高效率顺流型槽体磁选机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110252747.2

申请日:

2011.08.30

公开号:

CN102319625A

公开日:

2012.01.18

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):B03C 1/14变更事项:申请人变更前权利人:北京矿冶研究总院变更后权利人:北京矿冶研究总院变更事项:地址变更前权利人:100044 北京市西城区西外文兴街1号变更后权利人:100044 北京市西城区西外文兴街1号变更事项:申请人变更后权利人:北矿机电科技有限责任公司登记生效日:20130802|||实质审查的生效IPC(主分类):B03C 1/14申请日:20110830|||公开

IPC分类号:

B03C1/14

主分类号:

B03C1/14

申请人:

北京矿冶研究总院

发明人:

刘永振; 史佩伟; 赵瑞敏; 尚红亮

地址:

100044 北京市西城区西外文兴街1号

优先权:

专利代理机构:

北京路浩知识产权代理有限公司 11002

代理人:

王莹

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内容摘要

本发明公开了一种高效率顺流型槽体磁选机,涉及矿业机械技术领域,包括磁系(1)、磁筒(2)和槽体(3),所述磁系(1)中的磁极(4)沿所述磁筒(2)的内壁排列,并沿矿粒的流动方向呈阶梯状,所述槽体(3)的曲面母线的曲率与磁系的磁场分布相适应。本发明通过采用新型的磁系以及槽体结构,更加适宜于磁选流程的各个选别段,使磁选机可达到最优的工况条件,提高了磁选机的分选效率,能够避免粒度较小的磁性矿粒的流失,本发明提高了磁选机对矿物的适应性,不仅适用于对粒度较粗、粒度分布宽的物料的分选,对粒度较小、粒度分布窄的物料也有很好的分选效果。

权利要求书

1: 一种高效率顺流型槽体磁选机, 包括磁系 (1)、 磁筒 (2) 和槽体 (3), 其特征在于, 所 述磁系 (1) 中的磁极 (4) 沿所述磁筒 (2) 的内壁排列, 并沿矿粒的流动方向呈阶梯状, 所述 槽体 (3) 的曲面母线的曲率与磁系的磁场分布相适应。
2: 如权利要求 1 所述的高效率顺流型槽体磁选机, 其特征在于, 所述磁极 (4) 沿矿粒的 流动方向呈由高阶到低阶的阶梯状。
3: 如权利要求 1 所述的高效率顺流型槽体磁选机, 其特征在于, 所述磁筒 (2) 的筒体直 径大于或等于 1500mm。
4: 如权利要求 1 所述的高效率顺流型槽体磁选机, 其特征在于, 所述磁系 (1) 中的磁极 数为 8 ~ 16 个, 磁包角为 120°~ 180°。
5: 如权利要求 1 所述的高效率顺流型槽体磁选机, 其特征在于, 所述磁筒 (2) 采用通轴 结构和链传动结构 (5)。
6: 如权利要求 1 所述的高效率顺流型槽体磁选机, 其特征在于, 所述槽体 (3) 的分选液 面高度大于 360mm。
7: 如权利要求 1 所述的高效率顺流型槽体磁选机, 其特征在于, 所述磁系 (1) 的磁极材 料采用高性能磁性材料。
8: 如权利要求 1 所述的高效率顺流型槽体磁选机, 其特征在于, 所述磁筒 (2) 的筒长大 于或等于 4500mm。

说明书


高效率顺流型槽体磁选机

    【技术领域】
     本发明涉及矿业机械技术领域, 尤其涉及一种高效率顺流型槽体磁选机。背景技术 目前, 铁矿矿选厂在选矿过程中, 广泛采用顺流型槽体磁选机。 矿浆首先进入顺流 型槽体磁选机槽体的给矿区, 在磁场的作用下, 磁性矿粒发生磁聚而形成 “磁团” 或 “磁链” , “磁团” 或 “磁链” 在矿浆中受磁力作用, 向磁极运动, 而被吸附在磁筒上。由于磁极的极性 沿圆筒旋转方向是交替排列的, 并且在工作时固定不动, “磁团” 或 “磁链” 在随圆筒旋转时, 由于磁极交替而产生磁搅拌现象, 被夹杂在 “磁团” 或 “磁链” 中的非磁性矿物在翻动中脱 落下来, 最终被吸在圆筒表面的 “磁团” 或 “磁链” 即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁 力最弱处, 在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中, 非磁性或弱磁性矿物被留 在矿浆中随矿浆排出槽外, 即是尾矿。
     现有的顺流型槽体磁选机, 由于磁系和槽体结构的不合理, 其仅适合于对粒度较 粗、 粒度分布宽的物料的分选, 而对于对粒度较小、 粒度分布窄的物料, 其容易使粒度较小 的磁性矿粒流失在尾矿中, 分选效率较低。
     发明内容 ( 一 ) 要解决的技术问题
     本发明要解决的技术问题是 : 提供一种高效率顺流型槽体磁选机, 其具有较高的 分选效率, 能够避免粒度较小的磁性矿粒的流失。
     ( 二 ) 技术方案
     为解决上述问题, 本发明提供了一种高效率顺流型槽体磁选机, 包括磁系、 磁筒和 槽体, 所述磁系中的磁极沿所述磁筒的内壁排列, 并沿矿粒的流动方向呈阶梯状, 所述槽体 的曲面母线的曲率与磁系的磁场分布相适应。
     采用此槽体结构, 可使被分选矿浆分布更均匀, 并形成指向筒体分选区的液流, 提 高磁性矿物回收率。
     优选地, 所述磁极沿矿粒的流动方向呈由高阶到低阶的阶梯状。
     优选地, 所述磁筒的筒体直径大于或等于 1500mm。
     优选地, 所述磁系中的磁极数为 8 ~ 16 个, 磁包角为 120°~ 180°。
     采用多磁极、 大磁包角磁系, 使设备分选带长度比常规的磁选机增加 35%以上, 矿 浆分选时间大大增加, 微细粒磁性矿物的被捕获概率也会大大提高, 将会明显提高矿物回 收率。高磁场强度可用于分选顺磁性矿物如钒钛磁铁矿。
     优选地, 所述磁筒采用通轴结构和链传动结构。
     本发明取消了传动端的滑动轴承, 使得两端轴承位置的受力更加均匀, 同时解决 了滑动轴承轴瓦加工的高精度要求以及轴瓦润滑的问题。同时链传动的结构紧凑, 出现紧 急情况时可有效保护磁筒结构免受损坏。
     优选地, 所述槽体的分选液面高度大于 360mm。
     此大规格槽体的分选液位高度达到了 360mm 以上, 筒体分选带更长, 矿浆在槽体 中漂洗时间长, 磁性矿物的捕获概率将会大大提高, 进而提高磁选机的分选效率。
     优选地, 所述磁系的磁极材料采用高性能磁性材料。
     在获得相同磁场特性情况下, 磁极体积相对较小、 磁能利用率高、 成本相当、 重 量大大降低, 重量一般仅为常规磁系的 15 ~ 25 %, 磁系结构更适合制作中、 高磁场强度 (300 ~ 700mT) 磁选机, 加工制作方便, 磁极加工精度高。
     优选地, 所述磁筒的筒长大于或等于 4500mm。
     磁筒长度与大规格的筒体直径相适应。
     ( 三 ) 有益效果
     本发明通过采用新型的磁系以及槽体结构, 更加适宜于磁选流程的各个选别段, 使磁选机可达到最优的工况条件, 提高了磁选机的分选效率, 能够避免粒度较小的磁性矿 粒的流失, 本发明提高了磁选机对矿物适应性, 不仅适用于对粒度较粗、 粒度分布宽的物料 的分选, 对粒度较小、 粒度分布窄的物料也有很好的分选效果。 附图说明
     图 1 为本发明实施方式中所述高效率顺流型槽体磁选机的剖面结构示意图 ; 图 2 为本发明实施方式中所述高效率顺流型槽体磁选机的主视图 ; 图 3 为本发明实施方式中所述高效率顺流型槽体磁选机的左视图。具体实施方式
     下面结合附图和实施例, 对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明, 但不用来限制本发明的范围。
     如图 1 所示, 本发明所述高效率顺流型槽体磁选机, 包括磁系 1、 磁筒 2 和槽体 3, 所述磁系 1 中的磁极 4 沿所述磁筒 2 的内壁排列, 并沿矿粒的流动方向呈阶梯状, 所述槽体 3 的曲面母线的曲率与磁系 1 的磁场分布相适应。
     优选地, 所述磁极 4 沿矿粒的流动方向呈由高阶到低阶的阶梯状。此时, 所述磁极 4 的磁场强度沿矿粒的流动方向逐渐减弱, 所述槽体 3 的曲面母线的曲率与磁系 1 的磁场分 布相适应。
     所述磁筒 2 的筒体直径大于或等于 1500mm。例如 : 磁筒 2 的筒体直径为 1500mm。 所述磁系 1 中的磁极数为 8 ~ 16 个, 磁包角为 120°~ 180°。例如 : 所述磁系 1 中的磁极 数为 10 个, 磁包角为 150°。所述磁筒 2 采用通轴结构和链传动结构 5。
     所述槽体 3 的分选液面高度大于 360mm。例如槽体 3 的液面高度为 400mm。
     所述磁系 1 的磁极材料采用高性能磁性材料, 例如 : 高性能稀土磁钢。
     所述磁筒 2 的筒长大于或等于 4500mm。例如 : 所述磁筒 2 的筒长为 4500mm。
     如图 2 和图 3 所示, 本发明还包括机架 6, 磁系偏角调整装置 7, 轴座 8, 精矿箱 9, 电机减速机 10, 卸矿水管 11。机架 6 是整个设备的支撑体, 由槽钢和钢板焊接而成。磁筒 2 通过自身的两个轴承座 8 固定在机架 6 上。槽体 3 通过螺栓固定在机架 6 上。精矿箱 9 和电机减速机 10 均通过螺栓固定在机架 6 上。电机减速机 10 与磁筒 2 的通过链传动结构5 连接。用于卸精矿的卸矿水管 11 通过螺栓固定在槽体 3 上。
     本发明的工作原理 :
     如图 1 所示, 图中箭头表示矿浆的流动方向 ; 矿浆通过槽体 3 的给矿口进入槽体 3 和分选磁筒 2 之间的分选空间。磁筒 2 旋转, 磁性矿粒向磁极运动, 而被吸附在磁筒上, 随 圆筒旋转, 非磁性或弱磁性粗粒矿物在翻动中脱落下来, 形成尾矿通过尾矿口排出。 细粒尾 矿和矿泥通过槽体后尾矿溢流口排出, 最终被吸在磁筒表面的是精矿。精矿随圆筒转到磁 系边缘磁力最弱处, 在卸矿水管 11 喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿箱 9 中, 非磁性或弱 磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外, 即是尾矿。磁系 1 为阶梯状, 提高了复合磁系中磁 性材料的有效利用率。
     以上实施方式仅用于说明本发明, 而并非对本发明的限制, 有关技术领域的普通 技术人员, 在不脱离本发明的精神和范围的情况下, 还可以做出各种变化和变型, 因此所有 等同的技术方案也属于本发明的范畴, 本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102319625A43申请公布日20120118CN102319625ACN102319625A21申请号201110252747222申请日20110830B03C1/1420060171申请人北京矿冶研究总院地址100044北京市西城区西外文兴街1号72发明人刘永振史佩伟赵瑞敏尚红亮74专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王莹54发明名称高效率顺流型槽体磁选机57摘要本发明公开了一种高效率顺流型槽体磁选机,涉及矿业机械技术领域,包括磁系1、磁筒2和槽体3,所述磁系1中的磁极4沿所述磁筒2的内壁排列,并沿矿粒的流动方向呈阶梯状,所述槽体3的曲面母线的曲。

2、率与磁系的磁场分布相适应。本发明通过采用新型的磁系以及槽体结构,更加适宜于磁选流程的各个选别段,使磁选机可达到最优的工况条件,提高了磁选机的分选效率,能够避免粒度较小的磁性矿粒的流失,本发明提高了磁选机对矿物的适应性,不仅适用于对粒度较粗、粒度分布宽的物料的分选,对粒度较小、粒度分布窄的物料也有很好的分选效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102319628A1/1页21一种高效率顺流型槽体磁选机,包括磁系1、磁筒2和槽体3,其特征在于,所述磁系1中的磁极4沿所述磁筒2的内壁排列,并沿矿粒的流动方向呈阶梯状,所述槽体3的曲面母。

3、线的曲率与磁系的磁场分布相适应。2如权利要求1所述的高效率顺流型槽体磁选机,其特征在于,所述磁极4沿矿粒的流动方向呈由高阶到低阶的阶梯状。3如权利要求1所述的高效率顺流型槽体磁选机,其特征在于,所述磁筒2的筒体直径大于或等于1500MM。4如权利要求1所述的高效率顺流型槽体磁选机,其特征在于,所述磁系1中的磁极数为816个,磁包角为120180。5如权利要求1所述的高效率顺流型槽体磁选机,其特征在于,所述磁筒2采用通轴结构和链传动结构5。6如权利要求1所述的高效率顺流型槽体磁选机,其特征在于,所述槽体3的分选液面高度大于360MM。7如权利要求1所述的高效率顺流型槽体磁选机,其特征在于,所述磁。

4、系1的磁极材料采用高性能磁性材料。8如权利要求1所述的高效率顺流型槽体磁选机,其特征在于,所述磁筒2的筒长大于或等于4500MM。权利要求书CN102319625ACN102319628A1/3页3高效率顺流型槽体磁选机技术领域0001本发明涉及矿业机械技术领域,尤其涉及一种高效率顺流型槽体磁选机。背景技术0002目前,铁矿矿选厂在选矿过程中,广泛采用顺流型槽体磁选机。矿浆首先进入顺流型槽体磁选机槽体的给矿区,在磁场的作用下,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在磁筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不。

5、动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。0003现有的顺流型槽体磁选机,由于磁系和槽体结构的不合理,其仅适合于对粒度较粗、粒度分布宽的物料的分选,而对于对粒度较小、粒度分布窄的物料,其容易使粒度较小的磁性矿粒流失在尾矿中,分选效率较低。发明内容0004一要解决的技术问题0005本发明要解决的技术问题是提供一种高效率顺流型槽体磁选。

6、机,其具有较高的分选效率,能够避免粒度较小的磁性矿粒的流失。0006二技术方案0007为解决上述问题,本发明提供了一种高效率顺流型槽体磁选机,包括磁系、磁筒和槽体,所述磁系中的磁极沿所述磁筒的内壁排列,并沿矿粒的流动方向呈阶梯状,所述槽体的曲面母线的曲率与磁系的磁场分布相适应。0008采用此槽体结构,可使被分选矿浆分布更均匀,并形成指向筒体分选区的液流,提高磁性矿物回收率。0009优选地,所述磁极沿矿粒的流动方向呈由高阶到低阶的阶梯状。0010优选地,所述磁筒的筒体直径大于或等于1500MM。0011优选地,所述磁系中的磁极数为816个,磁包角为120180。0012采用多磁极、大磁包角磁系,。

7、使设备分选带长度比常规的磁选机增加35以上,矿浆分选时间大大增加,微细粒磁性矿物的被捕获概率也会大大提高,将会明显提高矿物回收率。高磁场强度可用于分选顺磁性矿物如钒钛磁铁矿。0013优选地,所述磁筒采用通轴结构和链传动结构。0014本发明取消了传动端的滑动轴承,使得两端轴承位置的受力更加均匀,同时解决了滑动轴承轴瓦加工的高精度要求以及轴瓦润滑的问题。同时链传动的结构紧凑,出现紧急情况时可有效保护磁筒结构免受损坏。说明书CN102319625ACN102319628A2/3页40015优选地,所述槽体的分选液面高度大于360MM。0016此大规格槽体的分选液位高度达到了360MM以上,筒体分选带。

8、更长,矿浆在槽体中漂洗时间长,磁性矿物的捕获概率将会大大提高,进而提高磁选机的分选效率。0017优选地,所述磁系的磁极材料采用高性能磁性材料。0018在获得相同磁场特性情况下,磁极体积相对较小、磁能利用率高、成本相当、重量大大降低,重量一般仅为常规磁系的1525,磁系结构更适合制作中、高磁场强度300700MT磁选机,加工制作方便,磁极加工精度高。0019优选地,所述磁筒的筒长大于或等于4500MM。0020磁筒长度与大规格的筒体直径相适应。0021三有益效果0022本发明通过采用新型的磁系以及槽体结构,更加适宜于磁选流程的各个选别段,使磁选机可达到最优的工况条件,提高了磁选机的分选效率,能够。

9、避免粒度较小的磁性矿粒的流失,本发明提高了磁选机对矿物适应性,不仅适用于对粒度较粗、粒度分布宽的物料的分选,对粒度较小、粒度分布窄的物料也有很好的分选效果。附图说明0023图1为本发明实施方式中所述高效率顺流型槽体磁选机的剖面结构示意图;0024图2为本发明实施方式中所述高效率顺流型槽体磁选机的主视图;0025图3为本发明实施方式中所述高效率顺流型槽体磁选机的左视图。具体实施方式0026下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。0027如图1所示,本发明所述高效率顺流型槽体磁选机,包括磁系1、磁筒2和槽体3,所述磁系1中的。

10、磁极4沿所述磁筒2的内壁排列,并沿矿粒的流动方向呈阶梯状,所述槽体3的曲面母线的曲率与磁系1的磁场分布相适应。0028优选地,所述磁极4沿矿粒的流动方向呈由高阶到低阶的阶梯状。此时,所述磁极4的磁场强度沿矿粒的流动方向逐渐减弱,所述槽体3的曲面母线的曲率与磁系1的磁场分布相适应。0029所述磁筒2的筒体直径大于或等于1500MM。例如磁筒2的筒体直径为1500MM。所述磁系1中的磁极数为816个,磁包角为120180。例如所述磁系1中的磁极数为10个,磁包角为150。所述磁筒2采用通轴结构和链传动结构5。0030所述槽体3的分选液面高度大于360MM。例如槽体3的液面高度为400MM。0031。

11、所述磁系1的磁极材料采用高性能磁性材料,例如高性能稀土磁钢。0032所述磁筒2的筒长大于或等于4500MM。例如所述磁筒2的筒长为4500MM。0033如图2和图3所示,本发明还包括机架6,磁系偏角调整装置7,轴座8,精矿箱9,电机减速机10,卸矿水管11。机架6是整个设备的支撑体,由槽钢和钢板焊接而成。磁筒2通过自身的两个轴承座8固定在机架6上。槽体3通过螺栓固定在机架6上。精矿箱9和电机减速机10均通过螺栓固定在机架6上。电机减速机10与磁筒2的通过链传动结构说明书CN102319625ACN102319628A3/3页55连接。用于卸精矿的卸矿水管11通过螺栓固定在槽体3上。0034本发。

12、明的工作原理0035如图1所示,图中箭头表示矿浆的流动方向;矿浆通过槽体3的给矿口进入槽体3和分选磁筒2之间的分选空间。磁筒2旋转,磁性矿粒向磁极运动,而被吸附在磁筒上,随圆筒旋转,非磁性或弱磁性粗粒矿物在翻动中脱落下来,形成尾矿通过尾矿口排出。细粒尾矿和矿泥通过槽体后尾矿溢流口排出,最终被吸在磁筒表面的是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管11喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿箱9中,非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。磁系1为阶梯状,提高了复合磁系中磁性材料的有效利用率。0036以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。说明书CN102319625ACN102319628A1/2页6图1说明书附图CN102319625ACN102319628A2/2页7图2图3说明书附图CN102319625A。

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