埋入式电磁感应加热烹调器 技术领域 本发明的实施方式涉及一种埋入式电磁感应加热 (IH) 烹调器， 例如一体地组装 在厨房台面等上， 使用感应加热线圈， 经由被加热烹饪器具加热被加热物。
背景技术 在包含这种埋入式电磁感应加热烹调器的以往的加热烹饪器中， 由于设在内部的 感应加热线圈或辐射加热器 (Radiant heat)、 烤架的加热器， 或者控制这些器件的电气部 件等产生热量， 需要冷却这些电气部件或感应加热线圈， 并将冷却发热部而变热的空气向 外部排出。
以往， 为了冷却电气部件或感应加热线圈， 或者将变热的空气向外部排出， 在加热 烹饪器的上面， 即在顶板上的后部的左右方向的一侧上设置吸气口， 在另一侧设置排气口， 并从吸气口吸入外部的冷却空气， 以冷却内部的发热部， 然后将变热的空气从排气口向外 部排出。
在先技术文献
专利文献
专利文献 1 ： 日本特开 2008-111626 号公报
发明内容 在以往的加热烹饪器中， 如上所述， 由于在顶板上的一侧设有吸气口， 在另一侧设 有排气口， 因此由在被加热烹饪器具内进行加热的被加热物的食品或水等产生的蒸气难免 被吸气口吸入而侵入到本体内部。
此外， 由于吸气口设在顶板上， 溢出物或者由于使用者不慎将液体洒在顶板上时， 液体难免通过该吸气口进入其内部。
进一步， 由于吸气口设在顶板上， 当该顶板的吸气口上放置锅等时， 因为吸气口被 堵住， 有可能向框体内部的冷却风的吸入量不足。
本发明的实施方式是鉴于此而提出， 其目的在于， 提供一种埋入式电磁感应加热 烹调器， 其防止蒸气或水等侵入框体内部以及防止来自外部的冷却风的不足， 同时提高了 便利性。
根据本实施方式， 其特征在于， 包括 ： 平板状的顶板， 可放置被加热烹饪器具 ； 框 体， 上部被该顶板覆盖， 在前部设有操作部 ； 感应加热单元， 与上述顶板接近地设在上述框 体内， 用于加热放置在上述顶板上的上述被加热烹饪器具 ； 吸气口， 至少形成在上述框体后 部的底面、 后面或者侧面中的某一处， 用于从上述框体的外部向框体内部导入空气 ； 排气 口， 形成在上述顶板的后部， 用于排出从上述吸入口导入的空气 ； 其中， 在上述顶板上， 作为 开口只形成有上述排气口。
由此， 可防止蒸气或水等从吸气口或排气口浸入内部。
附图说明 图 1 是从后部上方观看本发明的第一实施方式涉及的埋入式电磁感应加热烹调 器的立体图。
图 2 是从前侧上方观看将图 1 的埋入式电磁感应加热烹调器组装在厨房台面上的 状态的立体图。
图 3 是表示图 1 及图 2 所示的埋入式电磁感应加热烹调器的底面的示意图。
图 4 是沿图 3 的线 A-A 的放大剖视图。
图 5 是从后部下方观看图 1 及图 2 所示的埋入式电磁感应加热烹调器的立体图。
图 6 是从侧面透视图 1 及图 2 所示的埋入式电磁感应加热烹调器的内部时， 表示 冷却空气流向的示意图。
图 7 是从上方透视图 1 及图 2 所示的埋入式电磁感应加热烹调器的内部时， 表示 冷却空气流向的示意图。
图 8 是本发明的第二实施方式涉及的埋入式电磁感应加热烹调器的俯视图。
图 9 是沿图 8 的线 B-B 的放大剖视图。
附图记号 ：
1： 顶板 3： 框体 17 ： 烤架 19 ： 冷却空气导入单元 19a ： 风扇电机 19b ： 风扇 21a ： 后面吸气口 21b ： 侧面吸气口 21c ： 底面吸气口 23 ： 排气口 25 ： 操作部 27 ： 空气导入凹部 31 ： 加热控制部 33 ： 感应加热线圈 51 ： 风道 61 ： 密封部件 100、 100A ： 埋入式电磁感应加热烹调器 101 ： 前侧顶板 103 ： 后侧顶板 103a ： 突起部 105 ： 排气口盖具体实施方式
第一实施方式图 1 是从后部上方观看本发明的第一实施方式涉及的埋入式电磁感应加热烹调 器的立体图。该图所示的埋入式电磁感应加热烹调器 100 的整个上部由平板状的顶板 1 覆 盖， 在该顶板 1 的下部安装有长方体的框体 3。
在该框体 3 中收纳有构成埋入式电磁感应加热烹调器 100 的各种电气部件以及机 械部件等。
在顶板 1 的上面分别画有用实线表示的稍大的两个圆标记 11、 13 和与该圆标记相 比较小的一个圆标记 15， 作为放置被加热烹饪器具的标记。
在大圆标记 11、 13 正下方的框体 3 中设有感应加热线圈， 该感应加热线圈与顶板 1 紧贴着， 而且在小圆标记 15 正下方的框体 3 中设有高度辐射加热器， 该高度辐射加热器与 顶板 1 紧贴着， 当这些圆标记 11、 13、 15 上的顶板 1 上放置例如锅等被加热烹饪器具时， 该 被加热烹饪器具被感应加热线圈或高度辐射加热器加热， 从而放入在该被加热烹饪器具内 的食品或水等被加热。
再有， 在圆标记 15 的位置上可以设置感应加热线圈来代替辐射加热器。
而且， 在图 1 中靠右的部分， 在框体 3 内设有用虚线的长方体表示的烤架 17。 进一 步， 在框体 3 的后部右角部分 ( 在图 1 中的左前方 ) 设有用虚线的圆柱状表示的由风扇及 风扇电机构成的冷却空气导入单元 19。
进一步， 在框体 3 后部右侧的冷却空气导入单元 19 附近的角部设有吸气口， 该吸 气口用于从框体 3 的外部导入空气， 将打有多个小孔的板体 ( 也就是金属冲孔 ) 嵌入而形 成。
即， 在与设有烤架 17 的一侧相反侧的、 框体右侧的后部角部附近的框体 3 的后面， 形成有后面吸气口 21a， 在侧面及底面上形成有侧面吸气口 21b 及如后所述的图 3 及图 5 所 示的底面吸气口 21c。
这样， 通过将后面吸气口 21a、 侧面吸气口 21b、 底面吸气口 21c 至少形成在框体 3 的后面、 侧面、 底面的某一面上， 而不是像以往形成在顶板 1 上， 可防止例如由于放置在顶 板 1 上的被加热烹饪器具烹饪而产生的蒸气等通过吸入口吸入从而侵入框体 3 内部的情 况。
此外， 由于吸入口没有设在顶板 1 上， 所以即使顶板 1 上洒有溢出物等水分时， 溢 出物等水分也不会从吸气口进入框体 3 的内部。
然后， 当构成上述冷却空气导入单元 19 的风扇通过风扇电机驱动时， 通过该风扇 的空气吸引力， 外部的空气从框体 3 的后部吸气口 21a、 侧面吸气口 21b、 底面吸气口 21c， 如 箭头 110、 111、 112 所示被吸入到埋入式电磁感应加热烹调器 100 的框体 3 内， 从而冷却框 体 3 内的电气部件等 ( 参照后述的图 6)。
此外， 在顶板 1 的后部左侧 ( 在图 1 中的右前方 )， 即与后面吸气口 21a、 侧面吸气 口 21b、 底面吸气口 21c 及冷却空气导入单元 19 相反侧的远离位置， 即左侧的顶板 1 上的后 部形成有排气口 23。
该排气口 23 形成为以顶板 1 的左右方向为长度方向的细长的矩形， 并如后述， 形 成有脊状的突起部分 ( 图 9 所示的突起部 103a)， 以使排气口 23 的边缘部与顶板 1 相比更 向上方突出。
因此， 当液体洒在顶板 1 上时， 可防止该液体从排气口 23 侵入到内部。图 2 是将图 1 所示的埋入式电磁感应加热烹调器一体地组装在厨房台面的上表面 板 200 上的状态图， 是从前侧上方观看的立体图。
如图 2 所示， 本实施方式的埋入式电磁感应加热烹调器组装在厨房台面上而使 用， 顶板 1 的边缘部载置在厨房台面的上表面板 200 上而被卡住。
此外， 在埋入式电磁感应加热烹调器 100 的前面的右侧设有操作部 25， 该操作部 25 包括 ： 分别对主电源的开启和关闭、 感应加热线圈或高度辐射加热器等各加热烹饪器的 电源的开启和关闭、 各加热烹饪器的加热温度的设定等进行操作的操作按钮 ； 以及显示各 加热烹饪器的加热状态的显示器等。
而且， 该操作部 25 的左侧设有烤架 17。作为烤鱼箱而使用的该烤架 17 构成为拉 出式， 可向前拉出。
图 3 是表示图 1 及图 2 所示的埋入式电磁感应加热烹调器的底面的示意图。在图 3 中， 上侧为埋入式电磁感应加热烹调器 100 的后部背面， 下侧为前面侧。在该前面侧处图 示有从下面观看状态的操作部 25 和烤架 17 的把手 17a。
如图 3 所示， 可知在埋入式电磁感应加热烹调器 100 底面的靠后部右侧的部分 ( 在图 3 中靠左侧的后部 )、 即设有操作部 25 的靠右侧部分的底面的后部形成有底面吸气 口 21c， 该底面吸气口 21c 由上述的具有多个小孔的板体 ( 金属冲孔 ) 构成。 此外， 在从该后部的底面吸气口 21c 至操作部 25 的底面上设有向框体 3 内侧凹陷 形成的空气导入凹部 27， 且后部的底面吸气口 21c 与空气导入凹部 27 连通。
将沿线 A-A 的截面如图 4 所示， 该空气导入凹部 27 形成为向框体 3 的内侧凹陷， 从而使从底面吸气口 21c 向框体 3 内吸入的空气从框体 3 的前面经由空气导入凹部 27 引 向底面吸气口 21c。
图 5 是从后部下侧观看的方便理解地示出该空气流向的埋入式电磁感应加热烹 调器的立体图。在埋入式电磁感应加热烹调器 100 的框体 3 的右侧后部的角部附近， 即构 成该角部的后面、 侧面、 底面上形成有上述的后面吸气口 21a、 侧面吸气口 21b 以及底面吸 气口 21c， 并且在框体 3 的右侧底面上形成有在图 3 及图 4 说明的空气导入凹部 27， 该空气 导入凹部 27 从框体 3 的前部直至底面吸气口 21 较长地形成。
其结果， 吸向底面吸气口 21c 的空气如箭头 300 所示， 从框体 3 的前部经由空气导 入凹部 27 并从底面吸气口 21c 吸入到框体 3 中。
还有， 从框体 3 的前部经由空气导入凹部 27 的空气， 其一部分不仅从底面吸气口 21c 吸入， 当然也从后面吸气口 21a 或侧面吸气口 21b 吸入到框体 3 内部。
这样， 通过使空气从框体 3 的前部经由空气导入凹部 27 供给至底面吸气口 21c， 可 将空气充分地供给至底面吸气口 21c。
图 6 是从侧面透视上述埋入式电磁感应加热烹调器 100 内部时， 冷却空气流向的 示意图。 在该图中， 左侧为埋入式电磁感应加热烹调器 100 的前部， 图示有操作部 25， 而且， 右侧为后部， 并图示有冷却空气导入单元 19。
还有， 虽然在该图 6 中未明确图示， 在构成设有冷却空气导入单元 19 的角部的后 面、 侧面、 底面上， 理所当然地形成有后面吸气口 21a、 侧面吸气口 21b 以及底面吸气口 21c。
冷却空气导入单元 19 由风扇电机 19a 和通过该风扇电机 19a 旋转驱动的风扇 19b 构成。
在由该风扇电机 19a 和风扇 19b 构成的冷却空气导入单元 19 的左侧， 即在操作部 25 与冷却空气导入单元 19 之间的框体 3 内， 配设有加热控制部 31， 该加热控制部 31 用于 对感应加热线圈或高度辐射加热器等进行加热控制， 而且， 在该加热控制部 31 的上方、 且 顶板 1 的正下方， 与顶板 1 接近地设置有感应加热线圈 33。
在图 6 中， 多个箭头 401 ～ 408 分别表示空气通过冷却空气导入单元 19 从框体 3 的外部吸入到框体 3 内， 并经由框体 3 内的各部位之后， 从顶板 1 上的排气口 23 排出的流 向。
首先， 箭头 401 表示空气从埋入式电磁感应加热烹调器 100 的前部下方经由框体 3 底面的空气导入凹部 27， 从框体 3 的底面吸气口 21c 吸入到冷却空气导入单元 19 的状态。
此外， 箭头 402、 403 表示空气从框体 3 的底面、 后面通过底面吸气口 21c、 后面吸气 口 21a 流入框体 3 内， 从而被冷却空气导入单元 19 吸入的流向， 而且箭头 404 表示空气从 框体 3 的后面通过后面吸气口 21a 流入框体 3， 从而被冷却空气导入单元 19 吸入的流向。
还有， 虽然在图 6 中未明确图示， 当然也有空气从框体 3 的侧部通过侧面吸气口 21b 流入框体 3 内。
如上所述， 通过冷却空气导入单元 19 被吸入到框体 3 内的空气， 如箭头 405、 406、 407 所示， 从冷却空气导入单元 19 的风扇 19b 经由框体 3 内的包含加热控制部 31 的各部 位， 从而冷却各部位。 而且， 冷却各部位而变热的空气， 如箭头 408 所示， 流向设在顶板 1 的左侧后部的 排气口 23， 最后从排气口 23 排出至框体 3 的外部。
在图 6 中， 设在冷却空气导入单元 19 和操作部 25 之间的加热控制部 31 被安装在 多个控制基板 39 上， 这些控制基板 39 安装在控制基板安装板 41 上。
在由风扇电机 19a 和风扇 19b 构成的冷却空气导入单元 19 的部分周围处设有风 道 (Duct)51， 用于控制通过风扇 19b 的空气流向。
图 7 是从上方透视图 1 及图 2 所示的埋入式电磁感应加热烹调器的内部时， 冷却 空气的流向的示意图。该图所示的埋入式电磁感应加热烹调器 100， 图的下侧为前部， 上侧 为后部。
在后部的右侧角部设有被风道 51 包围的由风扇电机 19a 和风扇 19b 构成的冷却 空气导入单元 19， 在该冷却空气导入单元 19 的前侧设有加热控制部 31， 该加热控制部 31 被壳体 31a 包围。
此外， 在左侧设有烤架 17， 在该烤架 17 的后部设有排气口 23。再有， 在图 7 中， 省 略了顶板 1。
进一步， 在图 7 中， 在壳体 31a 的右侧一边与框体 3 的右侧部之间的接近冷却空气 导入单元 19 的部分配设有密封部件 61， 该壳体 31a 将设置于冷却空气导入单元 19 前侧的 加热控制部 31 围住。
该密封部件 61 由无透气性的海绵等构成， 并从上而下地完全封闭上述加热控制 部 31 的壳体 31a 的右侧一边与框体 3 右侧部之间的间隙 63， 防止空气经过该间隙。
即， 密封部件 61 构成封闭单元， 用于封闭向冷却空气导入单元 19 的流路回流的返 流路。
其结果， 可阻止从冷却空气导入单元 19 吹出而冷却加热控制部 31 等而变热的空
气， 如虚线箭头 604 所示， 通过加热控制部 31 的壳体 31a 右侧的一边与框体 3 的右侧部之 间的间隙 63 回流到冷却空气导入单元 19。
更具体地， 从冷却空气导入单元 19 吹出的空气， 如箭头 601、 603 所示， 经由加热控 制部 31 中时冷却加热控制部 31 内的发热源， 其冷却结果， 变热的空气如箭头 602、 605 所 示， 流向排气口 23， 最后从排气口 23 向外部排出。
在此， 如箭头 601 所示， 经由加热控制部 31 内而冷却其发热源而变热的一部分空 气， 有可能如箭头 606 所示地分支， 且如上述虚线箭头 604 所示， 流向冷却空气导入单元 19。 为此， 在间隙 63 中设有上述密封部件 61， 以阻止如箭头 604 所示的空气的流向， 从而防止变 热的空气回流到冷却空气导入单元 19 中。
假设， 如果没有该密封部件 61， 当经由加热控制部 31 内而变热的空气如虚线箭头 604 所示的通过间隙 63 返回冷却空气导入单元 19 时， 该变热的空气通过冷却空气导入单元 19 再次向加热控制部 31 放出， 而该变热的空气经由加热控制部 31 内， 因此， 成为加热控制 部 31 未能得到充分冷却的原因。
为了防止这种缺陷， 设有作为封闭单元的密封部件 61， 将从框体外部导入的空气 流路与用于冷却并被加热的空气流路之间进行封闭。 第二实施方式
图 8 是本发明的第二实施方式涉及的埋入式电磁感应加热烹调器的俯视图。该图 所示的埋入式电磁感应加热烹调器 100A 与图 1 所示的第一实施方式的埋入式电磁感应加 热烹调器 100 有以下不同点， 将埋入式电磁感应加热烹调器 100 中的顶板 1 分割成较大的 前侧顶板 101 和较小的后侧顶板 103 两块。
其他构成与图 1 的第一实施方式的埋入式电磁感应加热烹调器 100 相同， 在图 8 中也同样的示出了烤架 17、 操作部 25、 冷却空气导入单元 19。
在图 8 所示的埋入式电磁感应加热烹调器 100A 中， 虽然前侧顶板 101 和后侧顶板 103 两个上表面构成同一平面， 两者的边界无段差， 但为了便于在后侧顶板 103 上构成排气 口 23， 与前侧顶板 101 分开构成。
将沿图 8 中的线 B-B 的截面如图 9 所示， 排气口 23 中， 后侧顶板 103 上的排气口 23 的边缘部， 其周围向上方突出例如 2mm 左右而形成突起部 103a， 并在该突起部 103a 之间 载置有排气口盖 105。
排气口盖 105 形成有多个孔或者由网状的部件构成， 以便于将框体 3 内部的空气 向外部排出。再有， 在排气口 23 下方的突起部 103a 的下侧设有用于从框体 3 内部引导空 气排出的烟囱部 107， 该烟囱部 107 向下方延伸。
如上所述， 由于在排气口 23 的边缘部的全周上设有突起部 103a， 所以即使在顶板 上洒出了水或油等时， 该洒出的水或油不会侵入内部。 因此， 内部的电器部件等不会受水或 油等的影响。