规整波纹陶瓷填料及其制备方法.pdf

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1、10申请公布号CN102320819A43申请公布日20120118CN102320819ACN102320819A21申请号201110132586322申请日20110523C04B35/10200601C04B35/62220060171申请人江苏红旗环保工程有限公司地址214214江苏省宜兴市高塍镇环保创业园红旗路1号72发明人于俊伟蒋中南74专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所普通合伙32208代理人蔡凤苞54发明名称规整波纹陶瓷填料及其制备方法57摘要本发明涉及一种规整波纹陶瓷填料，其特征在于按重量百分比包括以下组份三氧化二铝4055、二氧化硅1530、高岭土1025、锆英砂58、。

2、碳酸钙58、羧甲基纤维素钠0103；其制备经球磨、筛选、压滤、真空练泥、切片、挤压、粘接、成型、脱水、锻烧成成品。本发明选用合理的组份、配比及制备方法提高规整波纹陶瓷填料耐高温性能及耐腐蚀性能，增强耐压强度及抗震性能，延长使用寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102320824A1/1页21一种规整波纹陶瓷填料，其特征在于按重量百分比包括以下组份2按照权利要求1所述的规整波纹陶瓷填料，其特征在于按重量百分比包括以下组份3一种权利要求1所述的规整波纹陶瓷填料的制备方法，其特征在于包括下列步骤步骤一、将三氧化二铝、二氧化硅、高岭土、锆英。

3、砂、碳酸钙按配比加入球磨机进行球磨，球磨后的浆料经250400目筛的筛选；步骤二、在压滤机将浆料压滤成瓷泥，按配比加入羧甲基纤维素钠后进行真空练泥成块料，并切成片料；步骤三、用成型机将片料挤压成波纹片，用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接，然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件；步骤四、将坯件置于烘房内，在200300下保温23小时脱水烘干；步骤五、将坯件置于窑炉内，在10001300下保温46小时锻烧成成品。权利要求书CN102320819ACN102320824A1/4页3规整波纹陶瓷填料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种规整波纹陶瓷填料及其制备方法，用于石油、化工、医药。

4、、冶金、印染等生产过程的填料塔内。背景技术0002填料塔是化工生产的常用设备，它具有结构简单、造价低廉等特点，在填料塔中选择好适用的塔填料是填料塔操作质量的关键因素之一，根据填料塔所处理介质的性质不同，可选用各种适合材质制成的颗粒填料或规整填料，目前，陶瓷填料因其具有耐酸、耐碱特点，广泛应用于石油、化工、医药、冶金、印染等生产过程的填料塔内，尤其是规整波纹陶瓷填料在填料塔内的应用更为广泛。现有的规整波纹陶瓷填料大多存在耐压强度低，抗震性能差，较易发生破碎，并且耐高温性能及耐腐蚀性能较差，造成使用寿命短的问题，而且价格较贵，使生产成本大大提高。发明内容0003本申请人针对上述的问题，进行了研究改。

5、进，提供一种规整波纹陶瓷填料及其制备方法，提高规整波纹陶瓷填料耐高温性能及耐腐蚀性能，增强耐压强度及抗震性能，延长使用寿命。0004为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案0005一种规整波纹陶瓷填料，按重量百分比包括以下组份00060007进一步的0008按重量百分比包括以下组份0009说明书CN102320819ACN102320824A2/4页40010一种规整波纹陶瓷填料的制备方法，包括下列步骤0011步骤一、将三氧化二铝、二氧化硅、高岭土、锆英砂、碳酸钙按配比加入球磨机进行球磨，球磨后的浆料经250400目筛的筛选；0012步骤二、在压滤机将浆料压滤成瓷泥，按配比加入羧甲基纤维。

6、素钠后进行真空练泥成块料，并切成片料；0013步骤三、用成型机将片料挤压成波纹片，用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接，然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件；0014步骤四、将坯件置于烘房内，在200300下保温23小时脱水烘干；0015步骤五、将坯件置于窑炉内，在10001300下保温46小时锻烧成成品。0016本发明的技术效果在于0017本发明公开的一种规整波纹陶瓷填料及其制备方法，选用合理的组份、配比及制备方法提高规整波纹陶瓷填料耐高温性能及耐腐蚀性能，增强耐压强度及抗震性能，延长使用寿命。具体实施方式0018下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。0019实施例1、0。

7、020将三氧化二铝48公斤、二氧化硅22公斤、高岭土18公斤、锆英砂6公斤、碳酸钙58公斤加入球磨机进行球磨，球磨后的浆料经300目筛的筛选；0021在压滤机将浆料压滤成瓷泥，加入羧甲基纤维素钠02公斤后进行真空练泥成块料，并切成片料；0022用成型机将片料挤压成1毫米的波纹片，用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接，粘接剂为陶瓷粘接剂，然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件；0023将坯件置于烘房内，在200下保温3小时脱水烘干；0024将坯件置于窑炉内，在1100下保温6小时锻烧成成品。0025物理化学性能如下0026项目耐温度耐酸度耐碱度抗压强度检测结果1050992965138。

8、MPA0027实施例2、说明书CN102320819ACN102320824A3/4页50028将三氧化二铝41公斤、二氧化硅29公斤、高岭土15公斤、锆英砂8公斤、碳酸钙69公斤加入球磨机进行球磨，球磨后的浆料经250目筛的筛选；0029在压滤机将浆料压滤成瓷泥，加入羧甲基纤维素钠01公斤后进行真空练泥成块料，并切成片料；0030用成型机将片料挤压成1毫米的波纹片，用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接，粘接剂为陶瓷粘接剂，然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件；0031将坯件置于烘房内，在250下保温3小时脱水烘干；0032将坯件置于窑炉内，在1000下保温5小时锻烧成成品。003。

9、3物理化学性能如下0034项目耐温度耐酸度耐碱度抗压强度检测结果950987953130MPA0035实施例3、0036将三氧化二铝54公斤、二氧化硅20公斤、高岭土13公斤、锆英砂52公斤、碳酸钙75公斤加入球磨机进行球磨，球磨后的浆料经400目筛的筛选；0037在压滤机将浆料压滤成瓷泥，加入羧甲基纤维素钠03公斤后进行真空练泥成块料，并切成片料；0038用成型机将片料挤压成1毫米的波纹片，用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接，粘接剂为陶瓷粘接剂，然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件；0039将坯件置于烘房内，在300下保温25小时脱水烘干；0040将坯件置于窑炉内，在1300下。

10、保温4小时锻烧成成品。0041物理化学性能如下0042项目耐温度耐酸度耐碱度抗压强度检测结果1150985958145MPA00430044实施例4、0045将三氧化二铝46公斤、二氧化硅16公斤、高岭土24公斤、锆英砂75公斤、碳酸钙63公斤加入球磨机进行球磨，球磨后的浆料经400目筛的筛选；0046在压滤机将浆料压滤成瓷泥，加入羧甲基纤维素钠02公斤后进行真空练泥成块料，并切成片料；0047用成型机将片料挤压成1毫米的波纹片，用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接，粘接剂为陶瓷粘接剂，然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件；0048将坯件置于烘房内，在300下保温3小时脱水烘干；0。

11、049将坯件置于窑炉内，在1200下保温5小时锻烧成成品。0050物理化学性能如下0051说明书CN102320819ACN102320824A4/4页6项目耐温度耐酸度耐碱度抗压强度检测结果1100992967142MPA0052实施例5、0053将三氧化二铝50公斤、二氧化硅24公斤、高岭土11公斤、锆英砂7公斤、碳酸钙78公斤加入球磨机进行球磨，球磨后的浆料经300目筛的筛选；0054在压滤机将浆料压滤成瓷泥，加入羧甲基纤维素钠02公斤后进行真空练泥成块料，并切成片料；0055用成型机将片料挤压成1毫米的波纹片，用粘接剂将波纹片按要求的角度粘接，粘接剂为陶瓷粘接剂，然后将粘接好的波纹片送入模具中制成所需形状规格的坯件；0056将坯件置于烘房内，在300下保温3小时脱水烘干；0057将坯件置于窑炉内，在1200下保温5小时锻烧成成品。0058物理化学性能如下0059项目耐温度耐酸度耐碱度抗压强度检测结果1050992967136MPA说明书CN102320819A。