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1、10申请公布号CN102337102A43申请公布日20120201CN102337102ACN102337102A21申请号201010238638022申请日20100721C09K3/14200601B24B37/0020120171申请人凤凰光学股份有限公司地址334000江西省上饶市光学路1号凤凰光学股份有限公司72发明人方本利54发明名称一种化学研磨去除钢铁件毛剌的工艺方法57摘要本发明涉及一种化学研磨去除钢铁件毛剌的工艺方法。本发明是由化学原料双氧化水H2O2、氟化氢铵NH4HF2、尿素CONH22、苯甲酸C6H5COOH和少量添加剂按一定体积重量份配比制成浓缩液，再与水按体积比。
2、124配制成化学研磨液，将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入1中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在1035，浸泡时间为3090S，即可干净地去除毛刺。本发明具有使用方便，成本低，操作可靠，去毛剌效果好等特点，可与CPL100相媲美，比CPL100便宜100多倍。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102337113A1/1页21一种钢铁件去毛剌的化学研磨浓缩液，其特征在于它是由下述体积重量份配比的化学原料制成双氧化水H2O2300500ML/L氟化氢铵NH4HF280120G/L尿素CONH22801。
3、20G/L苯甲酸C6H5COOH210G/L添加剂少量2一种使用权利要求1所述的浓缩液的清洗方法，其特征在于1首先将上述体积重量份配比制成的浓缩液与水按体积比124配制成化学研磨液；2将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入1中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在1035，浸泡时间为3090S，即可干净地去除毛刺。权利要求书CN102337102ACN102337113A1/3页3一种化学研磨去除钢铁件毛剌的工艺方法技术领域0001本发明涉及一种表面处理工艺方法，更具体地说是一种化学研磨去除钢铁件毛剌的工艺方法。背景技术0002对钢铁基材的冲压件或精加工件，不。
4、能用滚光或机械抛光等机械方法去除毛剌的零件，它只能是通过化学的方法去除毛剌，以达到提高零件的精度及去除毛剌的效果；主要的技术是对钢铁零件毛剌用显微镜进行分析，通过对不同去毛剌的配方配比及工艺参数，进行试验，再判断，从中选择去毛剌效果较好，生产可控制的最佳组合配方，达到去钢铁件毛剌的目的，满足钢片快门的精度的需要及降成本的需要。风凰光学从1991年以来，一直与日本精工社合作，制作钢片快。钢片快门技术是日本精工社提供的技术，其中钢铁件化学研磨去毛剌，也是日本精工提供制作钢片快门技术中的一个，它是提供一种代号叫CPL100的专用化学研磨液，与水按不同的比例配制，在一定的条件下，钢铁零件浸没在配好的药。
5、水中反应，一定时间取出，就把毛剌去除了，不同牌号的钢铁件按不同比例与水配合，通过化学研磨处理，可以达到去除小毛剌的目的。近年来，由于制造成本的压力及降成本的需要，日本精工社要求钢片快门制作要中国国产化，其中化学研磨是我们钢片快门制作国产化中的个，我们用了5种化工材料，1种添加剂，经过大量的反复试验，先配成浓缩液，再在用的时候对水，按不同的钢材配成不同的浓度，一般碳钢零件去毛剌的配比为浓缩液H2O125；此方法去毛剌效果好，可操作性好，得到了日本精工的技术和品质确认。0003钢铁件化学研磨去毛剌的不足之处就是钢铁件化学研磨去毛剌，只能去除003MM以内的小毛剌或软毛剌；不如机械抛光可去大毛剌、硬。
6、毛剌。目前，钢铁件化学研磨去毛剌工艺方法已应用于批量生产，完全国产化。发明内容0004本发明的目的是提供一种使用方便，操作可靠，效果好的化学研磨去除钢铁件毛剌的工艺方法。0005本发明是通过下列技术方案来解决的本发明是由下述体积重量份配比的化学原料制成0006双氧化水H2O2300500ML/L0007氟化氢铵NH4HF280120G/L0008尿素CONH2280120G/L0009苯甲酸C6H5COOH210G/L0010添加剂少量0011本发明清洗方法包括下列步骤00121首先将上述体积重量份配比制成的浓缩液与水按体积比124配制成化学研磨液；说明书CN102337102ACN10233。
7、7113A2/3页400132将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入1中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在1035，浸泡时间为3090S，即可干净地去除毛刺。0014实践证明本发明具有使用方便，成本低，操作可靠，去毛剌效果好等特点，可与CPL100相媲美，比CPL100便宜100多倍。具体实施方式0015实施例10016本发明实施例是由下述体积重量份配比的化学原料制成0017双氧化水H2O2400ML/L0018氟化氢铵NH4HF2100G/L0019尿素CONH22100G/L0020苯甲酸C6H5COOH5G/L0021添加剂少量0022本发明清洗方法。
8、包括下列步骤00231首先将上述体积重量份配比制成的浓缩液与水按体积比13配制成化学研磨液；00242将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入1中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在15，浸泡时间为35S，即可干净地去除毛刺。0025实施例20026本发明实施例是由下述体积重量份配比的化学原料制成0027双氧化水H2O2300ML/L0028氟化氢铵NH4HF2110G/L0029尿素CONH22110G/L0030苯甲酸C6H5COOH7G/L0031添加剂少量0032本发明清洗方法包括下列步骤00331首先将上述体积重量份配比制成的浓缩液与水按体积比L25。
9、配制成化学研磨液；00342将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入1中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在20，浸泡时间为50S，即可干净地去除毛刺。0035实施例30036本发明实施例是由下述体积重量份配比的化学原料制成0037双氧化水H2O2500ML/L0038氟化氢铵NH4HF2120G/L0039尿素CONH22120G/L0040苯甲酸C6H5COOH10G/L说明书CN102337102ACN102337113A3/3页50041添加剂少量0042本发明清洗方法包括下列步骤00431首先将上述体积重量份配比制成的浓缩液与水按体积比14配制成化学研磨液；00442将冲压件或精加工钢铁件经过超声波去油、减脱脂、微蚀、清洗后浸入1中配制好的化学研磨液中，并使化学研磨液的温度控制在30，浸泡时间为80S，即可干净地去除毛刺。说明书CN102337102A。