一种铣削长齿条齿廓的工艺方法.pdf

本发明公开了一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，属于齿条铣削加工工艺技术领域，包括装夹工件、铣削齿形至完成工作台的纵向行程、测量工件和铣头座上基准块之间的相对位置、工件整体沿工作台纵向移动至需要位置、重新对刀、装夹工件和铣削齿形至完成齿条全部齿形的铣削等工艺步骤；本发明设备成本低，加工效率高；本发明所生产的长齿条广泛应用于升降机和码头运输等场合的轨道上。

1、  一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
A、将至少一个齿条坯工件安装并通过夹具夹紧在数控卧式铣床的工作台上，当齿条坯工件为两个及两个以上时，将齿条坯工件起始加工端的端头对齐；
B、启动铣头座电机，铣刀运转，移动数控卧式铣床的工作台，按齿条坯工件设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成工作台纵向行程加工；
C、下降数控卧式铣床的工作台，将定位器夹固于工件上并使得工件之间位置保持相对固定，测量并记录定位器与紧固在铣头座上的基准块之间相对位置；
D、松开A步骤中所述夹紧工件的夹具，将工件整体沿工作台向已经铣削成齿形的一端纵向移动，根据需要移动小于或等于工作台纵向行程的距离，再用所述夹具将工件夹紧在工作台上；
E、纵向移动工作台直至定位器与基准块之间相对位置相同于C步骤所述的定位器与基准块之间相对位置；
F、上升数控卧式铣床的工作台至工作时的高度，启动铣头座电机，铣刀运转，移动数控卧式铣床的工作台，按齿条坯工件设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成齿条全部齿形的铣削。

2、  根据权利要求1所述的一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，其特征在于，所述A步骤中的夹具采用带有螺栓的压块，使用时压块与工作台固连，旋动螺栓夹紧工件。

3、  根据权利要求1所述的一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，其特征在于，所述B步骤的铣头座电机采用变频电机。

4、  根据权利要求1所述的一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，其特征在于，所述B步骤的铣刀采用多齿成形铣刀(5)。

5、  根据权利要求4所述的一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，其特征在于，所述多齿成形铣刀(5)套装于刀杆(7)上，刀杆(7)安装于支座(6)上，支座(6)安装于铣头座(8)上，刀杆(7)通过联轴器(9)与电机的减速箱(10)连接。

6、  根据权利要求1所述的一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，其特征在于，所述C步骤中采用百分表测量并记录定位器与紧固在铣头座上的基准块之间相对位置。

7、  根据权利要求1所述的一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，其特征在于，所述E步骤中纵向移动工作台直至定位器与基准块之间相对位置相同于C步骤所述的定位器与基准块之间相对位置，其精度控制在0.01mm以内。

一种铣削长齿条齿廓的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种齿条的加工工艺方法，特别是一种加工长齿条的工艺方法。
背景技术
国内目前没有成熟的2～3米长的齿条铣削工艺。铣削齿条只能加工小于或等与铣床纵向行程长度的齿条。若需要加工长于铣床纵向行程长度的齿条，一般采用的方法是采用具有更长纵向行程的铣床，但这样会大大增加设备投资成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种铣削方便、铣削效率高的铣削长齿条齿廓的工艺方法。
本发明的技术方案为：一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，包括如下工艺步骤：
A、将至少一个齿条坯工件安装并通过夹具夹紧在数控卧式铣床的工作台上，当齿条坯工件为两个及两个以上时，将齿条坯工件起始加工端的端头对齐；
B、启动铣头座电机，铣刀运转，移动数控卧式铣床的工作台，按齿条坯工件设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成工作台纵向行程加工；
C、下降数控卧式铣床的工作台，将定位器夹固于工件上并使得工件之间位置保持相对固定，测量并记录定位器与紧固在铣头座上的基准块之间相对位置；
D、松开A步骤中所述夹紧工件的夹具，将工件整体沿工作台向已经铣削成齿形的一端纵向移动，根据需要移动小于或等于工作台纵向行程的距离，再用所述夹具将工件夹紧在工作台上；
E、纵向移动工作台直至定位器与基准块之间相对位置相同于C步骤所述的定位器与基准块之间相对位置；
F、上升数控卧式铣床的工作台至工作时的高度，启动铣头座电机，铣刀运转，移动数控卧式铣床的工作台，按齿条坯工件设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成齿条全部齿形的铣削。
本发明利用数控卧式铣床的工作台能精确地作横向、纵向和上下运动，提供铣削齿条的横向进给运动、上下和纵向的进刀运动；定位器和基准块是在工件完成一个纵向工作台行程后重新对刀时起确定位置的作用。
本发明所述A步骤中的夹具采用带有螺栓的压块，使用时压块与工作台固连，旋动螺栓夹紧工件。采用该夹具对工件夹紧力强，而且装夹方便。
本发明所述B步骤的铣头座电机采用变频电机。可以提供给铣削齿条的铣刀合适转速的动力。
本发明所述B步骤的铣刀采用多齿成形铣刀。多齿成形铣刀可以同时铣削多个齿形成形。所述多齿成形铣刀与铣头座及其电机的安装方法如下：多齿成形铣刀套装于刀杆上，刀杆安装于支座上，支座安装于铣头座上，刀杆通过联轴器与电机的减速箱连接。电机启动，通过联轴器带动刀杆旋转，刀杆带动多齿成形铣刀旋转。
本发明所述C步骤中采用百分表测量并记录定位器与紧固在铣头座上的基准块之间相对位置。当然，也可以采用其他的测量工具进行测量。
本发明所述E步骤中纵向移动工作台直至定位器与基准块之间相对位置相同于C步骤所述的定位器与基准块之间相对位置，其精度控制在0.01mm以内。以保证齿条的加工精度。
本发明的技术效果：采用本发明的铣削长齿条齿廓的加工工艺具有设备成本低，加工效率高的优点。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明所述A步骤工艺的结构示意图；
图2是本发明所述B步骤工艺的结构示意图；
图3是本发明所述C步骤工艺的结构示意图；
图4是本发明所述D步骤工艺的结构示意图；
图5是本发明所述E步骤工艺的结构示意图；
图6是本发明所述F步骤工艺的结构示意图；
图7是本发明的工艺流程框图。
附图标记：1为FXK6045数控卧式铣床，1-1为工作台，2为压块，3为螺栓，4为工件，5为多齿成形铣刀，6为支座，7为刀杆，8为铣头座，9为联轴器，10为减速箱，11为变频电机，12为定位器，13为百分表，14为基准块。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，包括如下工艺步骤：
A、将若干齿条坯工件4安装，并通过拧紧压块2上的螺栓3将齿条坯工件4夹紧在FXK6045数控卧式铣床1的工作台1-1上，并将齿条坯工件4起始加工端的端头对齐；
B、启动铣头座8的变频电机11，多齿成形铣刀5运转，移动数控卧式铣床1的工作台1-1，按齿条坯工件4设计齿型的纵向节距对齿条坯工件4进行齿形铣削加工，直至完成工作台纵向行程加工；其中，所述多齿成形铣刀5与铣头座8及其电机11的安装方法如下：所述多齿成形铣刀5套装于刀杆7上，刀杆7安装于支座6上，支座6安装于铣头座8上，刀杆7通过联轴器9与变频电机11的减速箱10连接；
C、下降数控卧式铣床1的工作台1-1，将定位器12夹固于工件4上并使得工件之间位置保持相对固定，用百分表13测量并记录定位器12与紧固在铣头座8上的基准块14之间相对位置；
D、松开A步骤中所述夹紧工件的压块2上的螺栓3，将工件4整体沿工作台1-1向已经铣削成齿形的一端纵向移动，根据需要移动小于或等于工作台纵向行程的距离，再拧紧所述压块2上的螺栓3将工件4夹紧在工作台1-1上；
E、纵向移动工作台1-1直至定位器12与基准块14之间相对位置相同于C步骤所述的定位器12与基准块14之间相对位置，也就是重新对刀，其精度控制在0.01mm以内；也即使工件和铣刀回到上次行程完毕时的相对位置。
F、上升数控卧式铣床1的工作台1-1至工作时的高度，启动铣头座8的变频电机11，多齿成形铣刀5运转，移动数控卧式铣床1的工作台1-1，按齿条坯工件4设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成齿条全部齿形的铣削。
需要说明的是，为了提高加工效率，上述实施方式是同时将几个齿条坯工件一起加工，当然本发明也可以只对一个齿条坯工件进行加工。上述实施方式采用FXK6045数控卧式铣床，当然也可以采用其他型号的数控卧式铣床。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。