半自动注塑电缆挂钩生产设备.pdf

一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，包括注塑机以及注塑机下部的主支架，每台注塑机由机架部件、动力部件、开合模部件、锁模部件、定量加料部件、注射部件、模具部件组成，由线路控制系统协调各个部件的运转，在主支架的上面设置有两台功能相同的注塑机。本发明采用以电动为主，气动辅助的结构方法，利用两台相同的注塑设备安装在一个机架上，由一人操作完成生产作业，有工作效率高，节省了劳动力，能安全生产，能给使用产家带来更高的经济效益。

1.  一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，包括注塑机以及注塑机下部的主支架(104)，每台注塑机由机架部件、动力部件、开合模部件、锁模部件、定量加料部件、注射部件、模具部件组成，由线路控制系统协调各个部件的运转，其特征在于：在主支架(104)的上面设置有两台功能相同的注塑机。

2.  根据权利要求1所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于：所述的机架部件包括：卧板(1)、钢梁(2)、定位销(3)、立板(4)、料筒支架(5)、模具座(6)、轨道支座A(7)、轨道(8)、轨道支座B(9)、轴销A(10)、轴承A(11)、轴销支座(12)、轴销B(13)、料筒支座(14)、轴承B(15)、气缸座A(16)、气缸座B(17)、电机座(18)；
所述的动力部件包括：电机(19)、皮带(20)、皮带轮(21)、输入轴(22)、减速机(23)、输出轴(24)、曲柄(25)、曲柄轴(26)、轴承C(27)、轴承套(28)、力臂(29)、轴销C(30)、销轴支座(31)、柱塞支座(32)、轴承D(33)、轴销D(34)、轴承E(35)、滑块(36)、轴销E(37)、移动凸轮(38)、柱塞(39)、拨板(40)；
所述的开合模部件包括：气缸A(41)、气缸座C(42)、连接板A(43)、轴座(44)、连接板B(45)、销轴A(46)；
所述的锁模部件包括：轴承F(47)、轴销F(48)、板件A(49)、长夹块A(50)、短夹块A(51)、轴(52)、长夹块B(53)、短夹块B(54)、吊架(55)、垫块(56)、气缸B(57)、气缸座D(58)；
所述的定量加料部件包括：螺母(59)、丝杠A(60)、连接块(61)、上闸板(62)、下闸板(63)、螺栓(64)、料斗(65)、板件B(66)、板件C(67)、板件D(68)、板件E(69)、板件F(70)、定腔(71)、动腔(72)、板件G(73)；
所述的注射部件包括：料嘴(74)、流道(75)、支撑块(76)、料筒(77)、顶针套(78)、顶针(79)、顶杆(80)、连接块(81)、轴销G(82)、摆板(83)、轴销H(84)、轴销I(85)、气缸C(86)、料筒座(105)；
所述的模具部件包括：定模底板(87)、定模(88)、导柱(89)、模具下牙(90)、粗推杆(91)、细推杆(92)、料嘴架(93)、模具上牙(94)、动模(95)、动模底板(96)、导套(97)、模柄(98)、轴销J(99)、推板(100)、丝杠B(101)、连接板C(102)、气缸D(103)。

3.  根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于：所述的机架部件：
每台注塑机设有两根钢梁(2)作为机座，在钢梁(2)的上部焊接有卧板(1)，所述的卧板(1)上安装有定位销(3)、立板(4)、料筒支架(5)、模具座(6)、轨道支座A(7)、轴销支座(12)、料筒支座(14)、气缸座B(17)；气缸座B(17)安装在卧板(1)下部前端的中间，用来安装气缸D(103)；模具座(6)安装在卧板(1)上部前端的两侧，其上部用来安装模具；料筒支架(5)安装在卧板(1)上部前端两个模具座(6)中间靠后的位置，用来支撑料筒(77)的前端；立板(4)立装于卧板(1)上部中间的两侧，为了使立板(4)安装正确，在其下部设有镶嵌在卧板(1)上面的定位销(3)，在每块立板(4)的上方设有安装轴销H(84)和轴(52)的缺口以及用来固定轴座(44)的螺丝孔；在卧板(1)上部后端的两侧由外向内分别对称安装有轨道支座A(7)、轴销支座(12)、料筒支座(14)；轨道支座A(7)用来定位安装轨道(8)，料筒支座(14)除了与轴销支座(12)一起用来安装轴销B(13)外，还用来安装固定料筒座(105)；轴承B(15)由轴销B(13)贯穿安装在轴销支座(12)与料筒支座(14)中间，作为移动凸轮(38)的底部支撑点，使移动凸轮(38)在轴承B(15)上滑动；轨道(8)的一端安装在轨道支座A(7)上，另一端安装在轨道支座B(9)上，轨道支座B(9)焊接在钢梁(2)的上面；在轨道(8)靠近轨道支座A(7)一侧设有轴销A(10)，轴销A(10)用来安装轴承A(11)，使移动凸轮(38)在轴承A(11)的侧面滑动。

4.  根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于：
所述的动力部件：
安装在电机座(18)上的电机(19)输出的动力经由皮带(20)传给皮带轮(21)，皮带轮(21)安装在减速机(23)的输入轴(22)上；曲柄(25)的一端安装在减速机(23)的输出轴(24)上，另一端安装有曲柄销(26)；轴承套(28)与安装在轴承套(28)的一端孔内的轴承C(27)，以及安装在轴承套(28)的另一端的力臂(29)一起组成的摇臂，所述的摇臂通过轴承C(27)的内孔与设在力臂(29)上的孔把曲柄销(26)与轴销C(30)连接起来；曲柄(25)与所述的摇臂组成曲柄摇臂结构，当减速机(23)工作时，曲柄摇臂运动推拉由滑块座(36)及镶嵌、焊接或螺接其上的轴销C(30)、轴销支座(31)、柱塞支座(32)、轴承D(33)、轴销D(34)、轴承E(35)、移动凸轮(38)、拨板(40)组成的滑块作往复运动；两个轴销支座(31)分别设置在滑块座(36)的两侧，在其轴销支座(31)的两端分别设有圆孔，上端的圆孔用来穿入轴销C(30)，下端的圆孔用来穿入轴销D(34)；柱塞支座(32)设置在滑块座(36)上部的中间位置，两柱塞支座(32)之间有稍大于柱塞(39)直径的空当，轴销E(37)贯穿两柱塞支座(32)与柱塞(39)，把柱塞(39)安装在两柱塞支座(32)内；两移动凸轮(38)分别设置在滑块座(36)上面前端的两侧，与滑块座(36)相连一端为移动凸轮(38)的凸起部位，其上设有圆孔，孔径稍大于轴销E(37)，方便穿入轴销E(37)；拨板(40)设置在两柱塞支座(32)上部，在拨板(40)上中部设有圆孔，孔径稍大于丝杠A(60)，所述圆孔用来穿入丝杠A(60)；拨板(40)用来拨动丝杠A(60)上位于拨板(40)两侧锁死在丝杠A(60)上的螺母(59)；轴承D(33)安装在轴销支座(31)的外侧，位于轨道(8)的上方，轴承E(35)安装在轴销支座(31)的外侧，位于轨道(8)的下方。

5.  根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于：所述的开合模部件：
连接板A(43)下部安装在立板(4)上，连接板A(43)的上部安装有气缸座C(42)，气缸A(41)安装在气缸座C(42)的上面，轴销A(46)安装在气缸A(41)输出动力的活塞杆的末端；动模底板(96)的下面固定有动模(95)，上面固定有两模柄(98)，轴销J(99)贯穿两模柄(98)与两连接板B(45)下部的孔内，两连接板B(45)上部的孔由轴销A(46)贯穿。

6.  根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于：所述的锁模部件：
安装在两立板(4)上的轴座(44)用来定位安装轴(52)；短夹块A(51)与长夹块A(50)的一端一起夹紧并焊接在轴(52)的两侧，在长夹块A(50)另一端的两侧焊接有板件A(49)，轴承F(47)通过轴销F(48)贯穿安装在两板件A(49)中间，使轴承F(47)处于移动凸轮(38)的上方，短夹块B(54)与长夹块B(53)的一端一起夹紧并焊接在轴(52)的中部，长夹块B(53)的另一端对应轴销J(99)的位置开有一圆弧缺口；在长夹块B(53)远离轴销J(99)的一端的下面固定有气缸座D(58)，气缸B(57)安装在气缸座D(58)上并且气缸B(57)输出动力的活塞杆与垫块(56)远离轴销J(99)的一端连接。

7.  根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于：所述的定量加料部件：
加料盒由板件B(66)、板件C(67)、板件D(68)、板件E(69)、板件F(70)组成，加料盒下部固定在料筒(77)的进料口上，其上部安装有装入原料的料斗(65)，在所述加料盒的内部有由定腔(71)和动腔(72)组成的计量腔；定腔(71)固定在所述加料盒的内部，动腔(72)贯穿板件C(67)与板件D(68)；上闸板(62)与下闸板(63)贯穿板件B(66)、板件E(69)，使上闸板(62)与下闸板(63)处于计量腔的上下两面，并由螺栓(64)将上闸板(62)、下闸板(63)、连接块(61)以及丝杠A(60)连接在一起；上闸板(62)与下闸板(63)上分别设有孔，两孔不相对应，当上闸板(62)上的孔与计量腔对齐，而下闸板(63)堵在计量腔下面时，料斗(65)中的原料进入计量腔但不会落入料筒(77)的进料口中，当下闸板(63)上的孔与计量腔对齐而上闸板(62)堵在计量腔上面时，计量腔中的原料落入料筒(77)的进料口中，上闸板(62)的堵在所述计量腔上面。

8.  根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于：所述的注射部件：
柱塞(39)一端由轴销E(37)贯穿安装在两柱塞支座(32)中间，另一端穿入料筒(77)内，料筒(77)设置在卧板(1)上面的中间位置，料筒(77)靠近模具的一端由固定在卧板(1)上的料筒支架(5)支撑，另一端牢固的焊接在料筒座(105)上，料筒座(105)由固定在卧板(1)上的料筒支座(14)支撑并固定，料筒(77)靠近模具的一端设有一方孔，支撑块(76)下部嵌入其所述方孔中，上部于流道(75)焊接在一起，用来支撑流道(75)，并且流道(75)通过内部管道使料筒(77)与流道(75)相通，在流道(75)的一侧设有多个干料嘴(74)直达模具型腔内，另一侧与料嘴(74)对应设有多个顶针套(78)；顶针(79)的一端穿入顶针套(78)与料嘴(74)内堵住料嘴(74)，使非注射时热熔塑料不能通过，另一端与顶杆(80)固定并通过连接块(81)与轴销G(82)连接到摆板(83)中间部位上，摆板(83)的上部由轴销H(84)贯穿安装在两立板(4)上，下部由轴销I(85)贯穿连接到气缸C(86)输出动力的活塞杆上，气缸C(86)固定安装在卧板(1)下面的气缸座A(16)上。

9.  根据权利要求2所述的一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，其特征在于：所述的模具部件：
模具座(6)固定在卧板(1)上面前端的两侧，定模底板(87)与定模(88)用螺栓固定在模具座(6)上，在定模底板(87)上设有用来安装导柱(89)、模具下牙(90)和通过粗推杆(91)、细推杆(92)的孔；定模(88)设置在定模底板(87)的上面，在定模(88)上有注件型腔，还镶嵌有用来安装料嘴(74)的料嘴架(93)与模具下牙(90)，所述的模具下牙(90)用来与模具上牙(94)一起夹住注件中的嵌件即电缆挂钩；动模(95)用螺栓固定在动模底板(96)的下面，在动模(95)上有注件型腔并镶嵌有模具上牙(94)；在动模底板(96)的上面设置有两模具柄(98)，轴销J(99)贯穿两模具柄(98)；导套(97)贯穿安装在动模底板(96)、动模(95)上，并与动模底板(96)、动模(95)一起套装在导柱(89)上，合模时导套(97)用来导正动模(95)与定模(88)对正；在定模底板(87)的下面设有推板(100)，在推板(100)上安装有粗推杆(91)、细推杆(92)以及丝杠B(101)，细推杆(92)底部固定在推板(100)上，上部贯穿模具下牙(90)；粗推杆(91)底部固定在推板(100)上，上部贯穿定模底板(87)与定模(88)；粗推杆(91)、细推杆(92)用来在注塑完成时把注件推出以便取走，粗推杆(91)上部设有缺口用来固定嵌件即电缆挂钩；气缸D(103)安装在气缸座B(17)下面，连接板(102)的中部固定在气缸D(103)输出动力的活塞杆上，两端与B(101)连接。

半自动注塑电缆挂钩生产设备
技术领域
本发明涉及一种注塑设备，特别是一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备。
背景技术
公知的注塑设备种类较多，但生产注塑电缆挂钩的专用设备公知并不多见，公知的技术是采用立式注塑机以液压作为动力，由人工操作生产，由于生产注塑电缆挂钩的特殊性，必须由人工实施嵌件放置后，由人工操作液压分配器，使注塑机完成合模、锁模、压料以及开模等工作，每台注塑机由两人一起工作，其中一人控制操作杆，如两人配合失误，会造成不安全隐患，由于注塑机采用液压方式作为动力，其弊端是：一旦出现事故，对施工人员会造成伤害。以液压为动力的这种结构工作效率低，故障率高且不易维修，能源浪费严重。
发明内容
针对上述技术问题存在的不足，本发明的目的是提供一种半自动注塑电缆挂钩塑料挤出设备。
本发明的技术方案如下：
一种半自动注塑电缆挂钩的生产设备，包括注塑机以及注塑机下部的主支架(104)，每台注塑机由机架部件、动力部件、开合模部件、锁模部件、定量加料部件、注射部件、模具部件组成，由线路控制系统协调各个部件的运转，其特征在于：在主支架(104)的上面设置有两台功能相同的注塑机。
所述的机架部件包括：卧板(1)、钢梁(2)、定位销(3)、立板(4)、料筒支架(5)、模具座(6)、轨道支座A(7)、轨道(8)、轨道支座B(9)、轴销A(10)、轴承A(11)、轴销支座(12)、轴销B(13)、料筒支座(14)、轴承B(15)、气缸座A(16)、气缸座B(17)、电机座(18)。
所述的动力部件包括：电机(19)、皮带(20)、皮带轮(21)、输入轴(22)、减速机(23)、输出轴(24)、曲柄(25)、曲柄轴(26)、轴承C(27)、轴承套(28)、力臂(29)、轴销C(30)、销轴支座(31)、柱塞支座(32)、轴承D(33)、轴销D(34)、轴承E(35)、滑块(36)、轴销E(37)、移动凸轮(38)、柱塞(39)、拨板(40)。
所述的开合模部件包括：气缸A(41)、气缸座C(42)、连接板A(43)、轴座(44)、连接板B(45)、销轴A(46)。
所述的锁模部件包括：轴承F(47)、轴销F(48)、板件A(49)、长夹块A(50)、短夹块A(51)、轴(52)、长夹块B(53)、短夹块B(54)、吊架(55)、垫块(56)、气缸B(57)、气缸座D(58)。
所述的定量加料部件包括：螺母(59)、丝杠A(60)、连接块(61)、上闸板(62)、下闸板(63)、螺栓(64)、料斗(65)、板件B(66)、板件C(67)、板件D(68)、板件E(69)、板件F(70)、定腔(71)、动腔(72)、板件G(73)。
所述的注射部件包括：料嘴(74)、流道(75)、支撑块(76)、料筒(77)、顶针套(78)、顶针(79)、顶杆(80)、连接块(81)、轴销G(82)、摆板(83)、轴销H(84)、轴销I(85)、气缸C(86)、料筒座(105)。
所述的模具部件包括：定模底板(87)、定模(88)、导柱(89)、模具下牙(90)、粗推杆(91)、细推杆(92)、料嘴架(93)、模具上牙(94)、动模(95)、动模底板(96)、导套(97)、模柄(98)、轴销J(99)、推板(100)、丝杠B(101)、连接板C(102)、气缸D(103)。所述的机架部件：
每台注塑机设有两根钢梁(2)作为机座，在钢梁(2)的上部焊接有卧板(1)，所述的卧板(1)上安装有定位销(3)、立板(4)、料筒支架(5)、模具座(6)、轨道支座A(7)、轴销支座(12)、料筒支座(14)、气缸座B(17)；气缸座B(17)安装在卧板(1)下部前端的中间，用来安装气缸D(103)；模具座(6)安装在卧板(1)上部前端的两侧，其上部用来安装模具；料筒支架(5)安装在卧板(1)上部前端两个模具座(6)中间靠后的位置，用来支撑料筒(77)的前端；立板(4)立装于卧板(1)上部中间的两侧，为了使立板(4)安装正确，在其下部设有镶嵌在卧板(1)上面的定位销(3)，在每块立板(4)的上方设有安装轴销H(84)和轴(52)的缺口以及用来固定轴座(44)的螺丝孔；在卧板(1)上部后端的两侧由外向内分别对称安装有轨道支座A(7)、轴销支座(12)、料筒支座(14)；轨道支座A(7)用来定位安装轨道(8)，料筒支座(14)除了与轴销支座(12)一起用来安装轴销B(13)外，还用来安装固定料筒座(105)；轴承B(15)由轴销B(13)贯穿安装在轴销支座(12)与料筒支座(14)中间，作为移动凸轮(38)的底部支撑点，使移动凸轮(38)在轴承B(15)上滑动；轨道(8)的一端安装在轨道支座A(7)上，另一端安装在轨道支座B(9)上，轨道支座B(9)焊接在钢梁(2)的上面；在轨道(8)靠近轨道支座A(7)一侧设有轴销A(10)，轴销A(10)用来安装轴承A(11)，使移动凸轮(38)在轴承A(11)的侧面滑动。
所述的动力部件：
安装在电机座(18)上的电机(19)输出的动力经由皮带(20)传给皮带轮(21)，皮带轮(21)安装在减速机(23)的输入轴(22)上；曲柄(25)的一端安装在减速机(23)的输出轴(24)上，另一端安装有曲柄销(26)；轴承套(28)与安装在轴承套(28)的一端孔内的轴承C(27)，以及安装在轴承套(28)的另一端的力臂(29)一起组成的摇臂，所述的摇臂通过轴承C(27)的内孔与设在力臂(29)上的孔把曲柄销(26)与轴销C(30)连接起来；曲柄(25)与所述的摇臂组成曲柄摇臂结构，当减速机(23)工作时，曲柄摇臂运动推拉由滑块座(36)及镶嵌、焊接或螺接其上的轴销C(30)、轴销支座(31)、柱塞支座(32)、轴承D(33)、轴销D(34)、轴承E(35)、移动凸轮(38)、拨板(40)组成的滑块作往复运动；两个轴销支座(31)分别设置在滑块座(36)的两侧，在其轴销支座(31)的两端分别设有圆孔，上端的圆孔用来穿入轴销C(30)，下端的圆孔用来穿入轴销D(34)；柱塞支座(32)设置在滑块座(36)上部的中间位置，两柱塞支座(32)之间有稍大于柱塞(39)直径的空当，轴销E(37)贯穿两柱塞支座(32)与柱塞(39)，把柱塞(39)安装在两柱塞支座(32)内；两移动凸轮(38)分别设置在滑块座(36)上面前端的两侧，与滑块座(36)相连一端为移动凸轮(38)的凸起部位，其上设有圆孔，孔径稍大于轴销E(37)，方便穿入轴销E(37)；拨板(40)设置在两柱塞支座(32)上部，在拨板(40)上中部设有圆孔，孔径稍大于丝杠A(60)，所述圆孔用来穿入丝杠A(60)；拨板(40)用来拨动丝杠A(60)上位于拨板(40)两侧锁死在丝杠A(60)上的螺母(59)；轴承D(33)安装在轴销支座(31)的外侧，位于轨道(8)的上方，轴承E(35)安装在轴销支座(31)的外侧，位于轨道(8)的下方。
所述的开合模部件：
连接板A(43)下部安装在立板(4)上，连接板A(43)的上部安装有气缸座C(42)，气缸A(41)安装在气缸座C(42)的上面，轴销A(46)安装在气缸A(41)输出动力的活塞杆的末端；动模底板(96)的下面固定有动模(95)，上面固定有两模柄(98)，轴销J(99)贯穿两模柄(98)与两连接板B(45)下部的孔内，两连接板B(45)上部的孔由轴销A(46)贯穿。所述的锁模部件：
安装在两立板(4)上的轴座(44)用来定位安装轴(52)；短夹块A(51)与长夹块A(50)的一端一起夹紧并焊接在轴(52)的两侧，在长夹块A(50)另一端的两侧焊接有板件A(49)，轴承F(47)通过轴销F(48)贯穿安装在两板件A(49)中间，使轴承F(47)处于移动凸轮(38)的上方，短夹块B(54)与长夹块B(53)的一端一起夹紧并焊接在轴(52)的中部，长夹块B(53)的另一端对应轴销J(99)的位置开有一圆弧缺口；在长夹块B(53)远离轴销J(99)的一端的下面固定有气缸座D(58)，气缸B(57)安装在气缸座D(58)上并且气缸B(57)输出动力的活塞杆与垫块(56)远离轴销J(99)的一端连接。
所述的定量加料部件：
加料盒由板件B(66)、板件C(67)、板件D(68)、板件E(69)、板件F(70)组成，加料盒下部固定在料筒(77)的进料口上，其上部安装有装入原料的料斗(65)，在所述加料盒的内部有由定腔(71)和动腔(72)组成的计量腔；定腔(71)固定在所述加料盒的内部，动腔(72)贯穿板件C(67)与板件D(68)；上闸板(62)与下闸板(63)贯穿板件B(66)、板件E(69)，使上闸板(62)与下闸板(63)处于计量腔的上下两面，并由螺栓(64)将上闸板(62)、下闸板(63)、连接块(61)以及丝杠A(60)连接在一起；上闸板(62)与下闸板(63)上分别设有孔，两孔不相对应，当上闸板(62)上的孔与计量腔对齐，而下闸板(63)堵在计量腔下面时，料斗(65)中的原料进入计量腔但不会落入料筒(77)的进料口中，当下闸板(63)上的孔与计量腔对齐而上闸板(62)堵在计量腔上面时，计量腔中的原料落入料筒(77)的进料口中，上闸板(62)的堵在所述计量腔上面。
所述的注射部件：
柱塞(39)一端由轴销E(37)贯穿安装在两柱塞支座(32)中间，另一端穿入料筒(77)内，料筒(77)设置在卧板(1)上面的中间位置，料筒(77)靠近模具的一端由固定在卧板(1)上的料筒支架(5)支撑，另一端牢固的焊接在料筒座(105)上，料筒座(105)由固定在卧板(1)上的料筒支座(14)支撑并固定，料筒(77)靠近模具的一端设有一方孔，支撑块(76)下部嵌入其所述方孔中，上部于流道(75)焊接在一起，用来支撑流道(75)，并且流道(75)通过内部管道使料筒(77)与流道(75)相通，在流道(75)的一侧设有多个干料嘴(74)直达模具型腔内，另一侧与料嘴(74)对应设有多个顶针套(78)；顶针(79)的一端穿入顶针套(78)与料嘴(74)内堵住料嘴(74)，使非注射时热熔塑料不能通过，另一端与顶杆(80)固定并通过连接块(81)与轴销G(82)连接到摆板(83)中间部位上，摆板(83)的上部由轴销H(84)贯穿安装在两立板(4)上，下部由轴销I(85)贯穿连接到气缸C(86)输出动力的活塞杆上，气缸C(86)固定安装在卧板(1)下面的气缸座A(16)上。
所述的模具部件：
模具座(6)固定在卧板(1)上面前端的两侧，定模底板(87)与定模(88)用螺栓固定在模具座(6)上，在定模底板(87)上设有用来安装导柱(89)、模具下牙(90)和通过粗推杆(91)、细推杆(92)的孔；定模(88)设置在定模底板(87)的上面，在定模(88)上有注件型腔，还镶嵌有用来安装料嘴(74)的料嘴架(93)与模具下牙(90)，所述的模具下牙(90)用来与模具上牙(94)一起夹住注件中的嵌件即电缆挂钩；动模(95)用螺栓固定在动模底板(96)的下面，在动模(95)上有注件型腔并镶嵌有模具上牙(94)；在动模底板(96)的上面设置有两模具柄(98)，轴销J(99)贯穿两模具柄(98)；导套(97)贯穿安装在动模底板(96)、动模(95)上，并与动模底板(96)、动模(95)一起套装在导柱(89)上，合模时导套(97)用来导正动模(95)与定模(88)对正；在定模底板(87)的下面设有推板(100)，在推板(100)上安装有粗推杆(91)、细推杆(92)以及丝杠B(101)，细推杆(92)底部固定在推板(100)上，上部贯穿模具下牙(90)；粗推杆(91)底部固定在推板(100)上，上部贯穿定模底板(87)与定模(88)；粗推杆(91)、细推杆(92)用来在注塑完成时把注件推出以便取走，粗推杆(91)上部设有缺口用来固定嵌件即电缆挂钩；气缸D(103)安装在气缸座B(17)下面，连接板(102)的中部固定在气缸D(103)输出动力的活塞杆上，两端与B(101)连接。
本发明采用以电动为主，气动辅助的结构方法，利用两台相同的注塑设备安装在一个机架上，由一人操作完成生产作业，有工作效率高，节省了劳动力，能安全生产，能给使用产家带来更高的经济效益。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的其中一台注塑机的部分结构示意图；
图4是本发明的机架部件立体结构示意图；
图5是本发明的机架部件主视结构示意图；
图6是本发明的动力部件立体结构示意图；
图7是本发明的开合模部件立体结构示意图；
图8是本发明的锁模部件立体结构示意图；
图9是本发明的锁模部件侧视结构示意图；
图10是本发明的定量加料部件结构示意图；
图11是图10的部分分解结构示意图；
图12是本发明的注射部件立体结构示意图；
图13是图12的侧视结构示意图；
图14是本发明的模具部件立体结构示意图；
图15是图14的分解结构示意图；
图16是本发明的模具部件下部主视结构示意图。
图中：1卧板、2钢梁、3定位销、4立板、5料筒支架、6模具座、7轨道支座A、8轨道、9轨道支座B、10轴销A、11轴承A、12轴销支座、13轴销B、14料筒支座、15轴承B、16气缸座A、17气缸座B、18电机座、19电机、20皮带、21皮带轮、22输入轴、23减速机、24输出轴、25曲柄、26曲柄轴、27轴承C、28轴承套、29力臂、30轴销C、31销轴支座、32柱塞支座、33轴承D、34轴销D、35轴承E、36滑块、37轴销E、38移动凸轮、39柱塞、40拨板、41气缸A、42气缸座C、43连接板A、44轴座、45连接板B、46销轴A、47轴承F、48轴销F、49板件A、50长夹块A、51短夹块A、52轴、53长夹块B、54短夹块B、55吊架、56垫块、57气缸B、58气缸座D、59螺母、60丝杠A、61连接块、62上闸板、63下闸板、64螺栓、65料斗、66板件B、67板件C、68板件D、69板件E、70板件F、71定腔、72动腔、73板件G、74料嘴、75流道、76支撑块、77料筒、78顶针套、79顶针、80顶杆、81连接块、82轴销G、83摆板、84轴销H、85轴销I、86气缸C、87定模底板、88定模、89导柱、90模具下牙、91粗推杆、92细推杆、93料嘴架、94模具上牙、95动模、96动模底板、97导套、98模柄、99轴销J、100推板、101丝杠B、102连接板C、103气缸D、104主支架、105料筒座。
具体实施方式
如图1、图2所示，在主支架104的上面设置有两台功能相同的注塑机，每一台注塑机，如图3所示，可以分别独立工作。两台功能相同的注塑机安装在一个主支架104上的目的是：当工人对其中一台注塑机完成嵌件放置工作后，注塑流程开始到注塑流程结束的这一段等待时间对另外一台注塑机进行嵌件放置工作，从而使两台注塑机交替工作提高人工利用率进而提高工作效率。
所述每台注塑机由机架部件、动力部件、开合模部件、锁模部件、定量加料部件、注射部件、模具部件等组成，由线路控制系统协调各个部分正常运转。
如图4、图5所示，所述的机架部件包括：卧板1、钢梁2、定位销3、立板4、料筒支架5、模具座6、轨道支座A7、轨道8、轨道支座B9、轴销A10、轴承A11、轴销支座12、轴销B13、料筒支座14、轴承B15、气缸座A16、气缸座B17、电机座18。
如图6所示，所述的动力部件包括：电机19、皮带20、皮带轮21、输入轴22、减速机23、输出轴24、曲柄25、曲柄轴26、轴承C27、轴承套28、力臂29、轴销C30、销轴支座31、柱塞支座32、轴承D33、轴销D34、轴承E35、滑块36、轴销E37、移动凸轮38、柱塞39、拨板40。
如图7所示，所述的开合模部件包括：气缸A41、气缸座C42、连接板A43、轴座44、连接板B45、销轴A46。
如图8、图9所示，所述的锁模部件包括：轴承F47、轴销F48、板件A49、长夹块A50、短夹块A51、轴52、长夹块B53、短夹块B54、吊架55、垫块56、气缸B57、气缸座D58。
如图10、图11所示，所述的定量加料部件包括：螺母59、丝杠A60、连接块61、上闸板62、下闸板63、螺栓64、料斗65、板件B66、板件C67、板件D68、板件E69、板件F70、定腔71、动腔72、板件G73。
如图12、图13所示，所述的注射部件包括：料嘴74、流道75、支撑块76、料筒77、顶针套78、顶针79、顶杆80、连接块81、轴销G82、摆板83、轴销H84、轴销I85、气缸C86、料筒座105。
如图14、图15、图16、所示，所述的模具部件包括：定模底板87、定模88、导柱89、模具下牙90、粗推杆91、细推杆92、料嘴架93、模具上牙94、动模95、动模底板96、导套97、模柄98、轴销J99、推板100、丝杠B101、连接板C102、气缸D103。所述的机架部件：
如图4、图5所示，每台注塑机设有两根钢梁2作为机座，在钢梁2的上部焊接有卧板1，所述的卧板1上安装有定位销3、立板4、料筒支架5、模具座6、轨道支座A7、轴销支座12、料筒支座14、气缸座B17。气缸座B17安装在卧板1下部前端的中间，用来安装气缸D103。模具座6安装在卧板1上部前端的两侧，其上部用来安装模具。料筒支架5安装在卧板1上部前端两个模具座6中间靠后的位置，用来支撑料筒77的前端。立板4立装于卧板1上部中间的两侧，为了使立板4安装正确，在其下部设有镶嵌在卧板1上面的定位销3，在每块立板4的上方设有安装轴销H84和轴52的缺口以及用来固定轴座44的螺丝孔。在卧板1上部后端的两侧由外向内分别对称安装有轨道支座A7、轴销支座12、料筒支座14。轨道支座A7用来定位安装轨道8，料筒支座14除了与轴销支座12一起用来安装轴销B13外，还用来安装固定料筒座105。轴承B15由轴销B13贯穿安装在轴销支座12与料筒支座14中间，作为移动凸轮38的底部支撑点，使移动凸轮38在轴承B15上滑动。轨道8的一端安装在轨道支座A7上，另一端安装在轨道支座B9上，轨道支座B9焊接在钢梁2的上面。在轨道8靠近轨道支座A7一侧设有轴销A10，轴销A10用来安装轴承A11，使移动凸轮38在轴承A11的侧面滑动。在钢梁2的下面后端设有电机座18用来安装电机19。
所述的动力部件：
如图6所示，安装在电机座18上的电机19输出的动力经由皮带20传给皮带轮21，皮带轮21安装在减速机23的输入轴22上。曲柄25的一端安装在减速机23的输出轴24上，另一端安装有曲柄销26。轴承套28与安装在轴承套28的一端孔内的轴承C27，以及安装在轴承套28的另一端的力臂29一起组成的摇臂，所述的摇臂通过轴承C27的内孔与设在力臂29上的孔把曲柄销26与轴销C30连接起来。曲柄25与所述的摇臂组成曲柄摇臂结构，当减速机23工作时，曲柄摇臂运动推拉由滑块座36及镶嵌、焊接或螺接其上的轴销C30、轴销支座31、柱塞支座32、轴承33D、轴销D34、轴承E35、移动凸轮38、拨板40组成的滑块作往复运动。
两个轴销支座31分别设置在滑块座36的两侧，在其轴销支座31的两端分别设有圆孔，上端的圆孔用来穿入轴销C30，下端的圆孔用来穿入轴销D34。柱塞支座32设置在滑块座36上部的中间位置，两柱塞支座32之间有稍大于柱塞39直径的空当，轴销E37贯穿两柱塞支座32与柱塞39，把柱塞39安装在两柱塞支座32内。两移动凸轮38分别设置在滑块座36上面前端的两侧，与滑块座36相连一端为移动凸轮38的凸起部位，其上设有圆孔，孔径稍大于轴销E37，方便穿入轴销E37。拨板40设置在两柱塞支座32上部，在拨板40上中部设有圆孔，孔径稍大于丝杠A60，所述圆孔用来穿入丝杠A60。拨板40用来拨动丝杠A60上位于拨板40两侧锁死在丝杠A60上的螺母59。
轴承D33安装在轴销支座31的外侧，位于轨道8的上方，轴承E35安装在轴销支座31的外侧，位于轨道8的下方。当之前所述滑块运动时，轴承D33、轴承E35与轨道8形成滚动摩擦减小了摩擦力。
所述的开合模部件：
如图7所示，连接板A43下部安装在立板4上，连接板A43的上部安装有气缸座C42，气缸A41安装在气缸座C42的上面，轴销A46安装在气缸A41输出动力的活塞杆的末端。动模底板96的下面固定有动模95，上面固定有两模柄98，轴销J99贯穿两模柄98与两连接板B45下部的孔内，两连接板B45上部的孔由轴销A46贯穿。通过以上的连接，使的气缸A41在线路控制系统的控制下动作带动动模95作开合模动作。所述注塑机在待机时动模95通过之前所述的连接被气缸A41拉起，模具处于打开状态。工人把嵌件即电缆挂钩放入模具型腔后，手动触动开关，线路控制系统控制气缸A41通过之前所述的连接把动模95推下，模具闭合，后面的工序得以执行。
所述的锁模部件：
如图1、图8、图9所示，安装在两立板4上的轴座44用来定位安装轴52。短夹块A51与长夹块A50的一端一起夹紧并焊接在轴52的两侧，在长夹块A50另一端的两侧焊接有板件A49，轴承F47通过轴销F48贯穿安装在两板件A49中间。使轴承F47处于移动凸轮38的上方。
短夹块B54与长夹块B53的一端一起夹紧并焊接在轴52的中部，长夹块B53的另一端对应轴销J99的位置开有一圆弧缺口，所述的缺口可以避免开模到指定位置时，轴销J99受到长夹块B53的阻挡。在长夹块B53远离轴销J99的一端的下面固定有气缸座D58，气缸B57安装在气缸座D58上并且气缸B57输出动力的活塞杆与垫块56远离轴销J99的一端连接，使得垫块56可以随气缸B57的活塞杆的伸缩动作滑动。这样当开合模部件中的气缸A41通过之前所述的连接，在线路控制系统的控制下，带动动模95完成合模动作后，在长夹块B53与轴销J99之间会产生略大于垫块56高度的一个空当。合模动作完成时，线路控制系统自动检测到合模动作完成信息，控制气缸B57动作推动垫块56嵌入长夹块B53与轴销J99之间。线路控制系统自动检测到垫块56嵌入长夹块B53与轴销J99之间并正确到位后，控制电机19运行使其带动之前所述动力部件运动。注塑机在待机状态下，之前所述滑块处于靠近减速机的地方。由于轴承F47、轴销F48、板件A49、长夹块A50、短夹块A51、轴52、长夹块B53、短夹块B54连接在一起，且轴52被轴座44固定在立板4上，所以当所述动力部件运动，动力部件中移动凸轮38的凸起部分移动到轴承F47下面时，轴承F47被移动凸轮38的凸起部分向下推动进而使长夹块B53向下压住垫块56与轴销J99达到锁定模具的目的。
所述的定量加料部件：
如图10、图11所示，由板件B66、板件C67、板件D68、板件E69、板件F70组成加料盒，所述加料盒下部固定在料筒77的进料口上，其上部安装有装入原料的料斗65，在所述加料盒的内部有由定腔71和动腔72组成的计量腔。定腔71固定在所述加料盒的内部，动腔72贯穿板件C67与板件D68，通过调节动腔72的位置可以改变计量腔的大小，从而改变加料的多少。上闸板62与下闸板63贯穿板件B66、板件E69，使上闸板62与下闸板63处于计量腔的上下两面，并由螺栓64将上闸板62、下闸板63、连接块61以及丝杠A60连接在一起。上闸板62与下闸板63上分别设有孔，两孔不相对应，当上闸板62上的孔与计量腔对齐，而下闸板63堵在计量腔下面时，料斗65中的原料进入计量腔但不会落入料筒77的进料口中，当下闸板63上的孔与计量腔对齐而上闸板62堵在计量腔上面时，计量腔中的原料落入料筒77的进料口中，由于有上闸板62的堵在所述计量腔上面所以不会有多余的原料通过计量腔落入料筒77的进料口中，从而实现定量加料的目的。
当线路控制系统控制电机19运行使其带动所述动力部件运动时，作为动力部件之一的拨板40拨动固定在丝杠A60上位于拨板40两侧锁死在丝杠A60上的螺母59，带动上闸板62与下闸板63运动，使得上闸板62与下闸板63在一个工作循环内出现：上闸板62上的孔与所述计量腔对齐，而下闸板63堵在计量腔下面，或下闸板63上的孔与计量腔对齐，而上闸板62堵在计量腔上面的两种情况完成一次加料。
所述的注射部件：
如图6、图12、图13所示，柱塞39一端由轴销E37贯穿安装在两柱塞支座32中间，另一端穿入料筒77内。料筒77设置在卧板1上面的中间位置，料筒77靠近模具的一端由固定在卧板1上的料筒支架5支撑，另一端牢固的焊接在料筒座105上，料筒座105由固定在卧板1上的料筒支座14支撑并固定。料筒77靠近模具的一端设有一方孔，支撑块76下部嵌入其所述方孔中，上部于流道75焊接在一起，用来支撑流道75，并且流道75通过内部管道使料筒77与流道75相通。在流道75的一侧设有多个干料嘴74直达模具型腔内，另一侧与料嘴74对应设有多个顶针套78。顶针79的一端穿入顶针套78与料嘴74内堵住料嘴74，使非注射时热熔塑料不能通过，另一端与顶杆80固定并通过连接块81与轴销G82连接到摆板83中间部位上。摆板83的上部由轴销H84贯穿安装在两立板4上，下部由轴销I85贯穿连接到气缸C86输出动力的活塞杆上，气缸C86固定安装在卧板1下面的气缸座A16上。这样当工作循环的上一个流程锁模完成后，线路控制系统自动检测到并控制气缸C86动作，气缸C86动作带动顶针79打开封堵的料嘴74，这时由于工作循环的上一个流程锁模时电机19已经运行，整个动力部件在电机19的带动下开始工作，其中的柱塞39已经对料筒77内的热熔塑料施压且继续施压，料筒77内的热熔塑料流经支撑块76、流道75及料嘴74注入到模具型腔内达到注射目的。
所述的模具部件：
如图14、图15、图16所示，模具座6固定在卧板1上面前端的两侧，定模底板87与定模88用螺栓固定在模具座6上，在定模底板87上设有用来安装导柱89、模具下牙90和通过粗推杆91、细推杆92的孔。定模88设置在定模底板87的上面，在定模88上有注件型腔，还镶嵌有用来安装料嘴74的料嘴架93与模具下牙90，所述的模具下牙90用来与模具上牙94一起夹住注件中的嵌件即电缆挂钩。动模95用螺栓固定在动模底板96的下面，在动模95上有注件型腔并镶嵌有模具上牙94。在动模底板96的上面设置有两模具柄98，轴销J99贯穿两模具柄98。导套97贯穿安装在动模底板96、动模95上，并与动模底板96、动模95一起套装在导柱89上，合模时导套97用来导正动模95与定模88对正。在定模底板87的下面设有推板100，在推板100上安装有粗推杆91、细推杆92以及丝杠B101。细推杆92底部固定在推板100上，上部贯穿模具下牙90。粗推杆91底部固定在推板100上，上部贯穿定模底板87与定模88。粗推杆91、细推杆92用来在注塑完成时把注件推出以便取走，粗推杆91上部设有缺口用来固定嵌件即电缆挂钩。气缸D103安装在气缸座B17下面，连接板102的中部固定在气缸D103输出动力的活塞杆上，两端与B101连接。当注塑完成线路控制系统自动检测到动模95已经打开后，控制气缸D103动作推出注件。注件由工人取走后手动触发使线路控制系统控制注塑机各个部件复位处于待机状态。