一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝.pdf

本发明涉及一种焊接材料，是一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，其特征在于：各组分成份为Si 2.8％～4.0％，Mn 0.5％～1.5％，并至少含有Mg 0.2％～1.0％，Ti 0.1％～0.8％，Ce 0.01％～0.1％之中的一种元素以上，杂质总量0.5％以下，余量为Cu。本发明的有益效果：提高了该类钎料合金的焊接强度、耐蚀性，增加合金的塑性变形能力，同时降低了加工硬化速率，减少拉丝过程中的中间退火和酸洗次数。

1、  一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，其特征在于：各组分成份为Si 2.8％～4.0％，Mn 0.5％～1.5％，并至少含有Mg 0.2％～1.0％，Ti 0.1％～0.8％，Ce 0.01％～0.1％之中的一种元素以上，杂质总量0.5％以下，余量为Cu。

2、  根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，其特征在于：所述的高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝的制备工艺为：
(1)工业纯Cu(纯度在99.6％以上)；
(2)配料：按上述成份比例在Cu中加入Si、Mn，并至少加入按上述成份比例的Mg、Ti、Ce之中的一种元素以上；
(3)在工频电炉中熔制合金，煅烧木炭覆盖，在1200℃下水平连铸￠12.0mm线坯；
(4)冷拉→退火→酸洗→冷拉至￠1.0mm焊丝。

一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝
技术领域
本发明涉及一种焊接材料，特别涉及一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝。
背景技术
目前用于汽车车身覆盖件激光钎焊，MIG电弧钎焊等焊丝多数用S211(Cu+2.7～3.5％Si+1.0～1.5％Mn)硅青铜合金钎料，国内外每年用量超过5000吨以上。但这种硅青铜合金钎料钎焊强度不高，耐蚀性差，而且加工硬化快，拉丝生产中要反复退火，酸洗。生产周期长，耗能高，损失大，污染严重，因此一直阻碍该钎料合金的生产和应用。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，而提供一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，通过本技术方案，不但可以提高该类钎料合金的焊接强度、耐蚀性，并可增加合金的塑性变形能力，同时降低加工硬化速率，减少拉丝过程中的中间退火和酸洗次数。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，其特征在于：各组分成份为Si 2.8％～4.0％，Mn 0.5％～1.5％，并至少含有Mg 0.2％～1.0％，Ti 0.1％～0.8％，Ce 0.01％～0.1％之中的一种元素以上，杂质总量0.5％以下，余量为Cu。
上述高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝的制备工艺为：
1.工业纯Cu(纯度在99.6％以上)；
2.配料：按上述成份比例在Cu中加入Si、Mn，并至少加入按上述成份比例的Mg、Ti、Ce之中的一种元素以上；
3.在工频电炉中熔制合金，煅烧木炭覆盖，在1200℃下水平连铸￠12.0mm线坯；
4.冷拉→退火→酸洗→冷拉至￠1.0mm焊丝。
本发明的有益效果：提高了该类钎料合金的焊接强度、耐蚀性，增加合金的塑性变形能力，同时降低了加工硬化速率，减少拉丝过程中的中间退火和酸洗次数。
具体实施方式
实施例1：一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，化学成份为Si 3.5％、Mn 1.2％、Ti 0.4％、Mg 0.7％，杂质总量0.5％以下，余量为Cu。
1.工业纯Cu(纯度在99.6％以上)；
2.配料：在Cu中加入Si 3.5％、Mn 1.2％，并加入Ti 0.4％、Mg 0.7％；
3.在工频电炉中熔制合金，煅烧木炭覆盖，在1200℃下水平连铸￠12.0mm线坯；
4.冷拉→退火→酸洗→冷拉至￠1.0mm焊丝。
实施例2：一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，化学成份为Si 3.2％、Mn 1.2％、Ti 0.4％、Ce 0.08％，杂质总量0.5％以下，余量为Cu。
1.工业纯Cu(纯度在99.6％以上)；
2.配料：在Cu中加入Si 3.5％、Mn 1.2％，并加入Ti 0.4％、Ce 0.08％；
3.在工频电炉中熔制合金，煅烧木炭覆盖，在1200℃下水平连铸￠12.0mm线坯；
4.冷拉→退火→酸洗→冷拉至￠1.0mm焊丝。
以上所述，仅为本发明的两种实施例，并非可以用于限定本发明的保护范围。