用于电气设备的具有固定装置的安装板.pdf

本发明涉及一种安装板(1)，具有用于电气设备和用于冠状的、设计有两个弯曲成角的支撑凸缘(5)的支撑轨(4)的固定装置，以及至少一个设置在安装板(1)的背面(3)的支承件(6)，支承件具有一个支承部段，其中在背面(3)设置有至少一个由金属制成的突起(7)，用于相对于支承件(6)的支承部段夹持至少一个弯曲成角的支撑凸缘(5)。为了防止安装板与支撑轨滑动，突起(7)这样来选择其布局、几何形状以及其尺寸大小和材料属性，即突起本身和/或安装板(1)的一个与其连接的部分在夹持所述弯曲成角的支撑凸缘(5)时变形。

1.  一种安装板(1)，具有用于电气设备和用于冠状的、设计有两个弯曲成角的支撑凸缘(5)的支撑轨(4)的固定装置，以及至少一个设置在所述安装板(1)的背面(3)的支承件(6)，所述支承件具有一个支承部段，其中在所述背面(3)设置有至少一个由金属制成的突起(7)，用于相对于支承件(6)的支承部段夹持所述至少一个弯曲成角的支撑凸缘(5)，其特征在于，所述突起(7)这样来选择其布局、几何形状以及其尺寸大小和材料属性，即所述突起本身和/或所述安装板(1)的一个与其连接的部分在夹持所述弯曲成角的支撑凸缘(5)时变形。

2.  根据权利要求1所述的安装板(1)，其特征在于，所述突起(7)本身和/或所述与其连接的部分在夹持所述弯曲成角的支撑凸缘(5)时弹性和/或塑性地变形。

3.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其特征在于，所述突起(7)本身和/或所述与其连接的部分在夹持具有厚度大于2mm的部段的弯曲成角的支撑凸缘(5)时塑性地变形。

4.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)与所述突起(7)一体制成。

5.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其特征在于，所述突起(7)和/或所述与其连接的部分设计为弹性部件。

6.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其特征在于，所述突起(7)具有一个底切部。

7.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其特征在于，与所述突起(7)连接的部分设计为板簧(10)。

8.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)由一种可导电金属制成并且优选设计为铸件。

9.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其特征在于，所述突起(7)的至少一个区域的高度大于0.6mm，其中所述区域的横截面积小于5mm²。

10.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其被设计为长形平整件，其特征在于，所述突起(7)设置在所述背面(3)的相对于宽侧面的大约中间位置中。

11.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其特征在于，所述安装板设计有两个对称于所述安装板的纵轴设置的支承件
(6)。

12.  根据前述权利要求中至少一项所述的安装板(1)，其特征在于，所述突起(7)包括两个部段(7.1、7.2)，其中所述第一部段(7.1)以纵向侧视角来看设置在所述支承件(6)的下方，并且随后的所述第二部段(7.2)设置在支承件(6)的自由端附近。

用于电气设备的具有固定装置的安装板
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于电气设备的具有固定装置的安装板。
背景技术
例如由DE 196 46 696 C1已知一种这类的安装板。
这种安装板，尤其在控制柜中被设计为具有前面和背面的长形平整件，该前面用于固定电气设备，该背面用于安装到支撑轨上。
在安装板的背面上，在其第一纵向侧端部处设置有用于容纳具有弯曲成角的支撑凸缘且呈冠状轮廓的支撑轨的钩形的、搭接支撑凸缘的支承件，该支承件带有一个支承部段以及至少一个在支撑轨安装到安装板上时与支承件一同作用且伸出的突起，该突起由金属制成。在背面的第二纵向侧端部处设置有护壁。在此，突起和支承件这样相互协调，即在安装支撑轨(特别按照DIN EN 50 022设计)时，突起使第一支撑凸缘向支承件的支承面挤压或夹紧，其中相对的支撑凸缘通过护壁来固定。
已知的安装板在实践中已经得到证实。然而值得强调的是，特别是随着待安装电气设备的逐渐增大的重量并且在垂直指向的支撑轨中，电气设备通过安装板会在支撑轨上打滑。
发明内容
本发明的目的在于根据已知的安装板提出一种开头所述类型的安装板，通过这种安装板电气设备能够防止打滑而有效地安装到冠状设计的支撑轨上。
该目的根据本发明通过具有权利要求1特征的安装板来实现。该安装板包括用于电气设备和用于冠状的、设计有两个弯曲成角的支撑凸缘的支撑轨的固定装置，以及至少一个设置在安装板背面的支承件，该支承件具有一个支承部段。另外在安装板的背面设置有至少一个由金属制成的突起，用于相对于支承件的支承部段夹持两个弯曲成角的支撑凸缘中的至少一个。突起这样来选择其布局、几何形状以及其尺寸大小和材料属性，即该突起本身和/或安装板的一个与其连接的部分在夹持弯曲成角的支撑凸缘时变形。通过这种变形，突起的相对于支撑凸缘的接触面精确地匹配于该支撑凸缘的轮廓，其中通过变形在支撑凸缘的方向上呈现出较高的按压力。通过表面匹配和另外较强的按压力，安装板与支撑轨力配合并且防滑动地连接。因此，电气设备可以以其所希望的位置保持在控制柜中。
通过变形实现了额外的优点，即在安装板上的压力不会超出允许的最高值，在达到这种最高值时，安装板，尤其在震动、摆动负载或类似的负载中会折断。
此外，通过突起的材料选择能确保，即按压力也可以在较长的时间段内固定不变地保持，因为金属在该时间内不会继续变形或松弛。然而，当突起由聚合塑料制成时可能会出现上述情况。此外，通过材料选择能实现，即突起的变形和由此产生的其相对于支撑凸缘的按压力在直到100℃的温度范围内不会马上受到温度的影响。因此，按压力和防滑有效性不会依赖于安装板使用环境中的温度而改变，该温度典型地在-25℃到100℃的范围内。
此外，材料选择提供了优点，即在较长的时间段内，例如几年内也不会出现变形。
在本发明的另一特别有利的实施例中设计，即安装板由一种可导电金属制成并且优选设计为铸件。通过材料选择，在电气设备安装到安装板上和安装支撑轨时确保了在电气设备和支撑轨之间具有较小接触电阻的连续电连接。在此不再需要电气设备通过接地母线进行接地。为了最小化制造成本，安装板与其突起一体制成。
在本发明的另一优选改进方案中设计，即突起在夹持弯曲成角的支撑凸缘时弹性地变形，该支撑凸缘具有厚度2mm的部段。由此而实现，即安装板不仅适合于固定厚度为1mm的DIN EN 50 022-35x 7.5标准的冠状轨，也适合于固定厚度为2.2mm到2.5mm的DIN EN50 022-35 x 15标准的冠状轨。相对而言，如果突起这样设计，即其已经在1mm厚的DIN EN 50 022-35x7.5标准的冠状轨真正地变形，则通过突起的基于这种冷却变形而出现更高的硬度将不能确保在使用更厚的DIN EN 50 022-35x15标准的冠状轨时仍可以实现足够的弹性变形。相应地，较重的电气设备将通过安装板和厚实的DIN EN 50 022-35x15标准的冠状轨保持在控制柜中，而较轻的电气设备可以通过同样的安装板固定在较薄的DIN EN 50 022-35 x7.5标准的冠状轨上。
因此，通过本发明的改进方案提出了一种可通用的安装板。
在本发明的特别的设计方案中设计，即突起包括两个部段，其中第一部段以安装板的纵向侧视角来看设置在支承件的下方，并且随后突起的第二部段设置在支承件的自由端附近。
在此，在安装支撑轨时通过第一部段基本上在支承件的支承部段和支撑凸缘的上侧面之间以及在支撑凸缘的下侧面和第一部段的接触面之间都将产生非常高的压力。这种非常高的压力特别是在突起的第一部段变形时产生。然而在压力超过突起变形的可允许最大值时不再能进行补偿，从而会使得安装板折断。因此，从安装板的纵向上来看突起的第一部段不会延伸通过支承件的全长。直接连接支承件附近和第一部段处的第二部段增大了突起和支撑凸缘之间的接触面。由此也可以以有利的方式控制阻止支撑凸缘的滑动。
本发明的其他有利设计方案将在从属权利要求中给出。
附图说明
接下来，根据本发明的安装板将在实施例中说明并且以附图示出。在附图中：
图1以立体图示出了具有支承件和突起的根据本发明的安装板的背面，
图2示出了以安装支撑轨的纵向侧视角来看的图1的安装板，
图3示出了以未安装支撑轨的纵向侧视角来看的图1和2的安装板，
图3a示出了以纵向侧视角来看的图1和2的安装板的放大的截面，
图4以立体图示出了根据本发明的安装板的另一实施例。
具体实施方式
图1以立体图示出了一个被设计为长形平整件的安装板1，其具有用于容纳电气或电子设备(未示出)的固定装置。电气设备可以通过其壳体背面和设置为固定装置的通孔2固定在安装板1的前面。
在安装板1的背面(以3标注)上，固定装置设置用于容纳具有弯曲成角的支撑凸缘5的呈冠状的支撑轨4，该支撑轨尤其是按照DIN EN 50 022标准来设计的。朝着背面的第一端部设计有两个优选对称于安装板1的纵轴设置的支承件6作为固定装置。这两个支承件以带有内支承面的钩形件的形式构成并且适合于搭接冠状支撑轨4的两个支撑凸缘5中的一个。为了相对于支承件6的支承面来夹持弯曲成角的支撑凸缘5另外设置有金属制成的突起7。
相对于支承件6，设置有可在安装板1的纵向上进行滑动的锁销8来作为护壁。该锁销通过支承件6方向上的弹簧力被按压到其锁定位置(在图1中示出)中。在冠状支撑轨4安置到安装板1上时，首先两个支撑凸缘5中的一个被插入到由钩形的支承件6和背面3形成的容纳部中。在支承件6的内侧上设置有一个引入斜角作为插入辅助件。随后，锁销8从其锁定位置滑动到其解锁位置中并且冠状的支撑轨4在其第二支撑凸缘5的区域中向安装板1的背面3按压。
对此所需要的压力在相对于平滑背面3伸出的突起和支承件6的内支承面上传递。为了稳固该固定位置，锁销8通过支撑凸缘5运动回其锁定位置。在该固定位置中，突起7作为支点在该支点上来传导在支承件6的内支承面的方向上的压力。也就是，突起7朝着支承件6的支承面夹持弯曲成角的支撑凸缘5。
突起7这样来选择其布局、几何形状以及其尺寸大小和材料属性，即该突起在该固定位置中变形。通过突起7的所谓参数“布局、几何形状和尺寸大小”，在安置到安装板1上的支撑轨4时将在突起7、支撑凸缘5和支承件6上产生有效的压力。突起及支撑凸缘和支承件的压力和材料属性又实质上决定了突起的变形程度。
在突起7的布局中体现出，以安装板1的纵向上来看在支承件6和突起7之间的间距越小，则作用在突起7和支承件6的支承面上的压力会越大。因此，如图2所示，突起7直接位于支承件6的下方时变形是最大的。此外，力以突起7的高度和其对于待夹持的支撑凸缘5的接触面的大小而增大。根据该实施例，突起7的高度大于0.6mm，其中相对于支撑凸缘的接触面或该区域的横截面积小于5mm²，优选在2mm²到4mm²之间。
如图1所示，突起7设置在安装轨1的背面3相对于宽侧面的大约中间位置中。由此，在安装支撑轨时在突起7和安装板1的纵轴上将产生一个转矩，从而支撑凸缘5通过支承件6和突起7促成堵塞并且有效地阻止了横向于安装板或在支撑轨4的纵向上进行滑动。
本发明的第二实施例在图4中示出。该实施例基本上由此而区别于前述实施例，即安装板1与突起连接的部分在夹持弯曲成角的支撑凸缘5时变形。该部分由一个在安装板1的主面中一体成型的板簧10构成。该板簧通过在安装板1中的V字形切割部形成并且在容纳支撑轨时将以安装板1的前面方向弯曲。弯曲部优选弹性地设计。根据板簧的材料属性和设计方案，在安装支撑轨时可以使得不仅板簧10变形，突起7也会变形。这例如可以由此而实现，即V字形切割部的长度特别短地选择并且突起7的材料要比支撑凸缘5更柔软。
根据前述实施例还提出多种用于实现根据本发明的安装板的可行性方案。因此，例如也可以考虑，突起具有一个底切部。在底切部的区域中，突起没有像突起的其余部分一样实心的设计。从而在安装支撑轨时首先在这个地方出现变形。