组装好的图3A的切削刀具的侧面局部剖面图；0015图4A是根据本发明另一方面的切削刀具的分解侧面局部剖面图；0016图4B是组装好的图4A的切削刀具的侧面局部剖面图；。
15、0017图5A和图5B是根据本发明另一方面的切削刀具的切削尖端的底视图和侧视图；0018图5C是根据本发明另一方面的切削刀具的刀夹的侧面局部剖面图，图5D是截取图5C的刀夹的剖面5D5D的剖面图；0019图6是根据本发明另一方面的切削刀具的刀柄的部分和刀夹的侧面局部剖面图；0020图7是根据本发明又一方面的切削刀具的刀柄的部分和刀夹的侧面局部剖面图。具体实施方式0021根据本发明一方面的切削刀具21在图1A1D中示出。切削刀具21包括切削尖端23，该切削尖端23包括刀具部分25和连接至刀具部分的刀柄部分27。切削尖端23典型由经压制和烧结的硬质合金材料形成，但是，切削尖端也能由其它各种材料形成。
16、。实施例中例举的刀具部分25为球头立铣刀具，但可以理解的是，该刀具部分能够包括各种不同的刀具。0022刀柄部分27包括至少一个凹槽29，且通常包括多个凹槽，例如两个或三个凹槽。凹槽29通常以1至20之间的节距角绕刀柄部分27延伸。凹槽29的至少一部分31绕刀柄部分27的至少部分周向地延伸。凹槽29的至少底部33图1D由圆角面35限定。使凹槽29的底部33形成有圆角面有利于例如利用旋转刀具或冲压机以简单方式在刀柄部分的坯料中形成凹槽。如图6和图7所示，凹槽可具有除圆角面以外的形状。图6示出了具有大致正方形或矩形面35的凹槽29。图7示出了具有大致V形面35的凹槽29。这里描述的凹槽的形状旨在说明。
17、性，而非限制性。0023切削刀具21包括刀夹37，该刀夹37包括壁39，该壁39限定用于接纳切削尖端23的刀柄部分27的轴向开口41。壁39包括至少一个通孔43，且通常包括数目至少与刀柄部分27中的凹槽29数目相等的多个通孔。图1A至图1D所示的刀夹37还包括至少部分地为球形的构件45。图2A至图5D所示的刀夹还包括至少部分地为球形的构件。例如，如图1C所示，至少部分地为球形的构件45虚线所示被接纳在通孔43虚线所示中，以使至少部分地为球形的构件45的球形部分47通过该通孔延伸到轴向开口41中。在切削尖端的刀柄部分27被接纳在轴向开口41中、且至少部分地为球形的构件45的球形部分47被接纳在切。
18、削尖端中的凹槽29中时，切削尖端23被固定至刀夹37。如图1D所示，为便于使至少部分地为球形的构件45的球形部分47安置于凹槽29的径向最里面的部分处，即，凹槽的底部处，球形部分47的半径R1通常小于凹槽的圆角面35的半径R2。0024至少部分地为球形的构件45可采取各种形式。图1D示出了根据本发明一方面的至少部分地为球形的构件45，所述至少部分地为球形的构件45包括柱形部分49，该柱形部分49的形状与通孔43的一部分51的形状互补。通常期望的是，至少部分地为球形的构件45的球形部分47以精确距离延伸到刀夹37的轴向开口41中。如图1D所示，限制球形部分47能延伸到刀夹37的轴向开口41中的程。
19、度的一种方法是使至少部分地为球形的构件说明书CN102365146ACN102365167A3/4页645设置有肩部53如果设置的话，则可设置成为柱形部分49的部分，并使通孔43设置有肩部55。至少部分地为球形的构件45的肩部53和通孔43的肩部55能被布置成使得球形部分47适于延伸到轴向开口41中的程度受到限制，亦即，当肩部相邻接时，球形部分不能进一步延伸到轴向开口中。0025通常期望的是防止至少部分地为球形的构件45相对于通孔43移动或者脱离通孔43。因此，除了具有肩部53以外，或者代替具有肩部，至少部分地为球形的构件45的柱形部分49可包括外螺纹57，通孔43可包括用于与至少部分地为球形。
20、的构件上的外螺纹配合的内螺纹59。成为图1A至图5B所示的至少部分地为球形的构件的构件不是必需的。图6和图7示出了通常优选分别与大致矩形凹槽29或大致V形凹槽29一同使用的大致矩形构件45和大致截头锥形构件45从侧面看呈V形。0026尽管螺纹连接可与干涉配合组合使用，但至少部分地为球形的构件45可通过例如通常用来代替螺纹连接的干涉配合来与通孔43进行配合。干涉配合可通过适当设置至少部分地为球形的构件45和通孔43的尺寸来实现。这可包括对尺寸进行选择，以使得至少部分地为球形的构件45、具体是在如果柱形部分49设置在至少部分地为球形的构件上的情况中的柱形部分49能仅仅通过“紧缩配合”工艺而被接纳在。
21、通孔43中，其中刀夹23的壁39受热而使通孔43增大，至少部分地为球形的构件或其柱形部分49被定位在通孔内，而且通孔卡在至少部分地为球形的构件或其柱形部分周围。0027图1C示出了三个通孔43以及三个至少部分地为球形的构件45以虚线示出，所述三个通孔43以及三个至少部分地为球形的构件45绕刀夹37的轴向开口41周边等间距隔开，并位于刀夹上的相同轴向位置。可设置少于三个的通孔。例如，图2A至图2D示出了切削刀具的部件，所述切削刀具的部件具有绕刀夹137的轴向开口141等间距隔开的两个通孔143图2A至图2B以及用于与切削尖端123的刀柄部分127上的两个凹槽129图2C至图2D匹配的两个至少部分。
22、地为球形的构件145。通孔可位于不同的轴向位置，且可被定位为使一个以上的至少部分地为球形的构件被接纳在凹槽中。以绕刀夹的轴向开口的周边的相等间距来定位通孔并将通孔定位在相同轴向位置会便于分配经过切削尖端和刀夹、尤其是设置至少三个通孔的位置的作用力。0028切削尖端23通常包括轴向止挡部61。在图1A至图1B所示的实施例中，轴向止挡部61包括径向延伸面63，所述径向延伸面63形成轴向止挡部的至少部分并邻接抵靠刀夹37的顶端73，以防止切削尖端23的刀柄部分27在刀夹中的进一步的轴向移动。在此实施例中，径向延伸面63形成刀具部分25的底部，并与刀柄部分的轴线形成90的角度。0029切削尖端23还包。
23、括以截头锥形部分65形式的对中构件，对中构件具有周向最大端67，所述周向最大端67距刀柄部分27的最接近刀具部分25的第一端69的距离与周向最大端67距刀柄部分的相对第二端71的距离相比更短。截头锥形部分65能便于将切削尖端23的刀柄部分27沿径向定位在刀夹37的轴向开口41中，亦即，通过使刀柄部分邻接在刀夹37的轴向开口41中的对应的截头锥形部分65，使刀柄部分对中。轴向止挡部61是与截头锥形部分65分离的单独结构，从而有助于确保切削尖端23的精确轴向定位，并且有助于避免切削尖端相对于刀柄部分27不够紧或者过紧。0030图1A至图1B所示的实施例中，就凹槽为螺旋形、且绕刀柄部分27的周边的相。
24、当大部分延伸的意义上讲，凹槽29包括大致整体周向延伸部分。一般而言，凹槽29绕刀柄部说明书CN102365146ACN102365167A4/4页7分27的小于360的周围延伸，以便于形成凹槽，并使相对于刀夹37固定切削尖端23必需执行的转动量最小，但如图1A中的虚线所示，凹槽能绕刀柄部分的周围延伸360。如果凹槽29例如在图1A和图1B的实施例中绕刀柄27的周围延伸360，则通孔43的位置可以更靠近刀夹37的顶端73。除此以外，每个凹槽29的顶端可以更靠近刀柄27的第一端69。如图5A至图5D所示，每个凹槽429的顶端距刀柄部分的第一端的距离与每个凹槽429的顶端距刀柄部分的相对第二端的距离。
25、相比可以更短。0031图3A至图3B示出了切削刀具221，该切削刀具221在诸多方面与图1A至图1D所示的切削刀具21相似。切削尖端223包括凹槽229，该凹槽229包括轴向延伸部分275和周向延伸部分231。如图3A所示，周向延伸部分231在周向延伸部分的第一端231A与轴向延伸部分275汇合，而且其通常包括节距，以使得周向延伸部分的第二端231B被布置为周向延伸部分的第二端231B距刀柄部分227的第一端269的距离与周向延伸部分的第二端231B距刀柄部分的相对第二端271的距离相比更短，即，周向延伸部分231通常为螺旋形部分。使凹槽229设置有轴向延伸部分275和周向延伸部分231可便于。
26、利用切削尖端相对于刀夹的最小转动量将切削尖端223附接至刀夹237，与此同时，以与刀柄部分227的第二端271相距一段距离定位所述至少部分地为球形的构件245被接纳在凹槽229中所在的点。0032图4A至图4B示出了切削刀具321，该切削刀具321在诸多方面与图1A至图1D所示的切削刀具21相似。切削尖端323的刀柄327为截头锥形，且因此，刀柄中的凹槽329不延伸至刀柄的底部以与经由刀夹337的壁339中的通孔343延伸的至少部分地为球形的构件345配合。在与具有截头锥形刀柄327的切削尖端323结合使用时，刀夹337的轴向开口341通常也是截头锥形。刀柄327和轴向开口341的截头锥形形状。
27、能便于将切削尖端323迅速而且以较少的转数附接至刀夹337，而且使凹槽329与至少部分地为球形的构件345的配合较靠近切削尖端的刀柄327的第一端369和/或较靠近刀夹的顶端373。刀柄327的截头锥形形状还便于大致以类似于图1A至1D所示的切削尖端23上的截头锥形部分65的方式使切削尖端323相对于刀夹337对中。截头锥形刀柄327通常也是与轴向止挡部分离的单独结构，该截头锥形刀柄327通常是形成切削尖端的刀具部分的底部的径向延伸面形式。0033图5A至图5D示出了具有切削尖端423图5A至图5B的又一切削刀具的部件，该切削尖端423具有截头锥形刀柄427。凹槽429包括周向延伸部分431和。
28、轴向延伸部分475。如此，与图4A至图4B中所示的实施例的情况相比，能更快速且以更少的转数将切削尖端423附接至刀夹437图5C至图5D，并使凹槽429与至少部分地为球形的构件445的配合较靠近刀柄的第一端469。0034本申请中，术语例如“包括”的使用为开放式的，而且旨在与术语如“包含”具有相同意义，而且不排除存在其它结构、材料或作用。类似地，尽管术语如“能”或“可”的使用旨在为开放式的，而且表示结构、材料或作用不是必需的，不用这些术语不意味表示结构、材料或作用是必要的。在结构、材料或作用目前被认为是必要的前提下，它们是这样确定的。0035尽管已根据优选实施例对本发明进行了说明和阐述，但应理。
29、解，在不背离权利要求书阐述的本发明的前提下，可对其进行更改和改变。0036本申请要求瑞典专利申请NO09501941的优先权，该瑞典专利申请的公开内容通过引用并入本文。说明书CN102365146ACN102365167A1/7页8图1A图1B说明书附图CN102365146ACN102365167A2/7页9图1C图1D说明书附图CN102365146ACN102365167A3/7页10图2A图2B图2C图2D说明书附图CN102365146ACN102365167A4/7页11说明书附图CN102365146ACN102365167A5/7页12图4A图4B说明书附图CN102365146ACN102365167A6/7页13图5A图5B图5C图5D说明书附图CN102365146ACN102365167A7/7页14图6图7说明书附图CN102365146A。