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1、10申请公布号CN102344292A43申请公布日20120208CN102344292ACN102344292A21申请号201110169241522申请日20110622C04B35/6620060171申请人通达耐火技术股份有限公司地址100085北京市海淀区清河安宁庄东路1号申请人巩义通达中原耐火技术有限公司72发明人冯运生李平韩忠毅王林俊高长贺李燕京周伟夏文斌周新功张德义王治峰孙艳粉54发明名称一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖及其制备方法57摘要本发明涉及一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖及其制备方法，属于耐火材料领域。其特征是以高纯镁砂、镁铝尖晶石、铁铝尖晶石为主要原料，以纸。
2、浆废液和工业糊精为结合剂，进行混炼、压制、干燥，在15001700烧成后制得镁铁铝复合尖晶石砖。本产品适用于各种规格的水泥窑烧成带和过渡带使用，从性能和成本上完全可以替代镁铬砖，从而实现水泥窑耐火材料的无铬化。该产品挂窑皮效果明显，具有高抗热震稳定性和高温韧性，运行时间长，可达12个月以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用，烧制成的镁铁铝复合尖晶石砖工艺简单、成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102344311A1/1页21一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，其特征是，以高纯镁砂、镁铝尖晶石、铁铝尖晶石为主要原料，。
3、原料质量百分比为高纯镁砂7585、镁铝尖晶石015、铁铝尖晶石010，外加25的纸浆废液和007的工业糊精作为结合剂，进行混练、压制、干燥，15001700烧成后制得镁铁铝复合尖晶石砖。2如权利要求1所述的镁铁铝复合尖晶石砖，其特征是高纯镁砂粒度5MM，MGO含量97WT；镁铝尖晶石粒度3MM，MGO30WT，AL2O360WT；铁铝尖晶石粒度3MM，FE2O350WT，AL2O340WT。3如权利要求1或2所述的一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖的制造方法，其制备步骤如下配料按照权利要求1或2所述的原料和配比进行配料；混炼先将镁铝尖晶石及铁铝尖晶石倒入混料机干混35分钟，而后倒入纸浆废液，再。
4、混料23分钟，最后将共混料高纯镁砂和工业糊精倒入，再混炼1015分钟；成型混炼好的湿料困料12小时后压制成型，成型压机吨位400T；干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70，干燥最高温度控制在110150；烧成在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度15001700，在高温下保温615小时，总烧成时间在60150小时。4如权利要求13所述的一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，其特征是，该镁铁铝复合尖晶石砖用于大型水泥回转窑高温带。权利要求书CN102344292ACN102344311A1/3页3一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖及其制备方法技术领域0001本发明属于耐火材料领域，涉。
5、及一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖及其制造方法。背景技术0002随着水泥生产技术的不断更新，水泥生产主要设备回转窑已向大型化长寿化发展，尤其是增加产量，提高质量，节约能耗，降低污染已成为生产管理中增加效益的关键。干法水泥窑高温带可分成烧成带和过渡带，水泥窑高温带的窑衬经受最严重的热学、力学、化学破坏作用，全窑系统耐火材料总消耗量的6070发生在高温带，是使用条件最苛刻的部位。其中烧成带用耐火砖应具备良好的挂窑皮性能和抗熔蚀性能；过渡带用耐火砖应具备良好的热震稳定性能和抗机械磨损能力。在高温带传统使用的镁铬砖虽然具有良好的挂窑皮、抗热震和抗熔蚀等高温带所需要的性能，但镁铬砖在使用后会产生致癌的。
6、六价铬盐化合物CR6，窑衬拆陈后镁铬残砖中的六价铬盐溶于水后会造成当地水源的污染，如误饮，会出现休克、呼吸困难，甚至肾功能衰竭等现象。因此为解决水泥窑用镁铬砖的铬公害问题，国内外的耐火材料工作者多年来进行了大量研究工作，研制出多种无铬耐火砖，如新型镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖、镁钙锆砖等，但综合性能不及镁铬砖，因此目前要实现水泥窑高温带用耐材的无铬化，得根据不同无铬砖的优缺点，扬长避短，分区段替代镁铬砖，尽可能提高无铬砖的性价比。发明内容0003本发明的目的是解决目前大型水泥窑中采用镁铬砖的CR6污染严重的问题，提供了一种高性价比的大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，是在高纯镁砂、镁铝尖晶石、铁铝尖。
7、晶石中加入工业糊精、纸浆废液压制烧结而成的耐火砖。各组份的重量配比优选为00040005将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于15001700烧成。具体制备步骤如下0006配料5MM高纯镁砂MGO977585、3MM镁铝尖晶石MGO50，0007AL2O350015、3MM铁铝尖晶石FEO60，AL2O340010、工业糊精007；0008混炼混炼顺序为将镁铝尖晶石及铁铝尖晶石倒入混料机干混35分钟，而说明书CN102344292ACN102344311A2/3页4后倒入纸浆废液，再混料23分钟，最后将共混料高纯镁砂、工业糊精倒入，。
8、再混炼1015分钟；0009成型混炼好的湿料困料12小时候压制成型，成型压机吨位400T；0010干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70，干燥最高温度温度控制在110150；0011烧成在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度15001700，在高温下保温615小时，总的烧成时间在60150小时。0012本产品适用于各种规格水泥窑用，尤其适用于大型水泥回转窑高温带等，挂窑皮性好，热稳定性能好，而且用后无污染，运行时间长，可达10个月以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用。烧制成的镁铁铝复合尖晶石砖工艺简单、成本低。具体实施方式0013实施例10014大型水泥窑用镁铁。
9、铝复合尖晶石砖，各组份的重量配比为0015高纯镁砂5MMMGO97800016镁铝尖晶石3MMMGO50，AL2O350150017铁铝尖晶石3MMFEO60，AL2O34050018结合剂0019工业糊精070020纸浆废液250021将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1500烧成。0022实施例20023大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，各组份的重量配比为0024高纯镁砂5MMMGO97850025镁铝尖晶石3MMMGO50，AL2O35050026铁铝尖晶石3MMFEO60，AL2O340100027结合剂0028工业糊精0。
10、50029纸浆废液30030将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在600T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1600烧成。0031实施例30032大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，各组份的重量配比为0033高纯镁砂5MMMGO97750034镁铝尖晶石3MMMGO50，AL2O350150035铁铝尖晶石3MMFEO60，AL2O340100036结合剂0037工业糊精02说明书CN102344292ACN102344311A3/3页50038纸浆废液50039将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在500T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1700烧成。说明书CN102344292A。