导向流燃气锅炉.pdf

一种导向流燃气锅炉，涉及由锅炉顶板(8)、锅炉底板(16)、锅壳(14)围成的水箱，在水箱上设有进水管(4)、开水管(5)、热水管(11)，在锅炉顶板(8)上设有排空管(9)，在锅炉底板(16)下面设有气体燃烧器(1)，其特征在于：有一烟筒(6)从水箱中穿过，烟筒(6)的进烟口位于锅炉底板(16)中心，烟筒(6)的出烟口位于锅炉顶板(8)上，在位于水箱内的一段烟筒(6)内沿烟筒(6)方向装有循环水管(7)，循环水管(7)上下两端穿过烟筒(6)的壁后与水箱连通，在循环水管(7)的外壁上相间设有多块导流片(13)。循环水管(7)在加热过程中，内部水形成自然循环，有效的加大了换热系数。

1、  一种导向流燃气锅炉，涉及由锅炉顶板(8)、锅炉底板(16)、锅壳(14)围成的水箱，在水箱上设有进水管(4)、开水管(5)、热水管(11)，在锅炉顶板(8)上设有排空管(9)，在锅炉底板(16)下面设有气体燃烧器(1)，其特征在于：有一烟筒(6)从水箱中穿过，烟筒(6)的进烟口位于锅炉底板(16)中心，烟筒(6)的出烟口位于锅炉顶板(8)上，在位于水箱内的一段烟筒(6)内沿烟筒(6)方向装有循环水管(7)，循环水管(7)上下两端穿过烟筒(6)的壁后与水箱连通，在循环水管(7)的外壁上相间设有多块导流片(13)。

2、  根据权利要求1所述的导向流燃气锅炉，其特征在于：热水管(11)位于锅炉顶板(8)上。

3、  根据权利要求1所述的导向流燃气锅炉，其特征在于：烟筒(6)的出烟口位于锅炉顶板(8)中心。

4、  根据权利要求1所述的导向流燃气锅炉，其特征在于：烟筒(6)的形状为圆形，导流片(13)的形状为半圆环状，且导流片(13)的内径等于烟筒(6)的外径，导流片(13)沿烟筒(6)圆周方向设置。

5、  根据权利要求1所述的导向流燃气锅炉，其特征在于：锅壳(14)外包有保温层(15)。

6、  根据权利要求1所述的导向流燃气锅炉，其特征在于：锅炉底板(16)为向下的弧形面。

导向流燃气锅炉
一.技术领域
本发明属于一种结构简单，热效率高的导向流燃气开水和热水两用锅炉，必要时也可以作蒸汽锅炉。
二.背景技术
在我国节能减排政策的推动下，创造节约型社会，势必要淘汰一批制造成本高、工艺复杂、换热效果差、污染大，耗能高的产品。根据我国现有的能源结构，推广普及耗材少、节能环保的产品对我国的经济发展起着至关重要的作用。
现有的大大小小的工业锅炉和生活锅炉是我国能源耗量较大的设备之一，而生产这些设备的钢材在我国的总钢材耗量里面也占了相当大的比例，因此，降低锅炉制造材料，减少锅炉能耗和污染排放量是我国持续发展的重要措施。如：中国专利文献98205908.6公开了一种高效燃气锅炉。它实现了体积小、成本低、使用方便、点火时无爆炸声、无明火燃烧、不污染环境的优点；该发明燃烧器3设置在炉胆2的下面，点火装置的点火头11至少由二个组成，并分别处在燃烧器的燃烧管7的附近。高效换能器4由向上倾斜的排管14组成，排管设在燃烧器上面的炉胆内，其两端与水套17相连通；炉胆设置在壳体1内，炉胆与壳体之间形成水套17；该锅炉适合于室内供暖和供热水之用，热效率可达85％以上。又如：中国专利文献200710092977.0公开了一种冷凝式高效燃气容积式热水器，该发明涉及有搪瓷内胆、阳极镁棒、排烟管、烟道滞片、排烟道、热水器保温层、支承圈组合、外壳上盖、外壳、外壳下盖组合、前罩、前罩盖板、冷水入口、热水出口、燃气入口、温度压力安全阀接口、燃烧器、燃气控制阀，搪瓷内胆与热水器保温层间有逆流罩，逆流罩上端与逆流罩顶盖固连，与搪瓷内胆外壁形成逆流腔；支承圈组合上有积水盘支座圈，积水盘支座圈上有积水盘；逆流罩与热水器保温层间还有回流罩，回流罩下端与积水盘同连，上端有回流罩密封圈与逆流罩连接，与逆流罩的外壁形成回流腔；排烟道在外壳正面中下部，与外壳上的前罩排烟孔通连，回流罩正面上部有烟口与排烟道通连；热水器保温层包裹逆流罩和回流罩的外壁。
三.发明内容
本发明的目的是设计一种换热流程长和换热率高的并实现节能和降低钢材消耗的导向流燃气锅炉。
本发明的基本思路是：燃烧后的高温烟气集中在一起从锅炉底板的出口进入烟筒和循环水之间进行导流片折叠式沿程加热，以降低最终排烟温度实现热能的充分利用。
本发明采取的技术方案是：一种导向流燃气热水锅炉，涉及由锅炉顶板、锅炉底板、锅壳围成的水箱，在水箱上设有进水管、开水管、热水管，在锅炉顶板上设有排空管，在锅炉底板下面设有气体燃烧器，其特征在于：有一烟筒从水箱中穿过，烟筒的进烟口位于锅炉底板中心，烟筒的出烟口位于锅炉顶板上，在位于水箱内的一段烟筒内沿烟筒方向装有循环水管，循环水管上下两端穿过烟筒的壁后与水箱连通，在循环水管的外壁上相间设有多块导流片。
进一步方案是：热水管位于锅炉顶板上。
进一步方案是：烟筒的出烟口位于锅炉顶板中心。
进一步方案是：烟筒的形状为圆形，导流片的形状为半圆环状，且导流片的内径等于烟筒的外径，导流片沿烟筒圆周方向设置。这样可以降低加工制造难度。
进一步方案是：锅壳外包有保温层。
进一步方案是：锅炉底板为向下的弧形面。
导流片根据循环水管的长度可以布置多个，实现多次导流和烟气折叠，用此方法来增加烟气的流程和扰动，实现进一步的强化传热作用。
燃烧器尽量为环形燃烧，所产生的火焰不直接进入烟筒中，而是沿锅炉底板周围向中间聚拢，这样可人为的使火焰得到扩散，增大火焰的面积，同时加强辐射受热面积。
由于本发明结构简单，各部件膨胀系数好，强度高，同样适用于承压热水锅炉和蒸汽锅炉的应用。
本发明的优点是：循环水管在加热过程中由于热力向上和冷重力向下的原理，内部水在热交换下形成自然循环，有效的加大了换热系数。简单的结构、更低的成本，强化的传热方式，攻克了传统锅炉换热流程短和换热强度低的缺点，并实现了节能和降低钢材用量的优点。
四、附图说明
图1是本发明实施例的剖面示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1.气体燃烧器，2.锅炉底座，3.排污管，4.进水管，5.开水管，6.烟筒，7.循环水管，8.锅炉顶板，9.排空管，10.烟筒顶盖，11.热水管，12.水位管，13.导流片，14.锅壳，15.保温层，16.锅炉底板，17.燃气阀，18.进气管，19.助燃风机。
五、具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1和图2，一种导向流燃气锅炉，涉及由锅炉顶板8、锅炉底板16、锅壳14围成的水箱，在水箱上设有进水管4、开水管5、热水管11和水位管12，在锅炉顶板8上设有排空管9，在锅炉底板16下面设有气体燃烧器1，其特征在于：有一烟筒6从水箱中穿过，烟筒6的进烟口位于锅炉底板16中心，烟筒6的出烟口位于锅炉顶板8上，在位于水箱内的一段烟筒6内沿烟筒6方向装有循环水管7，循环水管7上下两端穿过烟筒6的壁后与水箱连通，在循环水管7的外壁上相间设有多块导流片13。热水管11位于锅炉顶板(8)上。烟筒6的出烟口位于锅炉顶板8中心。烟筒6的形状为圆形，导流片13的形状为半圆环状，且导流片13的内径等于烟筒6的外径，导流片13沿烟筒6圆周方向设置。锅壳14外包有保温层15。