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1、10申请公布号CN102329080A43申请公布日20120125CN102329080ACN102329080A21申请号201110183758X22申请日20110701C03B37/0020060171申请人重庆再升科技股份有限公司地址401120重庆市渝北区区空港工业园区空港东路9号72发明人郭茂74专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之54发明名称一种玄武岩纤维材料的生产方法57摘要本发明公开了一种玄武岩纤维材料的生产方法，该方法包括下述步骤1）原料混合将原料玄武岩矿石、石灰石和焦炭混合，制得混合原料；2）加热熔化将步骤1）所得的混合原料加热熔化，制得熔。
2、化液；3）抽丝造纤将步骤2）所得熔化液引流到离心机，抽丝，制成棉絮状的纤维；本发明以玄武岩矿石为主要原料，辅以其它填料，合理利用了自然资源，生产过程无污染，制成的纤维材料的力学性能优异，隔热防火性能好；另外，经过物理深加工和化学改性后制备的纤维板抗压强度高，防火等级为A1级，导热系数低，熔化温度高，憎水性大，酸度系数大，可用于建筑节能保温、隔热防火材料、高速铁路、公路及飞机场等隔音屏蔽材料。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102329088A1/1页21一种玄武岩纤维材料的生产方法，其特征在于所述方法包括下述步骤1）原料混合将原。
3、料玄武岩矿石、石灰石和焦炭均匀混合；2）加热熔化将步骤1）所得的混合原料加热熔化，制得熔化液；3）抽丝造纤将步骤2）所得熔化液引流到离心机，抽丝，制成棉絮状的纤维。2根据权利要求1所述的玄武岩纤维材料的生产方法，其特征在于所述方法还包括下述步骤4）纤维集成将步骤3）所制得纤维的表面均匀喷涂固化剂，再将表面涂有固化剂的纤维吸附在网带上，制得纤维粗板；5）粗板成型对步骤4）所得纤维粗板加压，制成纤维板。3根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维材料的生产方法，其特征在于所述原料以重量份计，玄武岩矿石100130份，石灰石530份，焦炭3050份。4根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维材料的生产方法，其特征。
4、在于所述原料中，粒径为60180MM的玄武岩矿石至少占其总重量的80；粒径为20120MM的焦炭至少占其总重量的80；粒径为2080MM的石灰石至少占其总重量的90。5根据权利要求4所述的玄武岩纤维材料的生产方法，其特征在于所述玄武岩矿石由下述重量百分比的化学物质组成SIO24654、AL2O31317、CAO713、MGO612、FEOFE2O3610、TIO21520、MNO0407、烧失量02。6根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维材料的生产方法，其特征在于所述原料中，焦炭的热值不低于7000KCALKG，强度M60不低于97，固定碳占焦炭的重量百分比不低于95。7根据权利要求1或2所述的。
5、玄武岩纤维材料的生产方法，其特征在于所述步骤2）中，加热的温度为15001800，采用99纯度的氧气作为助燃剂。8根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维材料的生产方法，其特征在于所述步骤）中，采用四辊离心机离心抽丝，转速为30005000R/MIN。9根据权利要求2所述的玄武岩纤维材料的生产方法，其特征在于所述步骤）中，固化剂由下述重量份的化合物制成水溶性酚醛树脂5080份，硅烷520份，硅油520份，氨水15份、尿素15份、防尘油15份、亲水剂15份。10根据权利要求2所述的玄武岩纤维材料的生产方法，其特征在于所述步骤5）中，采用压辊加压。权利要求书CN102329080ACN102329088。
6、A1/4页3一种玄武岩纤维材料的生产方法技术领域0001本发明涉及一种纤维材料的生产方法，特别涉及一种玄武岩纤维材料的生产方法。背景技术0002玄武岩矿石是一种火山岩体的主要矿石。由玄武岩矿石生产的纤维，具有以下特性1玄武岩纤维的抗拉比强度高和弹性模量非常优异；2玄武岩纤维在酸或碱性溶液中具有非常高化学稳定性；3玄武岩纤维具有高的电绝缘性；4玄武岩纤维具有高热稳定性和高的声热绝缘特性；5玄武岩纤维的吸湿性极低；6玄武岩纤维与金属、塑料、碳纤维等材料地良好兼容性；7玄武岩纤维的过滤系数高。玄武岩纤维制成的纤维板其广泛地作为建筑物的保温隔热防火材料、生产设备的声绝缘材料等。0003中国专利CN20。
7、04101019660公开了一种玄武岩纤维的生产方法，该方法包括加料、矿石熔化、熔融体质量均匀化、纤维成形、对初级纤维进行浸润剂涂层与拉伸的工艺步骤，其特征在于矿石的熔化过程、熔融体的质量均匀化过程和通过拉丝漏板直接纤维成形过程在矿石熔化炉中结合并进。该方法的不足之处是以单一的玄武岩矿石为原料，漏板拉丝直接成纤维；所制成的玄武岩纤维丝力学性能、隔热防火性能等不够理想，并且主要用作军工、航天、核工业、造船等方面的加强和增强材料，达到长久的的抗拉能力与耐候性，不适用于民用的防火、隔音、隔热、无土栽培、装修等领域。发明内容0004有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提出一种玄武岩纤维材料的生产方法，该。
8、方法合理利用自然资源，生产过程无污染，制成的纤维材料的力学性能优异，隔热防火性能好。0005为了达到此目的，本发明的技术方案为本发明的玄武岩纤维材料的生产方法，所述方法包括下述步骤1）原料混合将原料玄武岩矿石、石灰石和焦炭均匀混合；2）加热熔化将步骤1）所得的混合原料加热熔化，制得熔化液；3）抽丝造纤将步骤2）所得熔化液引流到离心机，抽丝，制成棉絮状的纤维。0006进一步，所述方法还包括下述步骤4）纤维集成将步骤3）所制得纤维的表面均匀喷涂固化剂，再将表面涂有固化剂的纤维吸附在网带上，制得纤维粗板；5）粗板成型对步骤4）所得纤维粗板加压，制成纤维板。0007进一步，所述原料以重量份计，玄武岩矿。
9、石100130份，石灰石530份，焦炭3050份；进一步，所述原料中，粒径为60180MM的玄武岩矿石至少占其总重量的80；粒径为20120MM的焦炭至少占其总重量的80；粒径为2080MM的石灰石至少占其总重量的90；说明书CN102329080ACN102329088A2/4页4进一步，所述玄武岩矿石由下述重量百分比的化学物质组成SIO24654、AL2O31317、CAO713、MGO612、FEOFE2O3610、TIO21520、MNO0407、烧失量02；所述烧失量是指玄武岩矿石加热分解的气态产物（如H2O，CO2等）和有机质的含量；进一步，所述原料中，焦炭的热值不低于7000KC。
10、ALKG，强度M60不低于97，固定碳占焦炭的重量百分比不低于95；进一步，所述步骤2）中，加热的温度为15001800，采用99纯度的氧气作为助燃剂；进一步，所述步骤3）中，采用四辊离心机离心抽丝，转速为30005000R/MIN；进一步，所述步骤4）中，固化剂由下述重量份的化合物制成水溶性酚醛树脂5080份，硅烷520份，硅油520份，氨水15份、尿素15份、防尘油15份、亲水剂15份；所述固化剂还可以是本领域技术人员常用的其它固化剂；进一步，所述步骤5）中，采用压辊加压。0008本发明的有益效果在于本发明以玄武岩矿石为主要原料，辅以其它填料，合理利用了自然资源，生产过程无污染，制成的纤维。
11、材料的力学性能优异，隔热防火性能好；另外，经过物理深加工和化学改性后制备的纤维板抗压强度高，防火等级为A1级，导热系数低，熔化温度高，憎水性大，酸度系数大，密度可达250KG/M3，可用于民用的防火、隔音、隔热、无土栽培、装修等领域，可用作建筑节能保温、隔热防火材料、高速铁路、公路及飞机场等隔音屏蔽材料。附图说明0009为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中图1为本发明生产工艺流程图。具体实施方式0010以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。0011实施例1按。
12、下述重量份称取原料玄武岩矿石115份，石灰石25份，焦炭40份；其中，玄武岩矿石由下述重量百分比的化学物质组成SIO246、AL2O317、CAO123、MGO12、FEOFE2O310、TIO220、MNO07；粒径为60180MM的玄武岩矿石占其总重量的80；粒径为20120MM的焦炭占其总重量的80；粒径为2080MM的石灰石占其总重量的90；焦炭的热值7000KCALKG、强度M6097、固定碳占焦炭的重量百分比95。0012生产方法本实施例的玄武岩纤维材料的生产方法，见图1生产工艺流程图，包括如下步骤1）原料混合将上述重量份的原料玄武岩矿石、石灰石和焦炭混合；说明书CN1023290。
13、80ACN102329088A3/4页52）加热熔化将步骤1）所得的混合原料送入到冲天炉内加热熔化，炉内的温度为15001800，采用纯度99的氧气助燃，制得熔化液；3）离心抽纤将步骤2）所得熔化液引流到四辊离心机，转速为30005000R/MIN，抽丝，制成棉絮状的纤维；4）纤维集成将含有水溶性酚醛树脂50（重量份）、硅烷20（重量份）、硅油20（重量份）氨水1（重量份）、尿素3（重量份）、防尘油5（重量份）、亲水剂5（重量份）的固化剂均匀喷涂在步骤3）所制得纤维的表面，再经过网带下方设置的负压风机将该纤维吸附在网带上，制得纤维粗板；5）粗板成型用压辊加压步骤4）所得纤维粗板，制成纤维板；该。
14、纤维板经过分切后，可用于建筑节能保温、隔热防火材料。0013实施例2按下述重量份称取原料玄武岩矿石100份，石灰石5份，焦炭30份；其中，玄武岩矿石由下述重量百分比的化学物质组成SIO254、AL2O3143、CAO13、MGO6、FEOFE2O384、TIO220、MNO04、烧失量19；粒径为60180MM的玄武岩矿石占其总重量的90；粒径为20120MM的焦炭占其总重量的90；粒径为2080MM的石灰石占其总重量的93；焦炭的热值8000KCALKG、强度M6098、固定碳占焦炭的重量百分比96。0014除含有水溶性酚醛树脂80（重量份）、硅烷20（重量份）、硅油20（重量份）、氨水5（。
15、重量份）、尿素5（重量份）、防尘油（重量份）1、亲水剂（重量份）1的固化剂不同外，本实施例的生产方法与实施例1的生产方法相同。0015实施例3按下述重量份称取原料玄武岩矿石130份，石灰石30份，焦炭50份；其中，玄武岩矿石由下述重量百分比的化学物质组成SIO253、AL2O316、CAO8、MGO94、FEOFE2O310、TIO216、MNO05、烧失量15；粒径为60180MM的玄武岩矿石占其总重量的90；粒径为20120MM的焦炭占其总重量的90；粒径为2080MM的石灰石占其总重量的93；焦炭的热值8500KCALKG、强度M6098、固定碳占焦炭的重量百分比96。0016除含有水溶。
16、性酚醛树脂50（重量份）、硅烷10（重量份）、硅油15（重量份）、氨水3（重量份）、尿素3（重量份）、防尘油3（重量份）、亲水剂3（重量份）的固化剂不同外，本实施例的生产方法与实施例1的生产方法相同。0017实施例4按下述重量份称取原料玄武岩矿石110份，说明书CN102329080ACN102329088A4/4页6石灰石15份，焦炭35份；其中，玄武岩矿石由下述重量百分比的化学物质组成SIO250、AL2O316、CAO11、MGO94、FEOFE2O310、TIO216、MNO05、烧失量15；粒径为60180MM的玄武岩矿石占其总重量的90；粒径为20120MM的焦炭占其总重量的90；。
17、粒径为2080MM的石灰石占其总重量的93；焦炭的热值9000KCALKG、强度M6098、固定碳占焦炭的重量百分比96。0018除含有水溶性酚醛树脂50（重量份）、硅烷5（重量份）、硅油5（重量份）、氨水3（重量份）、尿素1（重量份）、防尘油3（重量份）、亲水剂3（重量份）的固化剂不同外，本实施例的生产方法与实施例1的生产方法相同。0019实施例5按下述重量份称取原料玄武岩矿石120份，石灰石30份，焦炭45份；其中，玄武岩矿石由下述重量百分比的化学物质组成SIO254、AL2O316、CAO11、MGO94、FEOFE2O36、TIO216、MNO05、烧失量15；粒径为60180MM的玄。
18、武岩矿石占其总重量的90；粒径为20120MM的焦炭占其总重量的90；粒径为2080MM的石灰石占其总重量的93；焦炭的热值7000KCALKG、强度M6098、固定碳占焦炭的重量百分比96。0020本实施例的生产方法与实施例1的生产方法相同。0021实施例15玄武岩纤维板的性能参数如下抗压强度/KPA防火等级导热系数W/MK熔化温度/酸度系数憎水性率密度KG/M3实施例180A1003135016099250实施例281A1027125015599240实施例383A1026120015999230实施例482A1025126016399220实施例585A1028120015899250以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。说明书CN102329080ACN102329088A1/1页7图1说明书附图CN102329080A。