绕线机.pdf

本发明涉及一种绕线机，用以将多根纱线绕成各一个纱筒和一种用于一纱线束在一这样的绕线机中进行首次分纱和锭子交换方法。绕线机为此具有两个在一可移动的锭子支座上悬伸地支承的筒管锭子，在一卷绕区域和一交换区域交替地引导各筒管锭子。为了在过程开始在首次分纱时引导各纱线和为了在过程中在锭子交换时偏转各纱线设置一辅助装置，其在首次分纱时与一抽吸装置共同作用。为了尽可能以小的装置的费用得到一灵活的纱线导向，按照本发明通过一导向夹条及多个沿导向夹条间隔开并排设置的导纱器构成所述辅助装置，其中各导纱器沿平行于筒管锭子延伸的导向夹条可移动地固定并且可定位在多个位置。

1.  用于将多根纱线卷绕成各一个纱筒的绕线机，包括两个用以安装多个筒管(7)的可旋转地支承的筒管锭子(2.1，2.2)，在所述筒管的圆周上可分别将其中一根纱线(6)卷绕成其中一个纱筒；还包括一用以固定筒管锭子(2.1，2.2)的可移动的锭子支座(3)，其中通过锭子支座(3)可交替地在一用于卷绕各纱线(6)的卷绕区域中和一用于取下已卷绕的各纱筒(15)的交换区域中引导筒管锭子(2.1，2.2)；还包括一辅助装置(8)，用于在过程开始在首次分纱时引导各纱线和用于在过程中在锭子交换时偏转各纱线，其中在过程开始在首次分纱和捕捉各纱线时，辅助装置(8)与一抽吸装置(14)共同作用；其特征在于，所述辅助装置(8)通过一可移动固定的导向夹条(9)及多个沿导向夹条(9)间隔开并排设置的导纱器(10)构成，这些导纱器(10)沿平行于筒管锭子(2.1)延伸的导向夹条(9)可移动地固定并且可定位在多个位置中。

2.  按照权利要求1所述的绕线机，其特征在于，在导向夹条(9)上的各导纱器(10)可分别在一具有小的纱线间距的集合位置与一具有大的纱线间距的分纱位置之间共同地引导。

3.  按照权利要求1或2所述的绕线机，其特征在于，导向夹条(9)固定在一可摆动的支架(11)上并且借助于一作用到该支架(11)上的摆动驱动装置(12)可在一静止位置与多个操作位置之间引导导向夹条(9)。

4.  按照权利要求2或3所述的绕线机，其特征在于，在导向夹条(9)的操作位置之一(集合位置)上，将各导纱器(10)在其集合位置以小的间距并排固定在导向夹条(9)的一端上并且在各纱线插入以后可导入其分纱位置中。

5.  按照权利要求4所述的绕线机，其特征在于，导向夹条(9)的各导纱器(10)在集合位置与位置固定地设置在锭子支座(3)上方的各前导纱器(17)共同作用。

6.  按照权利要求3至5之一项所述的绕线机，其特征在于，在导向夹条(9)的其他的操作位置上，各导纱器(10)固定在其分纱位置中。

7.  按照权利要求1至6之一项所述的绕线机，其特征在于，各导纱器(10)在导向夹条(9)上借助于一牵引绳(19)可共同地在其集合位置与其分纱位置之间来回引导。

8.  按照权利要求1至7之一项所述的绕线机，其特征在于，导向夹条(9)具有一个或多个滑动边缘，所述滑动边缘在操作位置之一(捕纱位置)中在锭子交换时与在其分纱位置固定的各导纱器(10)共同作用。

9.  用于在一绕线机中对纱线束进行首次分纱和锭子交换的方法，该绕线机具有两个用以安装多个筒管的筒管锭子，其中为了卷绕纱筒，纱线束的各纱线单独地配置给其中一个在一卷绕区域中固定的筒管锭子的各筒管，其中为了首次分纱，各纱线在插入多个前导纱器中之后并且直到在各筒管上或在多个为各筒管配置的捕纱装置中捕捉为止共同地通过一抽吸装置被连续地引出，并且为了锭子交换在其中一个在卷绕区域固定的筒管锭子与另一个在一交换区域固定的筒管锭子之间将各纱线共同地偏转，以便在各筒管上或在多个为各筒管配置的捕纱装置中捕捉；其特征在于，各纱线在首次分纱时和各纱线在锭子交换时共同地通过一可移动的导向夹条引导，其中各纱线通过在导向夹条上可纵向移动的导纱器定位。

10.  按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在各纱线的首次分纱时进行下列步骤：
将导向夹条从一静止位置摆动到一集合位置；
将在导向夹条上的各导纱器移到相应一个集合位置中并且将各纱线插入各导纱器中；
将各纱线分别从相应的集合位置分开到在导向夹条上的各导纱器的相应一个为各筒管配置的分纱位置；
通过导向夹条从集合位置摆动到一分纱位置使各纱线偏转；
在各筒管上或为各筒管配置的各捕纱装置上进行各纱线的分纱和捕捉；以及
将导向夹条从分纱位置转到静止位置。

11.  按照权利要求10所述的方法，其特征在于，为了各纱线的分纱和捕捉，使导向夹条相对于静止的筒管锭子运动。

12.  按照权利要求10所述的方法，其特征在于，为了各纱线的分纱和捕捉，使筒管锭子相对于处于分纱位置的导向夹条运动。

13.  按照权利要求9至12之一项所述的方法，其特征在于，在锭子交换时为了将各纱线从一具有满额纱筒的筒管锭子转送给另一具有空筒管的筒管锭子进行下列步骤：
通过锭子支座的运动实现各筒管锭子的位置交换；
通过导向夹条从静止位置转到一捕纱位置使各纱线在两筒管锭子之间偏转；
在各筒管上或为各筒管配置的各个捕纱装置上进行各纱线的分纱和捕捉；以及
将导向夹条从捕纱位置转到静止位置。

绕线机
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用以卷绕多根纱线的绕线机和一种按照权利要求9的前序部分所述的用于在一这样的绕线机中一纱线束的首次分纱和纱筒交换的方法。
背景技术
为了在一用于制造合成纤维的熔纺过程中将一纱线束平行于各纱筒卷绕，通常使用自动的绕线机，其中各纱线交替地卷绕到两个筒管锭子上。这样各纱线通过各筒管锭子的位置交换连续地卷绕成各纱筒，各筒管锭子交替地通过一可移动的锭子支座()固定在一卷绕区域和交换区域。为了在一自动的绕线机中实施这样的锭子交换采用辅助装置，以便在各筒管锭子之间转送时引导纱线束。这样例如由WO 99/12837已知一种绕线机和一种用于锭子交换的方法。其中使用一以平行于各筒管锭子延伸的导纱夹条形式的辅助装置，其借助于一可摆动的摆臂可从一静止位置导向一捕纱装置。借此各纱线在两筒管锭子之间的区域内可以共同偏移。
但除了为锭子交换需要的辅助装置外，这样的绕线机还具有其他的辅助装置，以便在过程开始时可以实施各纱线的一首次分纱。在各纱线的首次分纱时通常通过一手工引导的抽吸装置引导纱线束，从而需要将各纱线插入和挑选到绕线机内的各个筒管位置上。为此已知的绕线机具有一分纱装置，其包括其他的导向装置，所述导向装置基本上能够使各纱线插入各紧密相邻的导纱器中和挑选各纱线。为了在绕线机内实现不允许的纱线偏转和预定的纱线延伸，用于锭子交换的导向装置和用于首次分纱的导向装置协同操作。就这方面必须使多个导向装置的运动过程相互协调一致，以便能够实现预定的纱线导向和特别是一可靠的捕纱。
发明内容
现在本发明的目的是，提供一种同型式的用以卷绕多根纱线的绕线机，其中各纱线可以以尽可能小的设备费用导向，用于首次分纱和锭子交换。
本发明的目的也在于，提供一种用于在一这样的绕线机中进行首次分纱和锭子交换的方法，利用该方法可尽可能可靠和完好地引导纱线。
通过具有按照权利要求1的特征的绕线机和具有按照权利要求9的特征的方法达到该目的。
通过各相应的从属权利要求的特征和特征组合限定本发明的有利的进一步构成。
本发明的特征在于，全部的辅助导纱装置在绕线机内不仅在纱线束的首次分纱时而且在纱线束的锭子交换时可通过一共同的导向装置来实施。这样，不仅各纱线沿筒管锭子的偏移而且各纱线径向于筒管锭子的偏转按照本发明可以这样地组合，使得辅助装置通过一共同的导向夹条连同多个沿导向夹条间隔开并排设置的并可移动的导纱器构成。在这种情况下导向夹条和各导纱器可移动地支承并且可彼此独立地定位在多个位置。由此不仅在平行于筒管锭子分配各纱线时而且在各纱线径向于筒管锭子偏移时可以实施一灵活的纱线导向。这样可以实现特别少的接触点用来引导各纱线，从而在首次分纱时和在锭子交换时可以以小的绕线和从而以小的附加的纱线张力引导纱线。
对于在一固定在卷绕区域内的筒管锭子上首次分纱时各纱线的导向的要求可以有利地这样地改善，即：使各导纱器沿平行于筒管锭子延伸的导向夹条可共同分别在一集合位置与一分纱位置之间导向。这样各导纱器可以直接紧挨着并排地设置在集合位置，从而借助于一抽吸枪形式的抽吸装置由一操作人员以简单的方式和方法手工的插入是可能的。为了挑选，接着将各导纱器在其分纱位置导向，从而为在筒管锭子上固定的各筒管配置每一纱线。
按照本发明的有利的进一步构成，可以通过一可摆动的支架实现导向夹条的定位，其支承导向夹条并且借助于摆动驱动装置在一静止位置与多个操作位置之间来回引导导向夹条。
为了在首次分纱时插入纱线束优选采用本发明的进一步构成，其中在导向夹条的一个操作位置将各导纱器在其集合位置以短间矩并排支承在导向夹条的一端上并在各纱线插入以后可在其分纱位置导向。特别是可以考虑到一简单的可操作性选择导向夹条的这样的集合位置。这样可以例如在一上部操作位置在筒管锭子上方在导向夹条上引导各导纱器。
在这方面特别有利的是，导向夹条的各导纱器在集合位置与在锭子支座上方固定地设置的各前导纱器协同操作。这样不需要纱线的其他的辅助导向装置。在这种情况下可以通过单缠绕的销、滚子或也可通过环孔构成各前导纱器。
为了可以实施各导纱器在导向夹条上的共同的调节，可以使用机械的装置或气动的装置。按照本发明的一有利的进一步构成，借助于一牵引绳实现各导纱器在导纱夹条上的特别简单和可靠的定位。
附图说明
以下借助几个实施例参照附图更详细地描述本发明的其他的优点。其中：
图1本发明的绕线机的第一实施例的示意侧视图，
图2.1、2.2和2.3图1的绕线机在不同的操作状况的不同的示意前视图，
图3图1的绕线机在一操作状况的示意前视图，
图4一包括可移动的导向夹条的多个导纱器的一示意的实施例。
具体实施方式
图1、2和3中示出一按照本发明的绕线机的第一实施例。图1示出绕线机的侧视图，图2.1、2.2和2.3中示出绕线机在各纱线首次分纱时的前视图和图3中示出绕线机在一锭子交换时的前视图。以下描述只要没有明确涉及哪一个图则适用于全部的图。
绕线机具有一自由悬伸支承的筒管锭子2.1，筒管锭子2.1可旋转地固定在一锭子支座3上并且连接于一图中未示出的驱动装置。在筒管锭子2.1的圆周上依次套装和夹紧多个筒管7。各筒管7在一端上具有一捕纱开口16。
锭子支座3可旋转地支承于一机架1中。为了在一过程开始以后可以连续地无中断地卷绕多根纱线，在锭子支座3上固定一第二筒管锭子2.2。第二筒管锭子2.2与第一筒管锭子2.1完全相同地构成并且在锭子支座上位错180°地设置。锭子支座3为此构成为所谓筒管转塔并且连接于一图中未示出的转动驱动装置。通过锭子支座3的转动可以交替地在一用于卷绕各纱线的卷绕区域与一用于取下绕成的纱筒的交换区域之间引导筒管锭子2.1和2.2。
在图1和图2的视图中筒管锭子2.1处于卷绕区域，而筒管锭子2.2处于交换区域。图3中示出一锭子交换，从而筒管锭子2.1在交换区域内导向，而筒管锭子2.2在卷绕区域内导向。
在卷绕区域内，筒管锭子2.1或2.2与一在锭子支座3上方设置的压紧辊5和一在其上边设置的往复装置4协同操作。往复装置4在每一卷绕点具有一往复单元，通过它们可分别在一往复行程内来回引导一纱线。压紧辊5优选可旋转地支承在图中未示出的摆杆上并且在各纱线的卷绕过程中固定在待形成的纱筒的圆周上。为此压紧辊5基本上沿筒管锭子2.1或2.2的全长延伸。
在往复装置4的上方，每一卷绕点设置一前导纱器17，它们构成各纱线6向绕线机的各卷绕点的引入装置(Einlauf)。
在图1所示的绕线机中，在筒管锭子2.1上固定总共四个筒管7，从而将总共四根纱线6平行并排地卷绕成各一个纱筒。在绕线机的该实施例中，卷绕点的数目是示例性的。基本上在一筒管锭子上可以固定8、10或12或还更多的筒管，以便将相同数目的纱线卷绕成纱筒。所示的实施例的结构和功能是与卷绕点的数目无关的。
为了在过程开始各纱线的首次分纱时和在过程中一锭子交换时引导纱线束，设置一辅助装置8，其不仅具有用于首次分纱时引导各纱线的导向装置而且具有用于在一锭子交换时引导各纱线的导向装置。辅助装置8为此由一导向夹条9构成，其基本上平行于筒管锭子2.1延伸。导向夹条9基本上沿筒管锭子2.1的全长延伸并在一端连接于支架11。支架11构成可摆动的并且经由摆动轴13固定在机架1中。为支架11配置一摆动驱动装置12，从而支架11可以从一静止位置向多个操作位置来回引导导向夹条9。
在平行于筒管锭子2.1延伸的导向夹条9上可移动地设置多个导纱器10，以便沿导向夹条9的纵向方向在多个位置之间来回引导各导纱器。在导向夹条9上，导纱器10的数目完全相同于在绕线机中卷绕点的数目，从而为每一卷绕点配置一个导纱器10。在这里可以机动、电动或气动地引导和连接各导纱器10。
为了在过程开始时将一包括多根纱线的纱线束在绕线机中分纱，首先通过一抽吸装置14引导纱线束。将抽吸装置14优选构成为一抽吸枪并且由一操作人员引导。为此例如由一前置的纺纱装置通过抽吸装置14吸出纱线束并且导向一落纱容器。为了将纱线插入过程装置或绕线机中，通过操作人员手工引导抽吸装置14。这样首先将各纱线6插入各前导纱器17中。但基本上也已知自动地实现各纱线的插入的实施形式。
为了进一步说明首次分纱过程，现在参照图1和图2.1。如由图2.1可看出的，为了准备首次分纱过程，将导向夹条9从一侧面在锭子支座3旁边的静止位置导向到一侧面紧挨着压紧辊在锭子支座3和筒管锭子2.1的上方的上部操作位置。为此经由摆动驱动装置12和摆动轴13偏转支架11，从而将导向夹条9导向上部操作位置，其在这里称为集合位置。
如特别由图1可看出的，将可移动地固定在导向夹条9上的各导纱器10导入到一在导向夹条9的自由端上的集合位置。各导纱器10紧挨着并排位于集合位置，从而通过抽吸装置14的引导由操作人员以简单的方式和方法可插入各纱线6。在各纱线6插入各导纱器10以后，将其从其集合位置导向一分纱位置。图1中以虚线示出分纱位置。在各导纱器10的分纱位置，各纱线6分配到各个卷绕点。此时各导纱器10直接为一在筒管锭子2.1的圆周上固定的筒管7配置。
在继续的延伸中，将导向夹条9通过支架11从集合位置导入到一下部操作位置。图2.2可示出这样的状况，即导向夹条9固定在一下部操作位置，其在这里确定为分纱位置。同时启动一在往复装置4上方设置的拉纱杆18，使其避免各纱线6在往复装置4中的下倾。在图2.2所示的状况下，各纱线6经由各定位的导纱器10分别进入在筒管锭子2.1的圆周上的各筒管7的捕纱开口16中。为了各纱线6在各筒管7上的分纱和捕捉，沿顺时针方向旋转包括筒管锭子2.1的锭子支座3，从而引导各纱线6在各筒管7上的卷绕。此时通过筒管锭子2.1驱动的各筒管7的旋转方向与纱线运行方向是方向相同的。这种状况符合一同步原理。各纱线6由各筒管7的捕纱开口16抓住并切断。为了切断纱线6优选在各导纱器10上结合一单独的切割装置。
在捕捉和切断各纱线以后开始卷绕过程。将包括各导纱器10的导向夹条9导回到侧面在锭子支座3旁边的静止位置。这种状况示于图2.3中。同时从纱线运行中转出拉纱杆18，从而各纱线6在往复装置4中下倾。现在可以开始各纱线6向纱筒的卷绕。
在过程的延伸中，为了各纱线的连续的卷绕将锭子2.1或2.2在达到一绕成的纱筒的最终直径时从卷绕区域导向到一交换区域。图3中示出这种状况，其中将包括完成卷绕的各纱筒的筒管锭子2.1导入到交换区域中，从而包括各空的筒管7的筒管锭子2.2进入卷绕区域。为了可以实施从完全绕成的筒管锭子2.1上的各纱筒15向筒管锭子2.2的圆周上的各空的筒管7上的纱线转送，将导向夹条9通过摆动驱动装置12的开动从静止位置导入到在两筒管锭子2.1与2.2之间的另一操作位置。该操作位置称为捕纱位置。在捕纱位置沿导向夹条9的一滑动边缘引导各纱线6。在导向夹条9上支承的各导纱器10在这种状况下处在其分纱位置。因此通过拉纱杆18的启动，其从往复装置4带出各纱线6，将每根纱线6通过各导纱器10定位在导向夹条9上。现在可以开始各纱线6在筒管锭子2.2的各筒管7的分纱和捕捉。在现在捕捉和切断各纱线6以后，将导向夹条9从捕纱位置转回到侧面在锭子支座3旁边的静止位置。同时使在往复装置14上方的拉纱杆18脱离纱线运行，从而各纱线6分别在往复装置4的各往复单元中下倾。实施了锭子交换并将各纱线在筒管锭子2.2上卷绕成各新的纱筒。在随后的时间内用各新的筒管替换各在筒管锭子2.1上固定的满额纱筒。
在这方面应明确地提到，导向夹条9的在按图1和2的实施例中构成的操作位置是示例性的。例如有可能使在首次分纱时称为分纱位置的下部操作位置与在一锭子交换时的捕纱位置是完全相同的。但也仍有其他的附加的中间位置是可能的，它们可由导向夹条占据用于各纱线的导向和定位。在这方面重要的是，不仅各纱线向筒管锭子的方向的径向偏移而且向筒管锭子的方向的偏移通过导向夹条9是可一起实施的。
为了将各在导向夹条9上可移动的导纱器10定位在一集合位置与一分纱位置之间，图4中示出一可能的移动驱动装置的实施例。图4中为此只示出导向夹条9的俯视图，其在两端通过各一个支架11可摆动地支承在一摆动轴13上。在支架11上设置一牵引绳19，将其经由一直线驱动装置20在两个位置之间来回引导。在牵引绳19上固定一为导向夹条的一端配置的导纱器10.1。因此可以在一分纱位置与一集合位置之间来回引导导纱器10.1。
经由牵引绳引导的导纱器10.1通过一连接装置21与其余的导纱器10.2、10.3和10.4相连接。作为连接装置21在这里设置一带，其固定在导向夹条9的一端上，并具有一确定相应的分纱位置的长度，在那里定位导纱器10.1、10.2、10.4。这样可以通过牵引绳的操纵将导向夹条9上的全部导纱器10.1-10.4聚集到一在导纱夹条9的右端上的集合位置。通过牵引绳的重新启动，以便将导纱器10.1向导向夹条9的左端那边移动，实现导纱器10.1至10.4在相应的分纱位置的定位。从而实现各纱线向绕线机内各卷绕点上的挑选。
为了实施各导纱器10在导向夹条9中的运动，图4中所示的实施例只是一可能的机动的实施形式。基本上为了实施各导纱器在导向夹条上的定位也可以使用气动的或电动的装置。
附图标记清单
1         机架
2.1、2.2  筒管锭子
3         锭子支座
4         往复装置
5         压紧辊
6         纱线
7         筒管
8         辅助装置
9         导向夹条
10        导纱器
11        支架
12        摆动驱动装置
13        摆动轴
14        抽吸装置
15        纱筒
16        捕纱开口
17        前导纱器
18        拉纱杆
19        牵引绳
20        直线驱动装置
21        连接装置。