齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置.pdf

本发明公开了一种齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置，对该主轴的制造技术进行了创新，使生产变得简单方便，产品精度、质量提高，环境污染减少，成本降低。齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置为：首先对棒料进行落段、表面粗磨成形、两端切削平头及表面磷化处理；接着将处理后的毛坯棒段放入冷挤压成型模具内，利用压力机挤压毛坯棒段两端使其产生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块内而成型；然后将齿轮泵主轴半成品顶出，完成表面粗磨成形、二个齿轮段端面切削平头、车削定位槽、铣键槽；最后对主轴表面渗碳热处理、主轴表面粗磨、精磨，使其达到设计要求即成。

1、  一种齿轮泵主轴制造工艺，包括下列步骤：
A.棒状材料切段；
B.棒段表面粗磨；
C.棒段两端切削平头；
D.棒段表面磷化处理；
E.利用齿轮泵主轴冷挤压成型模具，通过压力机将齿轮挤压成型；
F.齿轮泵主轴半制品表面粗磨；
G.齿轮泵主轴半制品二个齿轮端面切削平头；
H.齿轮泵主轴半制品车削定位槽；
I.齿轮泵主轴半制品铣削键槽；
J.齿轮泵主轴半制品表面渗碳热处理；
K.齿轮泵主轴半制品表面粗磨；
L.齿轮泵主轴半制品表面精磨。

2、  一种齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置，包括冷挤压成型模具，其特征是：在模具的上模和下模中都设置着齿轮成型模块，上模模腔入口处为圆锥形，下模底部设顶杆孔。

3、  根据权利要求1所述的齿轮泵主轴制造工艺，其齿轮冷挤压成型工序包括下列步骤：
a.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下开启模具，放入已经过前处理的毛坯；
b.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下闭合，放入的毛坯两端产生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块内而制出齿轮；
c.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启模具，取出齿轮泵主轴半制品。

4、  根据权利要求2所述的齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置，其特征是：在下模底部的顶杆孔中设有顶杆，顶杆后部连接着顶出器。

5、  根据权利要求2所述的齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置，其特征是：齿轮泵主轴冷挤压成型模具的下模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H₁大于上模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H₂。

齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置
技术领域
本发明属于齿轮泵零件制造技术领域，主要涉及一种齿轮泵主轴的制造工艺及装置。
背景技术
目前齿轮泵主轴生产厂家大都还采用机床切削加工，这样不但耗料费工，而且产品一致性差，产品成本也举高难下；近年来，部分小型齿形类零件开始利用模具在压力机上冷挤压成型，如“一种直齿圆柱齿轮的成形方法”、“齿形类零件的冷挤压成型模具”等专利技术已公开，取得了良好的效果，但在如齿轮泵主轴那种复合型零件，冷挤压成型工艺尚未得到应用，因此非常有必要研发专用的成型模具来改进它们的生产工艺，达到节能降耗目的。
发明内容
针对现有产品制造技术的不足，本发明提供一种齿轮泵主轴冷挤压工艺及装置，来改进齿轮泵主轴的生产工艺，减少机械切削工序，提高零件精度等级。
本发明的这样实现是：
一种齿轮泵主轴制造工艺，包括下列步骤：
A.棒状材料切段；
B.棒段表面粗磨；
C.棒段两端切削平头；
D.棒段表面磷化处理；
E.利用齿轮泵主轴冷挤压成型模具，通过压力机将齿轮挤压成型；
F.齿轮泵主轴半制品表面粗磨；
G.齿轮泵主轴半制品二个齿轮端面切削平头；
H.齿轮泵主轴半制品车削定位槽；
I.齿轮泵主轴半制品铣削键槽；
J.齿轮泵主轴半制品表面渗碳热处理；
K.齿轮泵主轴半制品表面粗磨；
L.齿轮泵主轴半制品表面精磨。
一种齿轮泵主轴制造工艺，其齿轮冷挤压成型工序包括下列步骤：
a.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下开启模具，放入已经过前处理的毛坯；
b.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下闭合，放入的毛坯两端产生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块内而制出齿轮；
c.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启模具，取出齿轮泵主轴半制品。
一种齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置，包括冷挤压成型模具，它在模具的上模和下模中都设置着齿轮成型模块，上模模腔入口处为圆锥形，下模底部设顶杆孔；同时，下模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H₁大于上模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H₂；其次，在下模底部的顶杆孔中设有顶杆，顶杆后部连接着顶出器。
本发明的作用是由于零件的齿轮部分由模具一次成型，使其生产变得简
单方便，环境污染减少，产品质量容易控制，生产成本明显降低。
附图说明
图1是本发明齿轮泵主轴的主视图；
图2是本发明齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：模具的上模5和下模8中都设置着齿轮成型模块6，上模5模腔入口处为圆锥形7，下模8底部设顶杆孔；同时，下模8中齿轮成型模块6到模腔入口的距离H₁大于上模5中齿轮成型模块6到模腔入口的距离H₂；其次，在下模8底部的顶杆孔中设有顶杆9，顶杆9后部连接着顶出器10。本实施例使用的压力机4为液压机，模具结构如图2所示，具体的步骤为：①对棒料进行落段、表面粗磨成形、两端切削平头；②棒段表面进行磷化处理；③将处理后的毛坯棒段放入冷挤压成型模具的下模8模腔内；④启动压力机4使冷挤压成型模具的上模5下降，挤压毛坯棒段两端使其产生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块6内而成型；⑤启动压力机4使冷挤压成型模具的上模5上升，顶出器10启动通过顶杆9将齿轮泵主轴半制品顶出；⑥将齿轮泵主轴半制品表面粗磨成形、两个齿轮1段端面切削平头；⑦齿轮泵主轴半制品车削定位槽2、铣键槽3；⑧齿轮泵主轴半制品表面渗碳热处理；⑨齿轮泵主轴半制品表面粗磨、精磨，使其达到设计要求即成。