管坯安装过程中的传送装置.pdf

本发明涉及一种传送装置，具体的说是一种用于管坯拉伸过程中的传送装置。为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：一种管坯安装过程中的传送装置，它包括机架、设置在机架一端的用于支撑管坯的水平支架、设置在机架另一端的芯棒固定架，机架上还设置有可转动的传送辊，传送辊由电动机驱动转动，传送辊的外圆周表面为限位凹槽，传送辊、支架、芯棒大致位于同一直线，传送辊的旋转轴心线与该条直线相垂直。由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：由于本发明采用由电动机驱动的传送辊来传送管坯，传送效率高，无需人工传送管坯，提高了安全性；传送辊的外圆周表面为限位凹槽，可以防止安装时管坯从传送辊上滑落。

1、  一种管坯安装过程中的传送装置，其特征在于：它包括机架(4)、设置在所述的机架(4)一端的用于支撑管坯(1)的水平支架(7)、设置在所述的机架(4)另一端的芯棒固定架(8)，所述的机架(4)上还设置有可转动的传送辊(2)，所述的传送辊(2)由电动机(6)驱动转动，所述的传送辊(2)的外圆周表面为限位凹槽(9)，所述的传送辊(2)、所述的支架(7)、芯棒(5)大致位于同一直线，所述的传送辊(2)的旋转轴心线与该条直线相垂直。

2、  根据权利要求1所述的管坯安装过程中的传送装置，其特征在于：所述的传送辊(2)位于所述的支架(7)与芯棒固定架(8)之间。

3、  根据权利要求1所述的管坯安装过程中的传送装置，其特征在于：所述的芯棒固定架(8)包括夹持芯棒(5)的夹头。

管坯安装过程中的传送装置
技术领域
本发明涉及一种传送装置，具体的说是一种用于管坯拉伸过程中的传送装置。
背景技术
铜管进行拉伸工艺，如果需要拉伸后铜管的内径不变，在进行拉伸时，需要将管坯装入芯棒上，该芯棒的半径与管坯的内径一致，这样在拉伸时管坯的长度变长了而其内径不变。传统工艺中采用人工进行安装，由于管坯的质量大、长度长，安装苏动强度大、效率低，并且危险性大，容易发生事故，操作人一天工作下来会感觉相当累。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种操作简单省力的管坯安装过程中的传送装置。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：一种管坯安装过程中的传送装置，它包括机架、设置在所述的机架一端的用于支撑管坯的水平支架、设置在所述的机架另一端的芯棒固定架，所述的机架上还设置有可转动的传送辊，所述的传送辊由电动机驱动转动，所述的传送辊的外圆周表面为限位凹槽，所述的传送辊、所述的支架、芯棒大致位于同一直线，所述的传送辊的旋转轴心线与该条直线相垂直。
优选的，所述的传送辊位于所述的支架与芯棒固定架之间。
所述的芯棒固定架包括夹持芯棒的夹头。
由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：由于本发明采用由电动机驱动的传送辊来传送管坯，传送效率高，无需人工传送管坯，提高了安全性；传送辊的外圆周表面为限位凹槽，可以防止安装时管坯从传送辊上滑落。
附图说明
附图1为本发明的示意图；
附图2为传送辊示意图；
其中：1、管坯；2、传送辊；3、链条4、机架；5、芯棒；6、电动机；7、支架；8、芯棒固定架；9、限位凹槽。
具体实施方式
如附图1所示，一种管坯安装过程中的传送装置，它包括机架4、设置在机架4一端的用于支撑管坯1的水平支架7、设置在机架4另一端的芯棒固定架8，芯棒固定架8包括夹持芯棒5的夹头。机架4上还设置有可转动的传送辊2，传送辊2位于支架7与芯棒固定架8之间。传送辊2由电动机6驱动转动，电动机6动作后，动力通过链条3传送至传送辊2，使传送辊2转动。如附图2所示，传送辊2的外圆周表面为限位凹槽9，限位凹槽9可以防止管坯1从传送辊2上滑落。为了使芯棒5能顺利装入管坯1内，传送辊2、支架7、芯棒5大致位于同一直线，传送辊2的旋转轴心线与该条直线相垂直。
本实施例的工作过程为：将一支重20～25kg、长6米以上的管坯1放置于支架7和传送辊2上，管坯1对准芯棒5，传送辊2转动时，管坯1随着传送辊2的转动向前移动，很快将整个芯棒5装入管坯1内。这项技术改造简单，但既加快了装管速度又大大降低了劳动强度。
本发明中，芯棒固定架8还可以包括多个夹持芯棒5的夹头，在机架4上设置多个传送辊2，这样就可以同时安装多个管坯1，提高了作业效率。