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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510506173.5 (22)申请日 2015.08.18 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105055902 A (43)申请公布日 2015.11.18 (73)专利权人 深圳市盛元堂生物科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市罗湖区桂园街 道深南东路金丰城大厦B座1104-53- 62 (72)发明人 郑红芹 (74)专利代理机构 北京德崇智捷知识产权代理 有限公司 11467 代理人 王斌 (51)Int.Cl. A61J 3/02(2006。
2、.01) A61K 36/8984(2006.01) A61K 47/36(2006.01) A61K 47/26(2006.01) A61K 9/14(2006.01) (56)对比文件 CN 103877395 A,2014.06.25, CN 104069366 A,2014.10.01, CN 104069367 A,2014.10.01, 孙文格等.中药超微粉碎技术及粉体特征的 研究进展. 中国药业 .2009,第18卷(第22期), 第75页右边栏第2段. 审查员 江维宁 (54)发明名称 一种石斛超微破壁粉碎方法 (57)摘要 本发明提供了一种石斛超微破壁粉碎方法， 属于中药领域。
3、。 本发明的石斛超微破壁粉碎方 法， 其特征在于包括以下步骤：（1） 将石斛常规粉 碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉；（2） 将海藻糖与甘 露醇混合均匀， 海藻糖与甘露醇的质量比优选为 3:2， 得到海藻糖-甘露醇混合粉；（3） 将石斛粉与 海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 石斛粉与海藻 糖-甘露醇混合粉的质量比优选为100:1， 采用超 微粉碎机粉碎至平均粒径到2微米以下， 即得石 斛超微破壁粉。 本发明的石斛超微破壁粉碎方 法， 相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间 短、 出粉率高和粉末平均粒径小等优势。 权利要求书1页 说明书5页 CN 105055902 B 2018.09.07 C。
4、N 105055902 B 1.一种石斛超微破壁粉碎方法， 其特征在于， 具体步骤如下： A： 将石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； B： 将海藻糖与甘露醇混合均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； C： 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 超微粉碎至平均粒径到2微米以下； 海 藻糖与甘露醇的质量比为3:2； 石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比为100:1。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105055902 B 2 一种石斛超微破壁粉碎方法 技术领域 0001 本发明涉及一种石斛超微破壁粉碎方法， 属于医药技术领域。 背景技术 0002 石斛为常用中药材， 金钗石。
5、斛、 铁皮石斛、 鼓槌石斛和流苏石斛等品种具有显著的 药效和保健作用， 临床常以粉末入药。 0003 石斛超微粉碎后， 有利于药效的发挥和进一步制剂加工。 现有的石斛超微破壁粉 碎方法存在粉碎时间长、 出粉率低和平均粒径大等问题。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种石斛超微破壁粉碎方法， 以解决上述技术问题。 0005 针对上述发明目的， 本发明提供以下技术方案： 0006 本发明的石斛超微破壁粉碎方法， 其特征在于， 具体步骤如下： 0007 A： 将石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 0008 B： 将海藻糖与甘露醇混合均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； 0009 C。
6、： 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 超微粉碎至平均粒径到2微米以 下。 0010 海藻糖与甘露醇的质量比优选为3:2。 0011 石斛细粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比优选为100:1。 0012 本发明的有益效果主要是： 0013 本发明的石斛超微破壁粉碎方法具有加工时间短、 出粉率高和粉末平均粒径小等 优势。 本发明的石斛超微破壁粉碎方法独特， 是在大量实验中的意外发现， 海藻糖、 甘露醇 和石斛粉的混合顺序及比例均不能调整。 因此本发明采用的成分、 比例和添加顺序， 是本发 明的创新点。 具体实施方式 0014 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明， 但应注意本发明的范围并。
7、不受这 些实例的任何限制。 0015 实施例1 0016 将1kg金钗石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将6g海藻糖和4g甘露醇混合 均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 采用WZJ12J 振动式超微粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表1。 0017 表1 实施例1的石斛超微粉相关数据 0018 项目平均粒径出粉率 金钗石斛超微粉1.1微米96 说 明 书 1/5 页 3 CN 105055902 B 3 0019 实施例2 0020 将1kg铁皮石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将6g海藻糖和4g。
8、甘露醇混合 均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 采用WZJ12J 振动式超微粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表2。 0021 表2 实施例2的石斛超微粉相关数据 0022 项目平均粒径出粉率 铁皮石斛超微粉1.2微米97 0023 实施例3 0024 将1kg鼓槌石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将6g海藻糖和4g甘露醇混合 均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 采用WZJ12J 振动式超微粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表3。 0025 表3 。
9、实施例3的石斛超微粉相关数据 0026 项目平均粒径出粉率 鼓槌石斛超微粉1.1微米97 0027 实施例4 0028 将1kg流苏石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将6g海藻糖和4g甘露醇混合 均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 采用WZJ12J 振动式超微粉碎机粉碎1小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表4。 0029 表4 实施例4的石斛超微粉相关数据 0030 项目平均粒径出粉率 流苏石斛超微粉1.8微米96 0031 对比例1 0032 将1kg金钗石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将4g海藻糖和6g。
10、甘露醇混合 均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 采用WZJ12J 振动式超微粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表5。 0033 表5 对比例1的石斛超微粉相关数据 0034 项目平均粒径出粉率 金钗石斛超微粉2.5微米91 0035 对比例2 0036 将1kg金钗石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将5g海藻糖和5g甘露醇混合 均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 采用WZJ12J 振动式超微粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表6。 0037 表6 。
11、对比例2的石斛超微粉相关数据 0038 项目平均粒径出粉率 说 明 书 2/5 页 4 CN 105055902 B 4 金钗石斛超微粉2.2微米91 0039 对比例3 0040 将1kg金钗石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将3g海藻糖和2g甘露醇混合 均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 采用WZJ12J 振动式超微粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表7。 0041 表7 对比例3的石斛超微粉相关数据 0042 项目平均粒径出粉率 金钗石斛超微粉3.6微米89 0043 对比例4 0044 将1kg金钗石斛常。
12、规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将9g海藻糖和6g甘露醇混合 均匀， 得到海藻糖-甘露醇混合粉； 将石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉混合均匀， 采用WZJ12J 振动式超微粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表8。 0045 表8 对比例4的石斛超微粉相关数据 0046 项目平均粒径出粉率 金钗石斛超微粉3.1微米92 0047 对比例5 0048 将1kg金钗石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 继续采用WZJ12J振动式超微 粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表9。 0049 表9 对比例5的石斛超微粉相关数据 0050 项。
13、目平均粒径出粉率 金钗石斛超微粉12.7微米76 0051 对比例6 0052 将1kg金钗石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 继续采用WZJ12J振动式超微 粉碎机粉碎5小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表10。 0053 表10 对比例6的石斛超微粉相关数据 0054 项目平均粒径出粉率 金钗石斛超微粉5.2微米68 0055 对比例7 0056 将1kg铁皮石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 继续采用WZJ12J振动式超微 粉碎机粉碎5小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表11。 0057 表11 对比例7的石斛超微粉相关数据 0058 。
14、项目平均粒径出粉率 铁皮石斛超微粉5.9微米65 0059 对比例8 说 明 书 3/5 页 5 CN 105055902 B 5 0060 将1kg鼓槌石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 继续采用WZJ12J振动式超微 粉碎机粉碎5小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表12。 0061 表12 对比例8的石斛超微粉相关数据 0062 项目平均粒径出粉率 鼓槌石斛超微粉5.5微米69 0063 对比例9 0064 将1kg流苏石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 继续采用WZJ12J振动式超微 粉碎机粉碎5小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见表13。
15、。 0065 表13 对比例9的石斛超微粉相关数据 0066 项目平均粒径出粉率 流苏石斛超微粉5.8微米71 0067 对比例10 0068 将1kg金钗石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将石斛粉与10g海藻糖混合 均匀， 采用WZJ12J振动式超微粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见 表14。 0069 表14 对比例10的石斛超微粉相关数据 0070 项目平均粒径出粉率 金钗石斛超微粉12.5微米76 0071 对比例11 0072 将1kg金钗石斛常规粉碎， 过50-60目筛， 得到石斛粉； 将石斛粉与10g甘露醇混合 均匀， 采用WZJ12J振动。
16、式超微粉碎机粉碎2小时， 所得粉末测定平均粒径和出粉率， 结果见 表15。 0073 表15 对比例11的石斛超微粉相关数据 0074 项目平均粒径出粉率 金钗石斛超微粉13.2微米73 0075 本发明筛选了大量的组方， 发现： 只有在本发明保护范围内， 即海藻糖与甘露醇的 质量比优选为3:2且石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比优选为100:1， 可以实现2微米 以下微粉颗粒， 同时出粉率高于95。 而不是按本发明比例， 如即使海藻糖与甘露醇的质量 比为3:2， 但石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比不是100:1， 如对比例3和4所示， 其结 果粒径大于2微米， 同时出粉率低于95。 而。
17、对比例1-2、 5-11海藻糖与甘露醇的质量比非3: 2， 甚至不加海藻糖与甘露醇， 其结果显示， 加入海藻糖-甘露醇混合粉可以将粒径变小， 不 加后粒径约在5微米以上， 其各项指标不达标。 0076 因此： 从以上实施例可以看出， 在石斛超微破壁粉碎过程中， 应用海藻糖-甘露醇 混合粉作为辅助粉碎材料， 可以显著改善粉碎效率， 并且具有出粉率高和粉末平均粒径小 等优势。 其中当海藻糖与甘露醇的质量比为3:2， 石斛粉与海藻糖-甘露醇混合粉的质量比 说 明 书 4/5 页 6 CN 105055902 B 6 为100:1时， 是关键因素， 其具有最好的粉碎效果， 有很大的市场推广价值。 说 明 书 5/5 页 7 CN 105055902 B 7 。