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1、10申请公布号CN102365208A43申请公布日20120229CN102365208ACN102365208A21申请号200980158873222申请日200912210900430020090401SEB65B55/10200601B65B57/0020060171申请人利乐拉瓦尔集团及财务有限公司地址瑞士普利72发明人伦内卡尔森哥特林德斯特伦达米尔帕加尼克托马斯拉古斯74专利代理机构上海胜康律师事务所31263代理人李献忠54发明名称一种用于包装机的安全室57摘要本发明涉及防止从用包装材料基材1制成密封包装容器的包装机中泄露过氧化氢的装置。所述包装机具有包括有进料室2，过氧化物浴。
2、5和无菌室6的消毒部。在所述包装机的正常操作过程中，无菌室6保持在过压状态而进料室2保持在负压状态。过氧化物浴5用作进料室2和无菌室6之间的密封。安全室12置于保持在负压状态下的进料室2的前方以避免过氧化物泄露至环境中。包装材料基材1在进入进料室2之前先穿过所述安全室12。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011092886PCT申请的申请数据PCT/SE2009/0005312009122187PCT申请的公布数据WO2010/114434EN2010100751INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102365229A1/1。
3、页21一种用包装材料基材1制成密封包装容器的包装机，在所述包装机的正常运行过程中，所述包装材料基材1被引导穿过包括有进料室2，过氧化物浴5和无菌室6的消毒部，借此所述包装材料基材1被引导从所述进料室2穿过所述消毒浴5并随后进入所述无菌室6内，其中，所述包装材料基材1通过唇形密封3被引入进料室2，并且其中所述无菌室6保持在过压状态且所述进料室2保持在负压状态，其特征在于，安全室12置于所述进料室2的进口的前方，因此，所述包装材料基材1在进入所述进料室2之前先穿过所述安全室12。2如权利要求1所述的包装机，其中，所述的包装材料基材1通过唇形密封13进入所述安全室12。3如权利要求1或2所述的包装机。
4、，其中，吸管14朝所述安全室12有开口，保持所述安全室12在负压状态。4如权利要求3所述的包装机，其中，止回阀15置于控制所述安全室12的压强的所述吸管14中。5如权利要求3或4所述的包装机，其中，朝所述安全室12有开口的所述吸管14被连接至主吸管7。6如前述任一权利要求所述的包装机，其中，所述安全室12的尺寸与所述包装材料基材1相适配以至于所述包装材料基材1上的可能的颈部或者喷口16不会同时置于所述进料室2的所述唇形密封3和所述安全室12的所述唇形密封13处。权利要求书CN102365208ACN102365229A1/2页3一种用于包装机的安全室技术领域0001本发明涉及一种用于包装机的安。
5、全室，其中的密封包装容器或者纸盒包装形成于包装材料基材。背景技术0002在包装容器形成和填充之前，包装材料基材经过消毒部。在消毒部中，包装材料基材首先进入进料室，穿过包含有过氧化氢的消毒浴。包装材料基材经过消毒或者过氧化物PEROXIDE浴之后，进入无菌室。无菌室中具有过压以保障消毒环境。而在过氧化物浴之上的进料室中却为负压UNDERPRESSURE状态。过氧化物浴在过氧化物的进料室和无菌室之间起液体密封的作用。进料室中的负压减少了过氧化氢泄漏到环境中的危险。0003当包装机处于生产状态时，有时候需要较短或者较长的中断，或者是计划性的中断或者是因为一些故障所致的中断。在中断的过程中，过氧化物浴。
6、被排放，因此，在无菌室和进料室之间就不具有密封。由于不同的压力，在不同的机器步骤的一些情形下，有可能会发生过氧化氢泄漏的危险。发明内容0004本发明的一个目的是进一步保证在生产过程中的任何中断期间，避免从包装机的消毒部分发生任何过氧化氢泄漏的危险，。0005本发明设计用于用包装材料基材制成密封包装容器的包装机。包装材料基材被引导穿过包括有进料室，过氧化物浴和无菌室的消毒部。包装材料基材被引导从进料室穿过过氧化物浴并随后进入无菌室内。在用于包装材料基材进入进料室内的进口布置有唇形密封。在生产过程中，无菌室保持在过压状态，而进料室保持在负压状态。根据本发明，安全室置于进料室的进口的前方，因此包装材。
7、料基材在进入进料室之前首先穿过安全室。0006在阅读了下面详细描述的本发明的实施方式之一后，本发明的目的和优点对本技术领域的技术人员将是显而易见的。附图说明0007本发明将以实施例的方式并参照附图进行更加详细的说明。0008图1是根据现有技术中的包装机的消毒部的一部分的示意图；0009图2是附加有根据本发明的安全室的在图1所示的一部分的示意图；0010图3是穿过消毒部和前面图示的安全室的包装材料基材的一个实施例的侧视图；0011图4是图3中的包装材料基材的俯视图。具体实施方式0012如图1所示，包装材料基材1穿过具有唇形密封3的开口被引入进料室2中。包装材料基材1从进料室2向下进入过氧化物浴5。
8、之中。在过氧化物浴5之后，包装材料基说明书CN102365208ACN102365229A2/2页4材1进入无菌室6。在所示的实施方式中，包装材料基材被引至多个导辊9，10，11之上。如本描述中所使用那样，“过氧化物浴”的表达应理解为包括有过氧化氢的浴器。0013为了消除过氧化氢泄漏到包装机之外的环境中的任何危险，在生产过程中，进料室2被控制在恒定的负压状态之下，进料室2的唇形密封3有助于确保消除过氧化物泄漏的任何危险。吸管4通过阀8将进料室2与主吸管7相连接。无菌室6在生产过程中具有过压。0014过氧化物浴5在实践中将会在负压的进料室2和过压的无菌室6之间形成密封。在短暂中断过程中，由于一些。
9、不可预知的事件，以及包装机中的正常进度的中断中，过氧化物浴被排放。用于排放过氧化物浴的管和阀并未在简化示意图1和2中示出。通过排放，移除进料室2和无菌室6之间的密封。这意味着进料室2和无菌室6之间的压差将会消除。结果可能是进料室2内的过压以及保护过氧化物不泄漏到环境中的是包装材料基材1进口处的唇形密封3。0015根据本发明，安全室12是置于用于包装材料基材1进入进料室2内的进口的前方。唇形密封13是置于用于包装材料基材1进入安全室12的进口处。吸管14朝安全室12有开口。所述吸管14通过止回阀15与进料室2的吸管4连接，以控制安全室12的压强。止回阀15可以进行正常地调节以控制压强。借助于吸管。
10、14，可以在安全室12内形成负压。包装材料基材1将会因此在进入进料室2之前穿过两个唇形密封3，13和安全室12。0016借助于吸管14，在中断和正常的生产过程中，安全室12都被控制在负压下。如上所述，过氧化物浴5在包装机的中断过程中是被排放。在中断过程中，即使进料室2控制在过压下，安全室12仍然被控制在负压下。因此，穿过进料室2的唇形密封3的任何的过氧化物泄漏物都会被吸出安全室12外而不会进入环境中。进料室2内的任意过压都会作用在处于关闭位置的进料室2的唇形密封3上。因此，在正常操作状态和中断过程中，进料室2和安全室12的唇形密封3和13都将会防止过氧化物泄漏。由两个唇形密封3，13所提供的防。
11、止过氧化物的泄漏由正常操作过程中的进料室2内的负压和中断过程中的安全室12内的负压进一步支持。0017在图3和图4所示的实施例中，包装材料基材1具有成形的纸盒包装封闭的一部分的诸如颈部或喷口16之类的注射模制元件。即使包装材料基材如所示的那样具有多个颈部或者喷口，本技术领域内的技术人员意识到本发明也可以用于不具有颈部的包装材料基材中。在包装机的短暂中断或者正常中断时，颈部16可能置于唇形密封3，13其中之一内。如果颈部16置于唇形密封3，13中，那么唇形密封3，13将可能不能完全将包装材料基材1的进口封闭起来。在颈部16的附近可能具有开口部。如果颈部16置于进料室2的唇形密封3处，则安全室12的唇形密封13以及安全室12内的负压将会消除过氧化物泄漏至环境的任何危险。如果颈部16置于安全室12的唇形密封13处，则进料室2的唇形密封3将会消除过氧化物泄漏的任何危险。设计安全室12长度使得绝不可能有包装材料基材1的两个颈部16同时分别位于进料室2和安全室12的唇形密封3和13处。0018如果是用不具有颈部的包装材料基材，唇形密封3和13以及安全室12的负压将会防止任何的过氧化物泄漏。说明书CN102365208ACN102365229A1/2页5图1图2图3说明书附图CN102365208ACN102365229A2/2页6图4说明书附图CN102365208A。