切削镶片.pdf

本发明涉及用于形成切屑的机加工的一种切削镶片，该切削镶片至少在其一侧上的顶表面形成了端面(1)，并且周围的、平面的侧表面形成多个侧面(2)，这些面定位为互相成直角；其中，在与这些侧面相邻并且被安排为0°的前角的一个平面的端面部分(3)的下游处，该端面通过多个向下倾斜的平面的壁部分(4)终止在一个低水平的、平面的、形成切屑的基座(5)上，并且在中心的方向上它向上倾斜、通过多个向上倾斜的平面的壁部分(6)到达一个中央的、平面的端面高台(7)。为了在该切削镶片的整个区域上保证特定的形成切屑，在此提出将多个隆起的形成切屑的元件(8)相互平行地、并且等间距地安排在该端面高台(7)的两个彼此相立的、向上倾斜的壁部分(6)上，并且这些形成切屑的元件具有一个顶部表面(9)以及多个向下倾斜的侧面(10)，该顶部表面向下倾斜到该形成切屑的基座(5)上。

1.  用于形成切屑的机加工的一种切削镶片，至少在该切削镶片一侧的顶部表面构成了端面(1)并且全周边的、互相成直角定位的多个平面的侧表面构成多个侧面(2)，其中，在与这些侧面相邻并且以0°的前角安排的一个平面的端面部分(3)之后，该端面通过多个向下倾斜的平面的壁部分(4)楔形变化到一个较低水平的、平面的形成切屑的基座(5)中，并且，在中心的方向上，它通过多个向上倾斜的平面的壁部分(6)向上倾斜到一个位于中央的、平面的端面高台(7)，
其特征在于
多个隆起的形成切屑的元件(8)被相互平行地、并且等间距地安排在该端面高台(7)的两个彼此相对的、向上倾斜的壁部分(6)上，这些形成切屑的元件具有一个顶部表面(9)以及多个向下倾斜的侧面(10)，该顶部表面向下倾斜到该形成切屑的基座(5)。

2.  如权利要求1所述的切削镶片，其特征在于该端面高台(7)以及这些形成切屑的元件(8)被安排为关于对应的切削刃中垂线(11，12)呈镜像对称。

3.  如权利要求1或2所述的切削镶片，其特征在于该端面高台定位于切削刃的高度或者该端面高台(7)伸出这些切削刃所在的平面。

4.  如权利要求1到3中任何一项所述的切削镶片，其特征在于这些形成切屑的元件(8)的顶部表面(9)起始于该端面高台(7)的平面之下。

5.  如权利要求1到4中任何一项所述的切削镶片，其特征在于这些形成切屑的元件(8)的顶部表面(9)构成了多个坡面，这些坡面具有一个的倾斜角小于，优选为≤15°的一个倾斜角，和/或在部分区域内与该端面高台(7)的向下倾斜的平面的壁部分(6)有相同的倾斜角，这些壁部分相对于该形成切屑的基座(5)倾斜在20°到40°、优选为30°的一个角α。

6.  如权利要求1到5中任何一项所述的切削镶片，其特征在于安排在离这些切削刃一段距离处的这些向下倾斜的平面的壁部分(4)相对于该形成切削的基座(5)倾斜在20°到40°、优选为30°的一个角α′。

7.  如权利要求1到6中任何一项所述的切削镶片，其特征在于该形成切屑的基座(5)比以0°前角安排的平面的端面部分(3)低0.4mm到0.6mm、优选0.5mm的一个尺寸a。

8.  如权利要求1到7中任何一项所述的切削镶片，其特征在于这些形成切屑的元件(8)延伸进入该形成切屑的基座(5)，延伸最大超过该形成切屑基座的表面宽度b的一半，这些形成切屑的元件(8)优选地延伸超过该形成切屑基座的表面宽度b的四分之一。

9.  如权利要求1到8中任何一项所述的切削镶片，其特征在于这些形成切屑的元件(8)相互间的间距是该顶部表面(9)的宽度的0.75到1.5倍。

10.  如权利要求1到9中任何一项所述的切削镶片，其特征在于沿着这些切削刃安排了一个全周边的切角(13)，在端面的平面内该切角的宽度c是0.4mm到0.6mm、优选0.5mm，并且该切角相对于以0°的一个前角安排的该端面(1)的端面部分(3)倾斜在10°到20°、优选15°的一个角γ。

11.  如权利要求1到10中任何一项所述的切削镶片，其特征在于该切削镶片具有两个长的切削刃，并且在于这些隆起的形成切屑的元件(8)被安排为全部平行于较长的切削刃。

切削镶片
本发明涉及一种用于形成切屑的机加工的切削镶片，该切削镶片至少在一侧的顶部表面形成了端面，并且全周边的、平面的多个侧表面构成了多个侧面，这些侧表面相互垂直定位，其中，在与这些侧面相邻并且以0°的前角安排一个平面的端面部分之后，该端面通过多个向下倾斜的平面的壁部分楔形变化到一个较低水平的、平面的形成切屑的基座中，并且，在中心的方向上，它通过多个向上倾斜的平面的壁部分向上倾斜到一个位于中央的、平面的端面高台上。
由于其切削刃的几何形状，这样的切削镶片特别适合于重型的去除切屑的机加工，即用于大的切削深度和高进刀。即使在要求高的状况下，最初在一定的距离上以0°的前角邻接这些侧面的这个平面的端面部分抗拒了切削刃的过早磨损。
在DE 4239236A1中披露了可比的端面几何形状。在与侧面相邻的一个短的、平面的段之后，该端面通过倾斜或凹曲的表面开始向下倾斜到一个较低水平，在一个中心方向上升至一个端面高台。以这种方式在切削刃之后形成的一个空心体是旨在产生一种有利的切屑排放以及一种可靠的切屑破裂。为了改进切屑引导，在DE 4239236A1中提出实现隆起的形成切屑的元件，它们以纵向棱的形式基本上在切屑排放方向上延伸超过切屑破碎空心体。
DE 4437093A1描述了另一个切削镶片，它具有多个纵向棱的形式的隆起的形成切屑的元件，其中这些形成切屑的元件被安排为基本上在该切屑破碎空心体的向下倾斜的区域中并且是距端面高台一段距离。这种端面几何形状旨在于形成切屑的机加工中直接在接近切削刃的区域中起到形成排放切削的作用，而不使切削镶片本身受到排放切屑的负荷。
本发明的目的是进一步开发在开篇处所描述的类型的一种切削镶片，其方式为保证在整个应用领域上选择性地形成切屑。
这一目的是通过具有权利要求1所述的特征的一种切削镶片来实现的，其中，根据本发明，多个隆起的形成切屑的元件相互平行、并且等间距地安排在端面高台(face plateau)的互相对立的、向上倾斜的多个壁部分上，这些形成切屑的元件具有一个顶部表面以及多个向下倾斜的侧面，该顶部表面向下倾斜到形成切屑的基座上。
在从属权利要求中描述了本发明的多个实际的实施方案。
在根据本发明的矩形切削镶片的情况下，该端面高台和这些形成切屑的元件关于对应的切削刃中垂线被安排为镜像对称。该端面高台的长度和宽度与该切削镶片对应的申请领域相匹配。优选地，该端面高台构成一个矩形的中央翼片，该翼片分别具有对立的两个短边和长边。进一步，这些短边与长边相比优选地与对应的切削刃处于较短的距离，这样纵向边前面的形成切屑的基座具有更大的宽度。安排在端面高台前面的这些隆起的形成切屑的元件延伸进入具有较大宽度的形成切屑的基座中。
该端面高台位于切削刃的高度或在其之上，即该端面高台可以伸出而超过这些切削刃所在的平面。优选地，在较低水平的形成切屑的基座上成为楔形的这些形成切屑的元件的向下倾斜的顶部表面开始于端面高台平面之下，这样，取决于该端面高台的高度，它们完全或至少部分地位于切削刃平面之下。
这些形成切屑的元件的向下倾斜的顶部表面构成了坡面，这些坡面与该端面高台(这些坡面安排在其前方)的倾斜的壁部分相比具有较小倾斜度和/或在部分区域具有相同的倾斜度，该端面高台的倾斜的壁部分相对于该形成切屑的基座是以20°到40°、优选30°的一个角度倾斜。这些形成切屑的元件的顶部表面的倾斜角(至少在一个部分区域内)优选是≤15°。
在一个优选实施方案中做出了安排，由此使形成切屑的元件的数量为每侧3和11之间。这些形成切屑的元件在数量上还可以是偶数的。
优选地，与切削刃处于一段距离安排的这些向下倾斜的平面的壁部分相对于形成切屑的基座也是以20°到40°、优选30°的角度倾斜。
根据一个优选实施方案，该形成切屑的基座比起以0°前角安排的该平面的端面部分低0.4mm到0.6mm、优选0.5mm，并且具有0.5mm到1.5mm的宽度，并且它与之平行地伸展。伸入该形成切屑的基座中的这些隆起的形成切屑的元件最大延伸到远至该形成切屑的基座表面的中心。在已经被证明特别有利的实施方案中，这些形成切屑的元件仅延伸超出形成切屑的基座表面的宽度的四分之一。一个形成切屑的元件的顶部表面的宽度在其整个长度上是基本上恒定的，并且是1.0mm到2.5mm、优选1.65mm。这些形成切屑的元件的最大总宽度W是在1.5mm和4.5mm之间。这些形成切屑的元件彼此之间的间隔是该顶部表面宽度的0.75到1.5倍、优选为4.35mm，即：从一个顶部表面的中心到相邻顶部表面的中心的距离为6.0mm。然而，该顶部表面的宽度还可以朝向该端面高台的顶侧而减小，这种减小还能够间断地实现，这样形成一种偏置。在一个优选实施方案中，在短壁部分与第一形成切屑的元件的起点之间的距离应当大约是这些形成切屑的元件的宽度的0.75到2倍。另外，这些形成切屑的元件从切屑基座到这些形成切屑的元件端部之间的高度应当是在0.45和1.25mm之间。
优选地，该端面的所有切削刃(包括外部和内部的切削刃)都被修圆，以便使这些切削刃更加抗磨损。此外，为了稳定切削刃的目的还提出了沿着该切削刃安排的一个全周边切角。优选地，在该端面平面内的切角的宽度是0.4mm到0.6mm、优选0.5mm，并且相对于以0°的前角安排的端面部分是以10°到20°、优选15°的角度倾斜。因此，该切角同样对抗该切削镶片的过早磨损。
由水平和倾斜的多个表面组成的该端面的轮廓以及根据本发明的这些形成切屑的元件的安排对于切屑排放的影响在于，它确保了在整个应用领域上选择性地形成切屑。
在以下附图中展示了本发明的一个实际的实施方案，在附图中：
图1示出根据本发明的一个切削镶片的俯视图；
图2示出根据图1的切削镶片的沿着截面线A-A的一个截面；
图3示出根据图2的截面的一个细节；
图4示出根据图3的一段的一个细节；
图5示出根据图1的切削镶片的一个纵截面的一个细节；
图6示出根据图1到5的切削镶片的等距图。
图1到6中展示的切削镶片具有矩形的基本形式，它具有两个分别相对的长和短的切削刃，这些切削刃的拐角被修圆。长切削刃和短切削刃之比为2∶1，该切削镶片总体上具有约50mm的长度L，约25.5mm的宽度B以及约14.5mm的高度H。然而，根据应用条件，该切削镶片的尺寸可以变化。
沿着这些切削刃安排了恒定宽度的一个全周边切角13，在端面平面内该切角13的宽度c为0.5mm。表示该切角13相对于以0°的前角安排的一个平面的端面部分3的倾斜度的倾斜角γ是15°。
以0°的前角安排的平面的端面部分3与切角13相邻，并且具有0.85mm的一个全周边宽度d。从这部分，端面1通过适当的壁部分4向下倾斜到一个水平的形成切屑的基座5，在一个中心的方向通过同样倾斜的壁部分6上升到一个中央定位的端面高台7。这些壁部分4和7相对于形成切屑的基座的水平面的倾斜度α、α′分别是30°。
端面高台7的这些侧缘平行于该切削镶片的切削刃而延伸。另外，该端面高台被安排为关于对应的切削刃中垂线11、12对称。然而，端面高台7到切削镶片的短切削刃的距离比到切削镶片的长切削刃的距离要小，以此使这里形成了具有不同宽度的一个全周边的形成切屑的基座。形成切屑的基座5的宽度b(即：形成切屑的基座5在壁部分4和6之间延伸的区域)在该端面高台的纵向侧之前是5.8mm而在横向侧之前是1.8mm。相对于以0°前角安排的端面部分3，该形成切屑的基座5降低了尺寸a＝0.5mm。
安排在端面高台7的两个长的倾斜的壁部分6之前的是具有等宽度和等长度的七个形成切屑的元件8，它们在每一种情况下具有中心到中心6.0mm的间距，并且它们伸入形成切屑的基座5。这些形成切屑的元件8相对于中垂线11、12的安排再次是对称的。在该端面高台7的短的倾斜的壁部分6之前没有安排形成切屑的元件8。从图3和4可见，每一个形成切屑的元件8具有一个顶部表面9和多个倾斜的横向侧面10，该顶部表面相对于形成切屑的基座5在该较低区域中倾斜15°并且在较高区域倾斜30°。这些形成切屑的元件8的侧面10具有10°到30°的后角，到顶部表面9以及到该形成切屑的基座5、连同到壁部分6的切削刃具有相等或不同幅度的修圆。这种修圆应当是在0.2和1.2mm之间。伸到形成切屑的基座5的表面上的每个顶部表面在该形成切屑的基座5中伸入1.7mm。
一个形成切屑的元件8的顶部表面9的宽度是1.65mm。在它邻接的壁部分6的区域内，该顶部表面9具有一个较小的宽度，使这些横向侧面10被轻度地收回。该顶部表面9在这个区域也被轻度地收回，这样产生了一种偏置。这些形成切屑的元件的最大宽度可以高达4.5mm(取决于顶部表面的宽度)。
图1进一步示出在安装表面15(即相对于端面1的表面)中的一个中央的、圆形凹陷14。该凹陷14用于接收一个紧固装置。凹陷14的直径D是大约6.5mm，深度t是大约6mm(参见图5)。
图1中另外示出了距离A，该距离是在短壁部分与第一形成切屑的元件之间。
从图2可见，该切削镶片在其后侧具有一个全周边斜面16，相对于安装面15的倾斜角β为45°。
图6中的等距视图清楚地示出端面1的轮廓，该端面确定了切屑的排放和切屑的形成。它确保了该切削镶片的整个应用领域上选择性的形成切屑。切削刃的几何形状基本上由切角13、以0°前角安排的端面部分3、向下倾斜到形成切屑的基座5上的这些壁部分4、以及这些隆起的形成切屑的元件来确定。它的独特之处在于高耐磨损性，这正是恰好在重负荷的去除切屑的机加工领域中具有特别的重要性的一种特征。