一种蜂窝陶瓷的新型干燥方法及其所需设备 所属技术领域
本发明涉及一种蜂窝陶瓷的新型干燥方法及其所需设备。
背景技术
目前，蜂窝陶瓷的干燥方法主要有三种方法：1.微波干燥，2.先采用红外线干燥再用微波干燥，3.先用微波干燥再采用烘干房干燥。其中前两种方法设备投资大，用电量大。第三种方法烘干时间太长。实际上由于蜂窝陶瓷结构上的原因，即平行多孔，其水分在陶瓷坯体中反复蒸发、吸收，不易挥发，坯体难干燥。上述三种方法的效率都较低，浪费能源。
【发明内容】
为了克服现有蜂窝陶瓷的干燥方法的缺点，本发明提供一种效率较高，能节约能源的蜂窝陶瓷的干燥方法及其所需设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：新型干燥方法采用以下步骤：
A.蜂窝陶瓷坯体初期采用微波和对流复合干燥，以使坯体在最短的时间内具有一定强度，从而定型。
B.然后再采用直接对坯体平行孔道吹风的对流干燥，此风源由混风箱将烧成蜂窝陶瓷的余热热风和外来冷风混合而成。
同时根据新型干燥方法配备干燥设备，包括：坯架和风箱机械连接，而风箱由多孔筛板分隔成混风箱和出风箱，出风箱的出风道和蜂窝陶瓷截面孔道的形状和大小一致，混风箱的进风口设有一个或多个闸阀。初期微波对流复合干燥，解决了单独采用微波干燥存在地水分在陶瓷坯体中反复蒸发、吸收的问题，大大提高了干燥效率。在蜂窝陶瓷干燥的中、后期，由于随着陶瓷坯体内水分的逐渐减少，微波干燥效率大大降低，这时采用对流干燥方式，及直接对坯体平行孔道进行吹风，这样就最大限度地利用了蜂窝陶瓷薄壁和超大表面积的结构特点，大大提高了干燥效率，节约了能源。
本发明的有益效果是，提高了整个干燥设备的效率，减少了能源的浪费，减少了干燥时间，节约了能源。
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的一个实施例的结构图，
图中1.坯架，2.出风口，3.出风箱，4.多孔筛板，5.混风箱，6.进风口，7.闸阀。
【具体实施方式】
根据蜂窝陶瓷结构上平行多孔，其孔道内空气流动性差，不易挥发的特点，本发明的新型干燥方法，包括以下步骤：
A.蜂窝陶瓷坯体初期采用微波对流复合干燥，以使坯体在最短时间内具有一定强度，从而定型。
B.然后再采用直接对坯体平行孔道吹风的对流干燥，此风源由混风箱将烧成蜂窝陶瓷的余热热风和外来冷风混合而成。混风箱吹出的热风温度则由闸阀控制余热热风和冷风各自的风量来实现。同时，根据新型干燥方法配备干燥设备，如图1所示，空气从进风口(6)进入混风箱(5)，进风口(6)前有一个或多个闸阀(7)，闸阀(7)可通过控制烧成蜂窝陶瓷的余热热风和外来冷风的风量来实现；然后混合风经多孔筛板(4)进入出风箱(3)，再由出风口(2)进入坯架(1)，从而对放置于坯架(1)上的坯体的平行孔道吹风，此热空气由于强对流能有效带走坯体平行孔道内的水分，最大限度地利用了蜂窝陶瓷薄壁和超大表面积的特点，因此能迅速干燥蜂窝陶瓷，而出风箱的出风道设计成和蜂窝陶瓷截面孔道的形状和大小一致。这就进一步提高了整个干燥设备的效率，减少了能源的浪费，减少了干燥时间，节约了能源。
这些干燥设备既可以设计成立式，也可以制成卧式的。