用于驱动印刷机的设备和方法.pdf

一种能采用免处理印版进行印刷的印刷机驱动设备以及方法，通过在免处理印版上恰当地进行水处理来抑制废纸的增加。在采用免处理印版情况下的水处理中，进行控制，以便当其上安置有免处理印版的印版滚筒正在转动而实际上并未与连续纸接触时，水处理仅进行预定时段，并且连续纸以比印版滚筒的周速更低的速度行进。

1.  一种用于驱动印刷机的设备，所述印刷机能利用免处理印版在连续纸上进行印刷，通过水处理在所述免处理印版上进行显影，在所述水处理中，润湿液被供应到印版滚筒的印版表面，所述设备包括：
控制装置，在采用所述免处理印版的情况下的所述水处理中，所述控制装置进行控制，以便当安置有所述免处理印版的所述印版滚筒正在转动而实际上并未与所述连续纸接触时，所述水处理仅进行预定时段，并且所述连续纸以比所述印版滚筒的周速低的速度行进。

2.  如权利要求1所述的设备，其中所述水处理中的所述印版滚筒的所述周速被设定在如下速度，所述速度使得所述免处理印版的印版表面的水转印性为预定水平或更大。

3.  如权利要求1或2所述的设备，其中所述水处理中的所述连续纸的行进速度被设定为如下速度范围内的可操作最小速度，在所述速度范围内，通过所述水处理附着到所述连续纸上的水附着量处于所述连续纸的耐水强度内。

4.  如权利要求3所述的设备，其中所述水处理中的所述连续纸的行进速度被设定为根据所述连续纸的耐水强度可变。

5.  如权利要求1到4中任一项所述的设备，其中所述控制装置进行控制使得：所述印刷机的干燥机温度升高与所述水处理并行进行，且在完成所述干燥机温度升高的时刻或之前完成所述水处理。

6.  一种驱动印刷机的方法，所述印刷机能利用免处理印版在连续纸上进行印刷，通过水处理在所述免处理印版上进行显影，在所述水处理中，润湿液被供应到印版滚筒的印版表面，所述方法包括：
控制步骤，在采用所述免处理印版的情况下的所述水处理中进行控制，以便当安置有所述免处理印版的所述印版滚筒正在转动而实际上并未与所述连续纸接触时，所述水处理仅进行预定时段，并且所述连续纸以比所述印版滚筒的周速低的速度行进。

7.  如权利要求6所述的方法，其中所述水处理中的所述印版滚筒的所述周速被设定在如下速度，所述速度使得所述免处理印版的印版表面的水转印性为预定水平或更大。

8.  如权利要求6或7所述的方法，其中所述水处理中的所述连续纸的行进速度被设定为如下速度范围内的可操作最小速度，在所述速度范围内，通过所述水处理附着到所述连续纸上的水附着量处于所述连续纸的耐水强度内。

9.  如权利要求8所述的方法，其中所述水处理中的所述连续纸的行进速度被设定为根据所述连续纸的耐水强度可变。

10.  如权利要求6到9中任一项所述的方法，其中，在所述控制步骤中进行控制使得：所述印刷机的干燥机温度升高与所述水处理并行进行，且在完成所述干燥机温度升高的时刻或之前完成所述水处理。

用于驱动印刷机的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于驱动印刷机的设备和方法，该印刷机能利用免处理印版进行印刷。
背景技术
在平版印刷机中，例如单张纸胶印机、商用卷筒纸胶印机、以及报纸用卷筒纸胶印机、直接从数据输出到印刷版(PS印版；预涂感光版)的计算机直接制版(computer to plate，CTP)正投入使用。在CTP中，CTP印版至今已进行利用激光的绘制处理、显影处理、以及涂胶处理。
目前，在CTP中，随着免处理印版(免处理CTP印版)的出现，制版处理过程中不需要显影处理的印刷版得以应用。由于在制版处理中未进行免处理印版的显影，因此，其具有多种优点，例如节省显影机在制版处理(例如化学制剂的存储、控制、以及处理)中的空间、比传统印刷版对环境的危害更小等等。
在制造免处理印版的方法中，首先暴露的是平版版材。然后，通过将单独用于印刷的墨或者用于印刷和润湿溶液的墨施加到印版表面上而把已暴露的平版版材安置于印刷机的印版滚筒上，将用于印刷的非必要部分从暴露面移除，借此进行显影。举例来说，专利文献1公开了一种技术，其用于通过将用于印刷的润湿液施加到印刷版的印版表面(水处理)而执行显影。另外，作为用于缩短免处理印版的印版滚筒上的显影时间的技术，专利文献2公开了一种技术，其中，以最佳定时在水处理过程中供应润湿液和墨。
专利文献1：日本专利第2938397号
专利文献2：日本专利特开公布第2000-52634号
发明内容
本发明要解决的问题
在水处理过程中，使得印刷机空转。因此，放置于印刷机上的纸(作为连续纸的卷筒纸)通过该印刷机的运行而被排出，并产生废纸(断纸)。就印刷机而言，印前准备时间(例如为了干燥机的温度升高)作为用于印刷的印前准备是必要的，并且在印前准备时间内也会产生废纸。由于将水处理的处理时间加到印刷印前准备时间，因此，由此造成的印刷机本身的印前准备时间的增加以及因水处理而造成的废纸增加已成为严重问题。
注意，为了避免产生废纸，也可考虑截断连续纸。但是，在这种情况下，必须再次接合分离部分，并以低速排出这些已接合部，从而防止折纸机卡纸等等。尽管可减少废纸，但印前准备时间会明显增加，且因此降低生产率。
本发明是鉴于上述情况而进行的。因此，本发明的目的是提供一种用于驱动印刷机的设备和方法，该设备和方法能恰当地在免处理印版上进行水处理，从而抑制因水处理造成的废纸增加。
解决问题的手段
为实现以上目的，本发明的用于驱动印刷机的设备设置为一种用于驱动如下印刷机的设备，该印刷机能利用免处理印版在连续纸上进行印刷，通过水处理在该免处理印版上进行显影，在水处理中，将润湿液供应到印版滚筒的印版表面上。该设备包括控制装置，在采用免处理印版的水处理过程中，该控制装置进行控制，以便当其上安置有免处理印版的印版滚筒正在转动而实际上并未与连续纸接触时，水处理仅进行预定时段，且连续纸以比印版滚筒的周速更低的速度行进。
水处理过程中的印版滚筒周速优选地设定为某个速度，以便免处理印版的印版表面的水转印性为预定水平或更大。
在这种情况下，水处理过程中连续纸的行进速度优选地设定为速度范围内的可操作最小速度，其中，通过水处理附着到所述连续纸上的水量处于连续纸的耐水强度范围内。
根据连续纸的耐水强度优选地将水处理过程中连续纸的行进速度设定为可变量。
在这种情况下，上述控制装置优选地进行控制，以使得印刷机干燥机的升温与水处理并行进行，且在完成干燥机的升温的同时或之前完成水处理。
本发明的一种驱动印刷机的方法为驱动如下印刷机的方法，该印刷机能利用免处理印版在连续纸上进行印刷，通过水处理在该免处理印版上进行显影，在水处理中，将润湿液供应到印版滚筒的印版表面上。该印刷机驱动方法包括控制步骤，在采用免处理印版的水处理过程中，该控制步骤进行控制，以便当其上安置有免处理印版的印版滚筒正在转动而实际上并未与连续纸接触时，水处理仅进行预定时段，且连续纸以比印版滚筒的周速更低的速度行进。
水处理过程中的印版滚筒周速优选地设定为某个速度，以便免处理印版的印版表面的水转印性为预定水平或更大。
在这种情况下，水处理过程中连续纸的行进速度优选地设定为速度范围内的可操作最小速度，其中，通过水处理附着到所述连续纸上的水量处于连续纸的耐水强度范围内。
根据连续纸的耐水强度优选地将水处理过程中连续纸的行进速度设定为可变量。
上述控制步骤优选地进行控制，以使得印刷机干燥机的升温与水处理并行进行，且在完成干燥机的升温的同时或之前完成水处理。
还优选的是将水处理过程中供应到印刷版的润湿液的温度调节为预定适当温度。由于水处理过程中供应到印刷版的润湿液的温度被调节为预定适当温度，因此，使得快速进行水处理成为可能。例如，如果水处理过程中的水温高于常规温度，则显影效率足够高而使得能更迅速完成水处理。
对于有关印刷单元控制的API函数、墨速度跟随函数、水斗辊速度跟随函数中的至少一个，预先与常规印刷版的函数分开地提供用于免处理印版的专用函数，在制版处理中已在该常规印刷版上进行了显影，且优选地，如果印刷版由印刷决策确定为免处理印版，则采用用于免处理印版的专用函数对印刷单元进行控制。因此，在印刷版为免处理印版的情况下，采用用于免处理印版的专用函数(API函数、墨速度跟随函数、以及水斗辊速度跟随函数)对印刷单元进行控制，由此可由免处理印版恰当地进行印刷。
另外，如果对每个印刷单元都进行控制，使得在完成水处理之后开始印刷印前准备的其它处理(在一度关闭印刷机之后，或者连续进行)，则在采用常规印刷版而不需要水处理进行印刷的情况下，可在水处理之后进行与印刷印前准备相同的处理，且因此可容易并恰当地进行各处理。
此外，如果对每个控制单元进行控制，使得印刷印前准备的其它处理与水处理并行进行，则能缩短印刷印前准备所需要的时间。
印刷印前准备的其它处理优选包括干燥机升温、预备墨供应、压印滚筒或橡皮布清洗处理中的任一个。
有益效果
根据本发明的印刷机驱动设备和方法，在更换印版时使用免处理印版情况下的水处理过程中，当其上安置有免处理印版的印版滚筒正在转动而实际上并未与连续纸接触时，水处理仅进行预定时段，且连续纸以比印版滚筒的周速更低的速度行进。因此，例如在印版滚筒以达到某程度的高速运行的情况下，连续纸则能以比印版滚筒低得多的速度行进。如果印版滚筒以达到某程度的高速旋转，则能在印版滚筒的整个表面上进行稳定的显影处理，借此能迅速地对整个印版滚筒进行显影。另一方面，如果连续纸的速度降低，则能减少水处理过程中的废纸。
如果将水处理过程中的印版滚筒周速设定为某个速度，以便免处理印版的印版表面的水转印性为预定水平或更大，则能更高效地进行水处理(显影)。
另外，如果将水处理过程中的连续纸的行进速度设定为速度范围中的可操作最小速度，其中，通过水处理附着到所述连续纸上的水量处于连续纸的耐水强度范围内，则可有效抑制废纸的产生，同时避免在连续纸停止或以极低速度行进时可能出现的连续纸截断。
如果根据连续纸的耐水强度将水处理过程中连续纸的行进速度设定为可变量，则可更有效地抑制产生废纸，同时避免可能出现的连续纸截断。
另外，如果进行控制而使得印刷机干燥机的升温与水处理并行进行，且在完成干燥机的升温的同时或之前完成水处理，则可在完成干燥机的升温的同时开始印刷。因此，在水处理和干燥机升温期间，使连续纸以低速行进，从而抑制产生废纸，且在干燥机升温之后，可通过将连续纸加速到印刷速度来进行印刷，由此能避免在干燥机升温之后由该干燥机对连续纸过度加热而产生的断纸。也就是说，如果即便完成了干燥机升温也未完成水处理，则从抑制产生废纸、同时在干燥机升温之后等待完成水处理的观点来看，使连续纸以低速经过高温干燥机。由此，如果连续纸以低速经过高温干燥机，则纸会由干燥机过度干燥，且因此会出现断纸的可能性。然而，由于在干燥机升温之后可迅速将连续纸加速到印刷速度，因此可避免上述可能性。
附图说明
图1是示出了根据本发明一个实施例的印刷机和用于该印刷机的驱动设备的构造图；
图2是用以说明如何由根据本发明一个实施例的印刷机驱动设备和方法依照印版类别进行印版更换的流程图；
图3是用以说明如何由根据本发明一个实施例的印刷机驱动设备和方法进行水处理的流程图；
图4A和图4B是用以说明在由根据本发明一个实施例的印刷机驱动设备和方法在印版更换期间所进行的处理示例的流程图，图4A示出了第一示例，而图4B示出了第二示例；
图5A和图5B是用以说明在由根据本发明一个实施例的印刷机驱动设备和方法在印版更换期间所进行的印刷印前准备处理示例的流程图，图5A示出了第一示例，而图5B示出了第二示例；
图6A到图6C是用以说明由根据本发明一个实施例的印刷机驱动设备和方法所获速度控制的优点的曲线图，图6A示出了本实施例，而图6B和图6C为比较示例；以及
图7是用以说明由根据本发明一个实施例的印刷机驱动设备和方法进行的印刷印前准备处理示例的时序图。
附图标记说明
1 给纸部
2 横进给部
2a、31a到34a、5a、6a、7a 驱动电动机(无轴电动机)
3 印刷部
4 干燥部(干燥机)
5 冷却部
6 卷筒纸经过部
7 折纸机
8 电动机控制器
9 作为控制装置的控制器(总控制器)
10 作为印刷纸的卷筒纸(连续纸)
10a 辊
11 卷纸架
12 制动器
31到34 印刷单元
31b到34b 印版滚筒
31c到34c 橡皮布滚筒
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细说明本发明的实施例。
图1到图5用于说明根据本发明一个实施例的印刷机、用于驱动该印刷机的设备和方法。
如图1所示，根据此实施例的印刷机为商用卷筒纸胶印机。从印刷机的上游侧，其安装有：给纸部1，该给纸部具有卷纸架11，卷纸架11用于支承作为印刷纸的卷筒纸(带状连续纸)10的辊10a；用于将卷筒纸10从给纸部1送出的横进给部2；印刷部3，其具有多个印刷单元(例如四个印刷单元)31到34，这些印刷单元用于在从横进给部2送出的纸10上进行彩印；干燥部(也可简称为干燥机)4，其用于干燥在印刷部3中印刷的纸10；冷却部5，其用于冷却在干燥部4中干燥的卷筒纸10；卷筒纸经过部6，其用于使得卷筒纸10从其经过，同时调整其相位；以及折纸机7，其用于对经过卷筒纸经过部6的卷筒纸10进行截断和折叠操作。
横进给部2、印刷单元31到34、冷却部5、卷筒纸经过部6、以及折纸机7安装有驱动电动机(无轴电动机)2a、31a到34a、5a、6a、以及7a，以便能控制各旋转部分相互独立地转动。给纸部1安装有制动器12，该制动器用于制动从卷纸架11放出的卷筒纸10。驱动电动机2a、31a到34a、5a、6a以及7a由电动机控制器8控制转速和相位。电动机控制器8和制动器12由作为控制装置的控制器(总控制器)9控制。注意，构造控制器9，从而不仅可控制电动机控制器8(驱动电动机2a、31a到34a、5a、6a、以及7a)和制动器12，还可控制印刷机的多种控制元件。
印刷单元31到34设置有用于在卷筒纸10的各面(上面和下面)上进行印刷的上印版滚筒31b到34b以及橡皮布滚筒31c到34c。(在图1中，省略了下印版滚筒31b到34b以及橡皮布滚筒31c到34c的附图标记。)通过选择已进行激光绘制、显影、以及涂胶处理的常规印版[由传统方法(将印膜烧制到印版上)制成的CTP印版]或者选择免处理(不进行处理)印版(免处理CTP印版)作为CTP印版，并将所选择的印版安置在各印版滚筒31b到34b上，能够进行印刷。
控制器9适于输入印版类别信息。当进行从常规印版到免处理印版的印版更换时，控制器9能从印版类别信息识别印版更换。对于印版类别信息，例如指示免处理印版的记号(印版类别记号)被附于上位图像信息的文件名，且通过从文件名信息获得印版类别信息，则能从印版类别信息识别到已进行从常规印版到免处理印版的印版更换。注意，上位图像信息为采用原始数字数据的图像信息，该数字数据将在CTP印版上得以燃烧。更具体来说，通过处理原始数字图象数据来获得上位图像信息(最终为1比特的数据)，如CIP 3/4数据，则可将分辨率分为多级。
为识别已进行印版更换而更换为免处理印版，印刷机可包括输入设备(印版类别选择器)，其用于选择安置于印刷滚筒上的印刷版是否是免处理印版，且操作者可操纵此输入设备而将印版类别信息输入控制器9。
在印刷过程中，作为印刷面积比(图像面积)的函数的指示墨供应量(就墨键系统而言，为墨键开度)的自动预设给墨系统函数(API函数)、根据印刷机的速度来设定输送辊和墨源辊之间的周速比的函数(墨速度跟随函数)，以及水斗辊速度跟随函数(用于根据印刷机的速度来设定水源辊的旋转量，以调节供应到印刷版的印版表面和墨辊的水量)变得不可或缺。这些函数是为各常规印版以及免处理印版单独设定的。
就API函数而言，其能通过用光学图像面积比测量计测量例如绘于印刷版上的图像信息来进行计算，但即便相同图像由光学图像面积比测量计来测量，其测量值也会根据印刷版的印版表面的颜色而不同。如果将常规印版与免处理印版比较，二者的不同点在于印刷版成像部的印版表面组成材料，因此，它们的印版表面颜色通常不同。由此，即便用光学读取器读取相同的图像，印刷面积比也会在常规印版和免处理印版之间不同。为此，必须为常规印版和免处理印版分别设定不同API函数。
同样，为了设定墨速度跟随函数和水斗辊速度跟随函数，且由于印刷版成像部的印版表面组成材料不同，因此需要在常规印版和免处理印版间设定不同函数。也就是说，API函数取决于印版的性能而不同，类似地在印刷性能方面不同，因此必须为常规印版和免处理印版分别设定不同的墨速度跟随函数和水斗辊速度跟随函数。
预先将单独为常规印版和免处理印版设定的函数、以及与印刷机的其它操作有关的其它数据输入并存储在数据存储器(未示出)中。控制器9从数据存储器读出所需要的这些操作数据(包括函数数据)，并使用这些数据。
因此，如果对免处理印版执行印版更换，则控制器9从所输入的印版类别信息识别到已进行了从常规印版到免处理印版的印版更换，读出对应于免处理印版的操作数据(包括各函数数据)，并使用它们以驱动印刷机。
当对免处理印版进行印版更换时，则有必要在使用该免处理印版之前通过水处理进行显影处理，以便通过利用润湿器(供水装置)将水供应到免处理印版的印版表面来进行水处理，该润湿器在印刷开始时使用。
在识别到已执行从常规印版到免处理印版的印版更换时，控制器9基于水处理的已被输入为预设操作数据的情况(润湿液的供应量(单位时间的供应量)、印版滚筒速度、卷筒纸速度、水处理时间等等)进行水处理。也就是说，印刷滚筒(印版滚筒31b到34b、以及橡皮布滚筒31c到34c)脱离卷筒纸10(印版滚筒此时未与橡皮布滚筒接触)。在此情况下，当通过控制驱动电动机31a到34a而使印刷滚筒(印版滚筒31b到34b、以及橡皮布滚筒31c到34c)按照预设速度进程旋转时，润湿器的给水辊(或润湿辊，未示出)与免处理印版的印版表面接触(给水辊是接触式的)而将水供应到印版表面。由此进行显影处理。
更具体来说，在控制器9中，如果进行印版更换，则进行如图2所示的处理。这种情况下的印版更换可以是全自动或半自动的。首先读取的是各印刷单元的印版类别信息(此示例中称之为印版更换印刷标志信息)(步骤a10)。如果对免处理印版进行印版更换，则印版更换印刷标志为开，而如果对常规印版进行印版更换，则印版更换印刷标志为关。然后，确定印版更换印刷标志是否为开(步骤a20)。如果为开，则在对应印刷单元上进行水处理(步骤a30)。在完成水处理之后，印版更换印刷标志重置为关(步骤a40)。另一方面，如果为关，则不在对应印刷单元上进行水处理(步骤a50)。
通过将在水处理过程中要供应的润湿液量增加为多于在印刷期间要供应的标准水量、并将其设定为由润湿器供应的单位时间供水量的最大值或者接近该最大值的预定值来稳定水处理。可通过增加将润湿液供应到给水辊的水源辊(未示出)的转速来实现增加润湿液供应量。在此实施例中，由控制器9在水处理过程中自动进行模式转换，从而可增加润湿液供应量。当然，也可人工进行该转换。
另外，在水处理过程中，印刷滚筒(印版滚筒31b到34b、以及橡皮布滚筒31c到34c)以达到某程度的高速[通常，达到印刷机印刷速度(例如，300rpm至最大速度)的调节速度]运行，而卷筒纸10以比印刷滚筒低得多的低速移动[(例如，极低速度或者纸进入印刷机的速度)，或者最小速度(超过该极低速度的最小印刷速度)]，或者保持为停止状态。从水处理的观点来看，印版滚筒31b到34b以达到某程度的高速旋转的原因在于：如果这些滚筒以达到某程度的高速旋转，则能在印刷版的正面上进行稳定的显影处理，且因此，可迅速地进行整个印刷版的显影。另一方面，从最小化废纸量的观点来看，降低纸10的速度的缘故是因为纸10在水处理过程中会造成废纸，因此需要降低纸10的速度。
但是，如果印版滚筒31b到34b在水处理期间过度地以高速度旋转，会减少免处理印版的印版表面的水转印性(附着性)，且因此存在需要更多时间进行显影处理的可能性。考虑到这一点，优选的是设定印版滚筒31b到34b的转速。也就是说，优选的是设定转速，以便印版表面的水转印性为预定水平或更大。注意，对于水转印性而言，随着印版滚筒31b到34b的转速从低速增加，印版表面的每单位时间的水转印量增加，但在某个转速处的峰值之后，水转印量会随着转速的增加而减小。通过试验性领会这种特征，可获得速度范围，从而水转印性为预定水平或更大。照这样，可设定转速，以便印版表面的水转印性为预定水平或更大。
另外，如果纸10的速度为零(停止状态)，则可最小化废纸的量，但如果纸10的纸纤维速度过度减小或进入停止状态，则在水处理期间会将水集中施加到纸10的某个部分，且因此，水会渗透纸10而极大地降低纸10的强度。因此，如果开始传送纸10，则存在致使纸10截断的极大可能性。因此，优选的是使得纸10以不会使其截断的较低速度行进。
在这种情况下，当水附着于纸10上时，纸10的截断硬度(即耐水性)根据所选择的纸10的类型而不同。例如，由于涂布纸10即便是附着有水也难以截断(即，耐水性高)，因此纸10可以极低速度行进。另一方面，由于优质纸和漂白纸如果附着有水的话则易于截断(即，耐水性低)，因此这些纸需要以比涂布纸高的速度行进，从而减少所附着的水量。从废纸观点来看，优选的是纸速尽可能低。注意，耐水性[(纸张针对水附着量(总附着量或单位时间附着量)难以截断的程度)]也根据纸的基重而不同。
因此，优选的是按照纸10的种类将纸10的速度设定为可变量，从而该速度在根据耐水性未致使纸10截断的范围内变得尽可能低(最小，但为可操作速度)。
控制器9使得印版滚筒31b到34b以由此设定的转速转动。当印版滚筒31b到34b在起动之后达到所设定的转速时，给水辊与免处理印版接触。当将预定总量的水施加到各免处理印版的印版表面时，给水辊脱离免处理印版，而印版滚筒31b到34b的速度被减低到预定低速或者使其速度减低直到它们停止。注意，操作者预先根据印版表面的状态(例如要显影的面积)设定水的总量，并将其输入控制器9。
因此，如图3所示，控制器9进行水处理。也就是说，设定或从存储装置读出水处理所需要的参数(步骤b10)。水处理所需要的参数例如为水处理速度(印刷单元31到34的速度)、给水辊与印版滚筒保持接触的时间量、以及供水量(水源辊的旋转量)。此时，通过提高印刷机(仅印刷单元、或印刷机的包括印刷单元的一部分、或整个部分)的速度(步骤b20)，将供水量用作设定值(步骤b30)。也就是说，例如在水源辊以最小速度运行30秒以后，使其以最大旋转量(旋转的最大速度)旋转。就常规操作(印刷)而言，水源辊的旋转量基于某个函数等与速度成比例，但将水处理时的水源辊速度设定为比常规操作期间水源辊速度更大的特定值。此后，给水辊与印版滚筒接触(步骤b40)，并与该印版滚筒保持接触，直到经过设定时间(步骤b50)，从而施加水。在经过设定时间之后，给水辊被保持为与印版滚筒脱离接触，借此完成水处理(步骤b60)。
此外，在此实施例中，将在水处理过程中供应的水的温度调节为预设适当温度。此实施例利用水源辊的通水构造来调节水温。
水源辊在其内部具有通水构造，以便该水源辊能通过从其经过的水的温度被加热或冷却。在原本采用通水构造的印刷中，由于印刷机各部分的高速运转而使得润湿器的各部分过热，因此水经过水源辊而对其进行冷却，但由于在起动印刷机的过程中进行水处理，而润湿器的各部分在水处理期间处于低温，因此水本身也处于低温。
另一方面，就通过水处理进行显影而言，如果把将要供应的水的温度升高为达到某程度的高温(适当温度)，则能有效地进行显影。因此，使温水经过水源辊的通水构造，以升高水源辊的温度，借此由水源辊使得水升高到某程度上的高温(适当温度)。由此，水源辊的通水构造起到将水温调节到预设适当温度的装置的作用。如果所供应水的温度高于适当温度，则可通过使水通过水源辊而将其温度降低到适当温度。
温度调节装置并不限于以上示例，但由于此实施例利用现有的通水构造，因此并未增加成本。另外，由于紧接在供水之前对水温进行调节，因此较之对水箱中的水的温度进行调节的情况，前者能以高效率和快速响应对水温进行调节。
对于如图4A所示的这种水处理，在起动印刷机(步骤c10)和完成印版更换(步骤c20)之后，可立即进行水处理(步骤c30)而不用关闭印刷机。如图4B所示，在起动印刷机(步骤c10)之后，随即完成印版更换(步骤c20)，此后，可关闭印刷机(步骤c22)、重启印刷机(步骤c24)、以及进行水处理(步骤c30)。如图4A所示，在水处理(步骤c30)之后，关闭印刷机(步骤c40)、接着重启印刷机(步骤c50)、起动印刷操作(步骤c60)。此外，如图4B所示，在水处理(步骤c30)之后，可立即起动印刷操作(步骤c60)而不用关闭印刷机。
除了上述水处理，如同常规印版一样，用于印刷的印前准备为干燥机升温处理、预备墨供应处理、以及压印滚筒和/或橡皮布清洗处理。在传统印刷中，可在水处理之后，或者与水处理并行进行除了水处理之外的这些处理。
图7通过示例示出了印刷印前准备。通过操纵用于清洁辊的处理控制按钮起动辊清洗处理，从而将机器速度增加到预定速度，并且在使墨键开度为零(不进行墨供应)的情况下，墨源辊转动而作为处理控制。此后，通过操纵用于墨卷绕(ink winding)(预备墨供应)的处理控制按钮来起动墨卷绕处理而将机器速度增加到预定速度，且在使墨键开度在处理开始时暂时为零(不进行墨供应)的情况下，根据需要使墨源辊转动。在这种情况下，随之进行墨键的预设。
由于仅在已润湿部分上进行水处理，因此，使得通过同时进行上述将墨供应到要供墨部分的预备墨供应(预先将墨供应到墨辊，且快速将印刷密度稳定为目标密度的功能)把印前准备时间缩短成为可能。就单张纸胶印机而言，与压印滚筒清洗处理并行进行水处理是可能的。
例如，关于干燥机升温处理，如图5A所示，在起动印刷机(步骤c10)并完成水处理(步骤c30)之后，可进行干燥机升温处理(步骤c32)，或者如图5B所示，可在起动印刷机(步骤c10)之后，与水处理(步骤c30)并行进行干燥机升温处理(步骤c32)。
本发明均适用于图5A和图5B所示的情况，但在此实施例中，如图5B所示，与水处理并行进行干燥机升温处理。
具体来说，在此实施例中，根据水处理的起动定时来设定起动干燥机升温处理的定时，以便同时完成这两个处理。
也就是说，如上所述，从抑制产生废纸的观点来看，在使卷筒纸10以低速行进的情况下，如果甚至在完成干燥机升温处理时都未完成水处理，则直到水处理完成，卷筒纸10才以低速经过其中已完成升温处理的高温干燥机4。如果使得卷筒纸10以低速经过高温干燥机4，则卷筒纸10会由干燥机4过度干燥，且因此会出现截断卷筒纸10的可能性。
如果同时完成干燥机升温处理和水处理，则在完成干燥机升温处理之后，可迅速将卷筒纸10加速到印刷速度，借此避免上述可能性。从防止过度干燥卷筒纸10的观点来看，即便未同时完成干燥机升温处理和水处理，但在完成干燥机升温处理之前完成水处理就行了。然而，由于考虑到水处理所需要的时间将变得比干燥机升温处理所需要的时间更长，因此，从缩短印前准备时间的观点来看，最好同时完成这两个处理。
此外，在此实施例中，考虑到在水处理中溶于水中的物质，或者在水处理过程中产生的灰尘等会与润湿液混合的情形，控制器9获得水处理累计信息，并在由此信息确定水处理历程已达到预定水平的基础上发出警告并指示润湿液更换。水处理累计信息的示例为进入水处理的卷筒纸量的累计值(张数)。如果进入水处理的卷筒纸张数达到预定值(数百张)，则发出警告，以指示必须进行润湿液更换。就具有用于自动进行润湿液更换的机构而言，可将本发明构造为自动进行润湿液更换。
由于将根据本发明此实施例的印刷机驱动设备和方法如上所述进行构造，因此，在印版更换时，基于印版类别信息，控制器9根据标志信号确定印刷版是否为免处理印版。如果是免处理印版，则印版滚筒31b到34b以预设速度旋转而不与卷筒纸10实际接触，且在设定为预定值的供水状态(水源辊速度)下，在给水辊与印版滚筒接触时仅进行预定时段的水处理。
因此，极大地减少了水处理所需要的操作者劳动力，且可恰当地进行水处理(不多也不少)。这使得最小化加到用于印刷的印前准备时间的水处理时间成为可能，借此，能抑制由水处理产生的印前准备时间增加以及与此相关联的废纸增加。
当然，不会出现未完成水处理、各色印刷版的差异、以及在印刷开始时产生的斑点和印刷瑕疵的可能性，而在用于免处理印版的水处理依赖于操作者的敏感性时，极易出现这些情况。另外，不存在这样一种可能性，即，由于忘记调节润湿液的量或者调节不够充分，墨将附着于印刷版上，而该附着随后会使得印刷版无法使用。
在进行水处理时将供应到印刷版的润湿液的温度调节为适当温度，由此使得快速进行水处理成为可能。特别地，现有通水构造用于水源辊以调节水温，借此不会增加设备成本。此外，可有效地将水温调节为适当温度，从而可迅速完成润湿液处理。
在印刷版为免处理印版的情况下，如果用于免处理印版的专用函数(API函数、墨速度跟随函数、以及水斗辊速度跟随函数)被用来控制印刷单元，则可由免处理印版适当地进行印刷。
另外，由于水处理与印刷印前准备的其它处理(例如，干燥机升温处理、预备墨供应处理、以及压印滚筒或者橡皮布清洗处理)并行进行，因此能缩短印刷印前准备所需要的时间。
在水处理过程中，印刷滚筒(印版滚筒31b到34b、以及橡皮布滚筒31c到34c)以达到某程度的高速运行，而卷筒纸10以比该印刷滚筒低得多的速度行进或者使其处于停止状态。从水处理的观点来看，如果印版滚筒31b到34b以达到某程度的高速运行，则可在印刷版的正面上进行稳定的显影处理，从而能快速地对整个印刷版进行显影。另一方面，水处理过程中的卷筒纸10会产生废纸，因此从抑制产生废纸的观点来看，由于卷筒纸10的速度降低，可减少废纸。
如果印版滚筒31b到34b在水处理期间以过高速度旋转，反倒会存在需要更长时间进行显影处理的可能性，但由于考虑到这一点而设定印版滚筒31b到34b在水处理期间的转速，所以能以短时间有效进行显影处理。在不使卷筒纸10的速度为零(停止状态)的情况下，如果使得卷筒纸10以达到不会致使卷筒纸10截断的极低速度行进，则能在不造成断纸的范围内最小化废纸量。
图6A到图6C为时序图，其示出了印刷单元速度(印版滚筒31b到34b的速度)以及卷筒纸速度。图6A示出了此实施例，而图6B和图6C示出了比较示例。注意，供水量和废纸量分别由面积表示。如图6B和图6C所示，在使印刷单元速度(印刷滚筒31b到34b的速度)以及卷筒纸速度彼此相等的情况下，如果使印刷单元速度很高，使得能以如图6B所示的高效率进行水处理，则高的纸行进速度会导致巨大的废纸量，而如果使印刷单元速度为如图6C所示的低速，则水处理会很费时，因此，纸行进时间的增加会导致巨大的废纸量。相反，如图6A所示，当使得印刷单元速度(印刷滚筒31b到34b的速度)为达到某程度的高速，且使卷筒纸速度在不导致卷筒纸10截断的范围内比印刷单元速度低得多时，能以更高的效率执行水处理。除此之外，卷筒纸的行进速度和行进时间的减少能显著地降低废纸量。
另外，在此实施例中，根据水处理的起动定时来设定起动干燥机升温处理的定时，以便同时完成这两个处理。因此，由于在完成干燥机升温处理之后，随即将卷筒纸10加速到印刷速度，所以能够避免由于在完成干燥机升温处理之后利用该干燥机对连续纸进行过度干燥而造成断纸的可能性。
从防止过度干燥卷筒纸10的观点来看，即便未同时完成干燥机升温处理和水处理，也可在完成干燥机升温处理之前完成水处理，但由于考虑到水处理所需要的时间将比干燥机升温处理所需要的时间更长，因此，在完成干燥机升温处理的同时完成水处理能缩短印前准备时间。
[其它]
虽然已参照本发明的优选实施例对其进行了说明，但本发明并不限于本文给出的详细描述。
例如，尽管已描述了以上实施例安装有用于将润湿液供应到印刷版的给水辊，但其也可安装有用于将润湿液供应到印刷版的喷水器。在这种情况下，喷水器可用于在水处理过程中喷射润湿液。也就是说，本发明可使用用于将润湿液供应到印刷版的任意类型的润湿液供应装置。
在以上实施例中，在由控制器9控制而自动执行水处理中的各操作的同时，也可由操作者操纵(例如各控制按钮的操纵)来进行某些操作。
另外，尽管以上实施例应用于商用卷筒纸胶印机，但本发明也可适用于其它印刷机，例如单张纸胶印机、报纸用卷筒纸胶印轮转机等等。
工业实用性
本发明可广泛应用于采用免处理印版的多种印刷机，例如单张纸胶印机、商用卷筒纸胶印机、以及报纸用卷筒纸印刷机。