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1、10申请公布号CN102339612A43申请公布日20120201CN102339612ACN102339612A21申请号201110269907422申请日20110913G11B5/84200601B32B33/0020060171申请人珠海市群望科技有限公司地址519040广东省珠海市高新区唐家湾镇留诗路2号研发楼3楼303室72发明人杨凤云74专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人温旭54发明名称一种磁光图文记录磁板及其制备方法57摘要本发明提供一种磁光图文记录磁板，其包括至少一个基底，该基底具有相对设置的二主表面；至少一层磁光薄膜，位于基底的一主表面上；至少一层保护。
2、层，设置于磁光薄膜的外表面上；其中，设有磁光薄膜的区域包括初始磁化区域和经过磁光作用的图文记录区域。本发明还提供所述磁光图文记录磁板的制备方法和制备装置。本发明之磁光图文记录磁板是利用磁光技术将图文以磁场的形式记录下来，当印刷有磁性油墨湿涂层的基材在经过或靠近该磁光图文记录磁板的图文记录区域时，图文在磁场的作用下再转移至磁性油墨涂层中，形成可动态的、均匀一致的三维立体光学外观图样。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页CN102339625A1/1页21一种磁光图文记录磁板，其特征在于其包括至少一个基底，该基底具有相对设置的二主表面；至少。
3、一层磁光薄膜，位于基底的一主表面上；至少一层保护层，设置于磁光薄膜的外表面上；其中，设有磁光薄膜的区域包括初始磁化区域和经过激光和磁场作用的图文记录区域。2根据权利要求1所述的磁光图文记录磁板，其特征在于所述磁光薄膜厚度介于001微米至1000微米之间。3根据权利要求2所述的磁光图文记录磁板，其特征在于所述磁光薄膜的厚度介于01微米至10微米之间。4根据权利要求1所述的磁光图文记录磁板，其特征在于所述基底为刚性或柔性的。5一种磁光图文记录磁板的制备方法，其特征在于其包括以下步骤提供基底；在基底的一主表面上沉积一层磁光薄膜；对磁光薄膜进行初始磁化；在经过初始磁化的磁光薄膜上用激光灼蚀预先设计的图。
4、文，并沿激光灼蚀线路施加一偏转磁场，形成磁光图文记录。6根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的沉积磁光薄膜的方法为真空蒸镀、溅射、电镀、化学气相沉积或涂布。7根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的在经过初始磁化的磁光薄膜上用激光灼蚀预先设计的图文，并沿激光灼蚀线路施加一偏转磁场，形成磁光图文记录的步骤中，该偏转磁场相对于磁光薄膜的外表面的夹角为0度至90度。8根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述偏转磁场相对于磁光薄膜的外表面的夹角为30度至60度。9根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于所述的预先设计的图文区域由多个微区域构成，施加于该多个微区域的偏转磁场相对于磁光薄膜的外表面的。
5、夹角相同、各不相同或部分相同部分不相同。10根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的在经过初始磁化的磁光薄膜上用激光灼蚀预先设计的图文，并沿激光灼蚀线路施加一偏转磁场，形成磁光图文记录的步骤之后，还包括步骤在形成磁光图文记录的磁光薄膜外表面涂覆保护层。11根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的在基底的一主表面上沉积一层磁光薄膜的步骤和对磁光薄膜进行初始磁化的步骤之间，还包括步骤在所述磁光薄膜的外表面涂覆保护层。12根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述磁光薄膜厚度介于001微米至1000微米之间。13根据权利要求12所述的方法，其特征在于所述磁光薄膜的厚度介于01微米至10微米之间。1。
6、4根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述基底为刚性或柔性的。权利要求书CN102339612ACN102339625A1/4页3一种磁光图文记录磁板及其制备方法技术领域0001本发明涉及涉及磁性油墨或颜料（特别是磁性光变油墨或颜料）的磁性性能展示的应用领域，具体而言，本发明涉及一种利用磁光技术制备的磁性图文记录磁板，以及该图文记录磁板的制备方法和装置。背景技术0002光学变色油墨或颜料简称光变油墨或颜料（OVI或OVP），具有随角异色性能，即在两个不同的角度观察该产品时，能呈现两种不同的颜色，如绿色变红色，是一种很好的一线防伪技术产品，被广泛应用于钞票、有价证券、烟包、酒标的防伪。历经近30。
7、年的发展，市场对该技术产品的性能提出更高的技术需求，在此背景下，该领域的技术人员在保留光变颜料或油墨的随角异色性能的条件下，引入磁性，将磁性和随角异色性能有机的结合起来，制备出磁性光变颜料或油墨（MOVP或MOVI），如US4838648、中国专利028005678所述的磁性光变颜料。0003磁性光变颜料或油墨虽然将磁性和随角异色性能有机结合起来，但随之而来的问题是如何展示磁性光变颜料的磁性特性简而言之，如何应用围绕这一问题，磁性光变颜料应用分两个方向一是直接复制光变颜料或油墨的应用工艺，这样制备的产品除保留随角异色的一线防伪性能外，用磁检测仪器还可检测出磁性号，使产品同时具有二线防伪特性；另。
8、外一个应用方向是利用磁性微粒在磁场作用下能发生定向排列的特性，在磁性光变油墨印刷产品固化前，施加一特定的外磁场，使磁性光变颜料发生定向排列，这样得到的产品除具有第一个应用方向的两种性能外，还能得到可动态的、三维立体图案。0004从市场需求和应用价值考虑，上述的磁性光变颜料或油墨的第二个应用方向无疑成为主要发展方向。要想在这个方向有突出成就，关键在磁性光变油墨印刷品固化前所经过磁场的方向、大小及场强的均匀性控制。这一领域的研究人员很清楚，这几个方面控制不好，得到的图案很容易出现发黑、图案颜色不一致等各种问题，这主要是磁场控制不好，导致有的地方磁场强度强度过大，磁性光变颜料片在磁场作用和油墨连接料。
9、共同作用下“立起来”，将颜料片的侧片呈现在观察者眼前，或者是局部磁场强度过大，磁性光变颜料片在磁力的作用下，局部聚集密度大，而另外某些地方只存在非常少的颜料片，导致颜色不均匀，这里暗，哪里亮。因此，要想得到满意的可动态的、三维立体图案，图案的磁场控制非常重要。发明内容0005本发明的目的在于，提供一种磁光图文记录磁板，印刷有磁性油墨湿涂层的基材在经过或靠近该磁光图文记录磁板的图文记录区域时，磁光记录图文将转移至磁性油墨涂层中，形成可动态的、三维立体光学外观图样。0006本发明的目的还在于，提供一种磁光图文记录磁板的制备方法。0007本发明的目的还在于，提供一种磁光图文记录磁板的制备装置。说明书。
10、CN102339612ACN102339625A2/4页40008本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。0009一种磁光图文记录磁板，其包括至少一个基底，该基底具有相对设置的二主表面；至少一层磁光薄膜，位于基底的一主表面上；至少一层保护层，设置于磁光薄膜的外表面上；其中，设有磁光薄膜的区域包括初始磁化区域和经过激光和磁场作用的图文记录区域。0010所述磁光薄膜厚度介于001微米至1000微米之间。0011所述磁光薄膜的厚度介于01微米至10微米之间。0012所述基底为刚性或柔性的。0013一种磁光图文记录磁板的制备方法，其包括以下步骤提供基底；在基底的一主表面上沉积一层磁光。
11、薄膜；对磁光薄膜进行初始磁化；在经过初始磁化的磁光薄膜上用激光灼蚀预先设计的图文，并沿激光灼蚀线路施加一偏转磁场，形成磁光图文记录。0014所述的沉积磁光薄膜的方法为真空蒸镀、溅射、电镀、化学气相沉积或涂布。0015所述的在经过初始磁化的磁光薄膜上用激光灼蚀预先设计的图文，并沿激光灼蚀线路施加一偏转磁场，形成磁光图文记录的步骤中，该偏转磁场相对于磁光薄膜的外表面的夹角为0度至90度。0016所述偏转磁场相对于磁光薄膜的外表面的夹角为30度至60度。0017所述的预先设计的图文区域由多个微区域构成，施加于该多个微区域的偏转磁场相对于磁光薄膜的外表面的夹角相同、各不相同或部分相同部分不相同。001。
12、8所述的在经过初始磁化的磁光薄膜上用激光灼蚀预先设计的图文，并沿激光灼蚀线路施加一偏转磁场，形成磁光图文记录的步骤之后，还包括步骤在形成磁光图文记录的磁光薄膜外表面涂覆保护层。0019所述的在基底的一主表面上沉积一层磁光薄膜的步骤和对磁光薄膜进行初始磁化的步骤之间，还包括步骤在所述磁光薄膜的外表面涂覆保护层。0020所述磁光薄膜厚度介于001微米至1000微米之间。0021所述磁光薄膜的厚度介于01微米至10微米之间。0022上述方法中，所述基底为刚性或柔性的。0023一种本发明还提供一种制备磁光图文记录磁板的装置，其包括一施加于磁光薄膜上的用于初始磁化的充磁机构、用于灼蚀磁光薄膜激光系统、可。
13、在空间改变任意角度的偏转磁场以及用于放置磁光图文记录磁板的工作平台。0024与现有技术相比，本发明具备如下优点本发明所揭示磁光图文记录磁板是利用磁光技术将图文以磁场的形式记录下来，当印刷有磁性油墨湿涂层的基材在经过或靠近该磁光图文记录磁板的图文记录区域时，图文在磁场的作用下再转移至磁性油墨涂层中，形成可动态的、均匀一致的三维立体光学外观图样。由于本发明是利用磁光技术制备图文记录磁板，在整个图文记录过程中，图文记录是靠说明书CN102339612ACN102339625A3/4页5偏转磁场来记录，即由偏转磁场来控制，而偏转磁场方向可以任意调节，这样制备的记录图文即使是在表观上一样，但由于记录图文。
14、各个微小区域内的磁场方向、大小可以不一样，转移至磁性油墨印刷品中的图案也不一样，大大提高了制备仿冒产品的技术难度。同时，在偏转磁场整个记录过程中，由于偏转磁场方向可以任意调节，可以通过控制合适的偏转角度，使磁性光变油墨中的磁性光变颜料跟具有规律的、更均匀的定向，彻底解决磁性光变油墨在应用过程中出现发黑、图案颜色不均匀、模糊及立体感不强等已有技术缺陷。附图说明0025图1是本发明实施例一的结构示意图；图2是本发明实施例二和实施例三的制备实施例一所述的磁光图文记录磁板的制备装置示意图；图3是本发明实施例二和实施例三的磁光图文记录磁板图文微区磁光记录示意图；图4是本发明实施例二的流程图；图5是本发明。
15、实施例三的流程图。具体实施方式0026实施例一如图1所示，一种磁光图文记录磁板，包括一个刚性或柔性的基底10，该基底10具有相对设置的二主表面；至少一层磁光薄膜20，其位于基底10的一个主表面上；至少一层保护层30，设置于磁光薄膜20的外表面上；其中，磁光薄膜20包括初始磁化区域21和经过磁场和激光作用的图文记录区域22。图1中还示出所述初始磁化区域21的磁化方向为垂直于基底10的主表面的方向，图文记录区域22的磁化方向40为变化的，图文记录区域22由多个微区域构成，这些微区域的磁化方向40互不相同。0027所述磁光薄膜20的厚度介于001微米至1000微米之间，优选01微米至10微米。002。
16、8实施例二如2和图4所示，制备实施例一所述的磁光图文记录磁板的方法，包括以下步骤提供一基底10；在基底10的一主表面上沉积一层磁光薄膜20；对所述磁光薄膜20进行初始磁化；在经过初始磁化的磁光薄膜20上用激光灼蚀预先设计的图文，并沿激光灼蚀线路施加一偏转磁场，形成磁光图文记录22；在形成磁光图文记录22的磁光薄膜20外表面涂覆保护层30。0029所述的在基底10的一主表面上沉积一层磁光薄膜20步骤中，沉积磁光薄膜的方法为真空蒸镀、溅射、电镀、化学气相沉积或涂布的方法。0030所述的在经过初始磁化的磁光薄膜20上用激光灼蚀预先设计的图文，并沿激光灼蚀线路施加一偏转磁场，形成磁光图文记录22步骤中。
17、，所述的在经过初始磁化的磁光薄膜上用激光灼蚀预先设计的图文的步骤形成激光图文记录区域，在施加偏转磁场至该激光图文记录区域时，该偏转磁场相对于磁光薄膜的外表面的夹角为0度至90度，优选30度至说明书CN102339612ACN102339625A4/4页660度。所述的图文记录区域22由多个微区域构成，施加于所述多个微区域的偏转磁场方向40互不相同。0031制备磁光图文记录磁板的装置包括一施加于磁光薄膜20上的用于初始磁化的充磁机构1、用于灼蚀磁光薄膜20的激光系统2、可在空间任意改变角度的偏转磁场3以及用于放置磁光图文记录磁板的工作平台（图中未示出）。0032实施例三本实施例为制备实施例一所述。
18、的磁光图文记录磁板的另一种方法，其与实施例二原理相近，其制备装置相同，区别在于如图5所示，实施例三的涂覆保护层30的步骤在实施例一中的对所述磁光薄膜20进行初始磁化步骤和在经过初始磁化的磁光薄膜20上用激光灼蚀预先设计的图文，并沿激光灼蚀线路施加一偏转磁场，形成图文记录区域22的步骤之间，即在基底10的一主表面上沉积一层磁光薄膜20的步骤之后，在该磁光薄膜20的表面涂覆保护层30，然后再对涂覆了保护层30的磁光薄膜20进行初始磁化。0033实施例一中，在所述的磁光图文记录磁板中，所述图文记录区域22由多个微区域构成，该多个微区域的磁光薄膜的磁化方向也可以相同，也可以部分相同，部分不相同；相应的。
19、，在制备方法的实施例二和实施例三中，施加于该多个微区域的偏转磁场3相对于磁光薄膜20的外表面的夹角可以不同，也可以相同，或部分相同，部分不相同。但是所述图文记录区域22的多个微区域的磁光薄膜的磁化方向相对于磁光薄膜的外表面的夹角均为0度至90度，优选30度至60度；在在制备方法的实施例二和实施例三中，施加于该多个微区域的偏转磁场3相对于磁光薄膜20的外表面的夹角均满足范围0度至90度，优选30度至60度。0034本发明的原理是磁光薄膜20经过初始磁化后，用一定强度的激光灼蚀，经过激光灼蚀的磁光薄膜20的微小区域在激光高能量作用下，温度升高，根据磁光薄膜的性质居里点附近磁光薄膜微小区域磁性消失，。
20、这时施加偏转磁场3，使该微小区域重新获得设计方向的磁场，该各个微小区域最终形成一个新磁场图文区域，实现居里点记录方式记录图文；一些磁光薄膜20在补偿温度附近矫顽力较大，如果温度偏离10，那么磁光薄膜20的矫顽力会急剧下降，此时很容易被磁化，利用这一性质，经过激光灼蚀的磁光薄膜20的微小区域在经过激光高能量后，沿激光灼蚀路线施加偏转磁场3，经过激光灼蚀的微小区域同样可以获得新磁场图文区域，实现补偿点记录方式记录图文；同样还可以根据一些磁光薄膜的矫顽力会随温度的升高而减小来实现热磁矫顽力记录方式记录图文。0035应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN102339612ACN102339625A1/4页7图1说明书附图CN102339612ACN102339625A2/4页8图2图3说明书附图CN102339612ACN102339625A3/4页9图4说明书附图CN102339612ACN102339625A4/4页10图5说明书附图CN102339612A。