一种零件光整去污斑工艺.pdf

本发明涉及一种用于汽车零部件表面光洁度的零件光整去污斑工艺，这种工艺包含如下步骤：a.除油处理：把零件放入超声波清洗机的清洗槽内，启动超声波清洗机，超声波清洗机运行时间控制在10～30min，超声波清洗机所发射的超声波频率控制在20～40KHz，超声波功率控制在1.5～6KW，清洗水槽容积90～96L；b.配料：在光整机内放入零件、磨粒与纯水，再取纯水体积0.01～0.03倍的LM-18磨剂、纯水体积0.01～0.02倍的、浓度为0.5％的亚硝酸钠防锈剂加入光整机内；其中零件与磨粒的体积比为1∶3～6，零件与纯水的体积比为1∶2～3。本发明可以高效消除零件在不同加工过程中产生的污斑、油斑、生锈等缺陷。

1、  一种零件光整去污斑工艺，其特征是该工艺包含如下步骤：
a、除油处理：把零件放入超声波清洗机的清洗槽内，启动超声波清洗机，超声波清洗机运行时间控制在10～30min，超声波清洗机所发射的超声波频率控制在20～40KHz，超声波功率控制在1.5～6KW，清洗水槽容积90～96L；
b、配料：在光整机内放入零件、磨粒与纯水，再取纯水体积0.01～0.03倍的LM-18磨剂、纯水体积0.01～0.02倍的、浓度为0.5％的亚硝酸钠防锈剂加入光整机内；其中零件与磨粒的体积比为1：3～6，零件与纯水的体积比为1：2～3；
c、启动光整机，使光整机转动30～60min，回转转速0～180RPM；
d、光整结束后，零件和磨粒分选；
e、把零件放入超声波清洗机的清洗槽内，启动超声波清洗机，超声波清洗机运行时间控制在10～30min，超声波清洗机所发射的超声波频率控制在20～40KHz，超声波功率控制在1.5～6KW，清洗水槽容积90～96L；
f、取出超声波清洗后的零件，烘干后即可。

一种零件光整去污斑工艺
技术领域
本发明涉及一种用于汽车零部件表面光洁度的零件光整去污斑工艺。
背景技术
目前，多数汽车零部件在不同的加工过程中，由于加工工艺或制造环境的原因，容易使零部件产生污斑、油斑、生锈等缺陷，无法满足客户对零件外观高品质的要求。如果通过改进原有加工工艺或改善制造环境，需要投入很多的时间和大量的资金，会增加过程控制的成本，但收到的效果可能甚微。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种光洁效果好、操作方便、生产成本较低的零件光整去污斑工艺。
a、除油处理：把零件放入超声波清洗机的清洗槽内，启动超声波清洗机，超声波清洗机运行时间控制在10～30min，超声波清洗机所发射的超声波频率控制在20～40KHz，超声波功率控制在1.5～6KW，清洗水槽容积90～96L；光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入，磨粒磨削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
b、配料：在光整机内放入零件、磨粒与纯水，再取纯水体积0.01～0.03倍的LM-18磨剂、纯水体积0.01～0.02倍的、浓度为0.5％的亚硝酸钠防锈剂加入光整机内；其中零件与磨粒的体积比为1：3～6，零件与纯水的体积比为1：2～3；主要是根据被光整零件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。工艺试验发现，零件经光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。因此在配料时可根据零件材料规格加入防锈剂，防止零件生锈。
c、启动光整机，使光整机转动30～60min，回转转速0～180RPM；
d、光整结束后，零件和磨粒分选；
e、把零件放入超声波清洗机的清洗槽内，启动超声波清洗机，超声波清洗机运行时间控制在10～30min，超声波清洗机所发射的超声波频率控制在20～40KHz，超声波功率控制在1.5～6KW，清洗水槽容积90～96L；
f、取出超声波清洗后的零件，烘干后即可；
光整去污斑工艺，采用回旋翻滚流动，使零件与磨粒充分接触，从而去除工件表面的污斑、油斑、生锈等，可普遍应用于：机加工产品的表面光整、亮光、除锈和去热氧化皮；零件的抛光，以获得平整光泽表面或恢复金属自然色；铸件、塑胶产品的除毛边；该工艺优势在于降低生产成本、质量改善、加工流程可控，恒定一致的质量保证，通用性强。
本发明的工艺可以高效消除零件在不同加工过程中产生的污斑、油斑、生锈等缺陷，投入资金少，操作方便，大大地降低了过程控制的成本，达到零件表面的高品质要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
a、除油处理：把阀座放入超声波清洗机的清洗槽内，启动超声波清洗机，超声波清洗机运行时间控制在25～30min，超声波清洗机所发射的超声波频率控制在30～40KHz，超声波强度控制在4～6KW，清洗水槽容积90～96L；
b、配料：按体积比为1：(3～4)：2在光整机内放入喷油器不锈钢阀座、棕刚玉磨粒与纯水，再取纯水体积0.01～0.03倍的LM-18磨剂、纯水体积0.01～0.02倍的、浓度为0.5％的亚硝酸钠防锈剂加入光整机内；
c、启动光整机，使光整机转动30～40min，回转转速150RPM；
d、光整结束后，阀座和棕刚玉磨粒分选；
e、把阀座放入超声波清洗机的清洗槽内，启动超声波清洗机，超声波清洗机运行时间控制在25～30min，超声波清洗机所发射的超声波频率控制在30～40Hz，超声波强度控制在4～6KW，清洗水槽容积90～96L；
f、取出超声波清洗后的阀座，烘干后即可。
该实施例工艺前阀座经过热处理工序，由于热处理炉膛和周围环境的污染，零件外圆和内孔全都有污斑或油斑，达不到客户对零件表面外观要求。通过该实施例工艺阀座外观光亮、污斑不良率由原来100％降至0.2％，同时零件表面粗糙度保持光整前Rz0.4-0.8不变。
实施例2
a、除油处理：把阀芯放入超声波清洗机的清洗槽内，启动超声波清洗机，超声波清洗机运行时间控制在20～25min，超声波清洗机所发射的超声波频率控制在20～30KHz，超声波强度控制在1.5～3KW，清洗水槽容积90～96L；
b、配料：按体积比为1：(5～6)：3在光整机内放入高速钢阀芯、棕刚玉磨粒与纯水，再取纯水体积0.01～0.03倍的LM-18磨剂、纯水体积0.01～0.02倍的、浓度为0.5％的亚硝酸钠防锈剂加入光整机内；
c、启动光整机，使光整机转动50～60min，回转转速180RPM；
d、光整结束后，阀芯和棕刚玉磨粒分选；
e、把阀芯放入超声波清洗机的清洗槽内，启动超声波清洗机，超声波清洗机运行时间控制在20～25min，超声波清洗机所发射的超声波频率控制在20～30KHz，超声波强度控制在1.5～3KW，清洗水槽容积90～96L；
f、取出超声波清洗后的阀芯，烘干后即可。
该实施例工艺前阀芯经过车削、磨削、热处理工序，机加工工序造成阀芯锈斑不良率20-30％，同时热处理污染，零件表面全都有污斑或油斑，不能满足客户对零件的要求。通过该实施例工艺阀芯表面光亮无油斑和生锈，同时零件表面粗糙度保持光整前Rz1之内不变。
LM-18磨剂由无锡伟光抛丸材料有限公司提供。
磨粒及0.5％亚硝酸钠由无锡白鸽光整磨具有限公司提供。