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1、10申请公布号CN102329072A43申请公布日20120125CN102329072ACN102329072A21申请号201110178893522申请日20110629C03B23/24200601C03C27/1020060171申请人洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司地址471000河南省洛阳市洛龙区洛龙科技园牡丹大道2号72发明人赵雁李彦兵王章生74专利代理机构北京中创阳光知识产权代理有限责任公司11003代理人尹振启54发明名称一种真空玻璃及真空玻璃制造方法57摘要本发明公开了一种真空玻璃及真空玻璃制造方法，该方法具体为在真空室中设定的真空度下激活吸气剂，使吸气剂蒸散出的吸气薄膜附。
2、着在真空室中待合片玻璃内表面，然后再进行后续的玻璃合片。本发明在真空玻璃成形之前就在真空室中进行吸气剂激活处理，经过激活吸气剂处理后的玻璃表面附着一层吸气薄膜，然后进行玻璃合片。如此制造出的真空玻璃，由于在玻璃内表面具有吸气薄膜，能够达到吸收气体分子，保持真空玻璃的真空度的目的。此外，由于真空玻璃中未放置吸气剂，无需在玻璃上挖槽，节省了生产工序，降低了生产成本，还使生产出的真空玻璃更为美观。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102329080A1/1页21一种真空玻璃制造方法，具体为在真空室中设定的真空度下激活吸气剂，使吸气剂蒸散出的吸气。
3、薄膜附着在真空室中待合片玻璃内表面，然后再进行后续的玻璃合片。2如权利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，附着在玻璃表面的吸气薄膜的量、形状以及位置是可控的。3如权利要求2所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，激活吸气剂的步骤为在蒸散罩中预置吸气剂，将蒸散罩扣压在玻璃上，然后对吸气剂进行加热激活，待吸气剂蒸散出的吸气薄膜附着在玻璃表面后移除蒸散罩和残余吸气剂。4如权利要求3所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，附着在玻璃表面的吸气薄膜的量和形状通过蒸散罩口的大小和形状控制，附着在玻璃表面吸气薄膜的位置通过所扣压的蒸散罩在玻璃上不同位置进行控制。5如权利要求4所述的真空玻璃制造方法，其特征在于。
4、，蒸散罩口的形状为长条形、圆形、矩形或者任意形状。6一种如权利要求15任一项所述的方法制造的真空玻璃。权利要求书CN102329072ACN102329080A1/2页3一种真空玻璃及真空玻璃制造方法0001技术领域0002本发明涉及一种真空玻璃的制造方法以及通过该方法制备的真空玻璃。0003背景技术0004真空玻璃的真空度是影响真空玻璃品质的一个主要参数，由于各种封接的结构形式都客观存在着泄漏，从而导致真空玻璃长期使用后，其内部的真空度会逐渐下降，为此真空玻璃中均设置有用于吸收大气分子的吸气剂，以保持真空玻璃内所必须的真空度。0005吸气剂可分为蒸散型和非蒸散型两类，蒸散型吸气剂需要对吸气金。
5、属进行加热激活使金属蒸发出来吸附到真空腔壁上形成吸气薄膜，此种吸气剂以钡、锶、镁、钙为主体材料。非蒸散型吸气剂不需要把吸气金属蒸散出来，而是通过对吸气金属表面激活使其具有吸气能力，目前常以锆、钒为主体。0006真空玻璃中两片玻璃之间的间隙非常小一般为0102MM，该间隙不够放置上述任一种吸气剂，常规的方法是在玻璃上设置吸气剂槽，如中国专利2010205868499。这样虽然能够通过吸气剂保持真空玻璃中的真空度，但是放置在真空玻璃中的吸气剂会影响玻璃的美观，而且还需要在玻璃上挖置吸气剂槽，提高了真空玻璃的生产成本。0007发明内容0008针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产成本低。
6、，不影响玻璃的美观度的真空玻璃制造方法以及通过该方法生产出的真空玻璃。0009为实现上述目的，本发明的真空玻璃制造方法，具体为在真空室中设定的真空度下激活吸气剂，使吸气剂蒸散出的吸气薄膜附着在真空室中待合片玻璃内表面，然后再进行后续的玻璃合片。0010进一步，附着在玻璃表面的吸气薄膜的量、形状以及位置是可控的。0011进一步，激活吸气剂的步骤为在蒸散罩中预置吸气剂，将蒸散罩扣压在玻璃上，然后对吸气剂进行加热激活，待吸气剂蒸散出的吸气薄膜附着在玻璃表面后移除蒸散罩和残余吸气剂。0012进一步，附着在玻璃表面的吸气薄膜的量和形状通过蒸散罩口的大小和形状控制，附着在玻璃表面吸气薄膜的位置通过所扣压的。
7、蒸散罩在玻璃上不同位置进行控制。0013进一步，蒸散罩口的形状为长条形、圆形、矩形或者任意形状。0014本发明在真空玻璃成形之前就在真空室中对吸气剂进行激活蒸散处理，经过激活吸气剂处理后的玻璃表面附着一层吸气薄膜，然后进行玻璃合片。如此制造出的真空玻璃，由于在玻璃内表面具有吸气薄膜，能够达到吸收气体分子，保持真空玻璃的真空度的目的。说明书CN102329072ACN102329080A2/2页4此外，由于真空玻璃中未放置吸气剂，无需在玻璃上挖槽，节省了生产工序，降低了生产成本，还使生产出的真空玻璃更为美观。0015具体实施方式0016本发明的真空玻璃制造方法，具体为在设定真空度（激活吸气剂前一。
8、定要设定真空室中的真空度，防止蒸散的吸气薄膜吸收大量真空室中气体后造成吸气薄膜失效）的真空室中激活吸气剂，使吸气剂蒸散出的吸气薄膜以预定量、预定形状、预定位置附着在真空室中待合片玻璃内表面，然后再进行后续的玻璃合片操作。激活吸气剂的步骤为在蒸散罩中预置吸气剂，将蒸散罩扣压在玻璃上，然后对吸气剂进行加热，待吸气剂蒸散出的吸气薄膜附着在玻璃表面后移除蒸散罩和残余吸气剂，然后进行后续的玻璃合片。附着在玻璃表面的吸气薄膜的量和形状通过蒸散罩口的大小和形状控制，蒸散罩口的形状可以为长条形、圆形、矩形或者任意形状，蒸散罩口越大，在相同激活时间内附着在玻璃上吸气薄膜的量越大，蒸散罩口越小附着在玻璃上吸气薄膜的量越小，附着在玻璃表面吸气薄膜的位置通过扣压蒸散罩在玻璃上不同位置进行控制，根据需要，吸气薄膜可以设置在玻璃上任意位置。0017蒸散吸气剂也可以不采用蒸散罩，直接加热吸气剂使挥发出的吸气薄膜随机附着在玻璃上；对吸气剂的加热方式可以采用在吸气剂上引电极通过电加热，也可以采用其它常规的加热方式。0018需要指出的是根据本发明的具体实施方式所作出的任何变形，均不脱离本发明的精神以及权利要求记载的范围。说明书CN102329072A。