卷状介质支承装置、记录装置.pdf

本发明提供一种卷状介质支承装置，在安放有尺寸不同的卷状介质的状态下，能够防止在该卷状介质和卷状介质支承装置之间发生滑移，其特种在于，卷状介质支承装置(50)具备：基体部(51)，其插入卷状介质(P)的中空轴部(R2、R3)中；接触支承部(52、52……)，其相对于该基体部(51)能够向所述中空轴部(R2、R3)的径向位移的方式而沿周方向设置多个，在能够进行该位移的范围内具有多个规定位置，并与所述中空轴部(R2、R3)的内周面接触而对所述中空轴部支承；稳定机构(70)，其将该接触支承部(52、52……)稳定于所述多个规定位置。

1、  一种卷状介质支承装置，其具备：
基体部，其插入卷状介质的中空轴部中；
接触支承部，其相对于该基体部以能够向所述中空轴部的径向位移的方式而沿周方向设置多个，在该能够位移的范围内具有多个规定位置，并与所述中空轴部的内周面接触而对所述中空轴部支承；
稳定机构，其将该接触支承部稳定于多个所述规定位置。

2、  如权利要求1所述的卷状介质支承装置，其中，
所述稳定机构具备：
杆部，其使多个所述接触支承部向径向位移；
施力机构，其对该杆部向该杆部的转动方向的一个方向施力；
卡合部，其在所述杆部位于所述杆部的转动范围内的所述施力机构的施力方向下游端以外的位置的情况下，当所述接触支承部处于规定位置时，能够与所述杆部卡合。

3、  如权利要求2所述的卷状介质支承装置，其中，
所述施力机构的构成为，对所述杆部向在多个所述接触支承部径向变小时获得的该杆部的位置侧施力。

4、  如权利要求1～3中任一项所述的卷状介质支承装置，其中，
所述接触支承部的构成为，利用电动机的动力与所述基体部一体转动。

5、  一种记录装置，其具备：
供给被记录介质的供给部；
利用记录头在由该供给部供给的被记录介质上执行记录的记录部，
其中，
所述供给部具备如权利要求1～4中任一项所述的所述卷状介质支承装置。

卷状介质支承装置、记录装置
技术领域
本发明涉及卷状介质支承装置及具备该卷状介质支承装置的记录装置，该卷状介质支承装置具备插入卷状介质的中空轴部的基体部和接触支承部，该接触支承部相对于该基体部可以向上述中空轴部的径向位移的方式而沿周方向设置多个，在该可位移的范围内具有多个规定位置，并与上述中空轴部的内周面接触而支承。
本申请中，记录装置包含喷墨打印机、点阵式打印机、激光打印机、行式打印机、复印机、传真机等类型。
背景技术
目前，如专利文献1及专利文献2所示，作为设置于记录装置的卷状介质支承装置的卷纸支架，具有作为基体部的轮毂部件和作为接触支承部的叶片部件。该叶片部件设置为可以与卷纸轴的中空轴的内周面接触。另外，上述叶片部件设计为通过转动凸轮杆部件，而可相对于上述轴套部件沿卷纸轴部的径向位移。
因此，在安放不同直径尺寸的卷纸轴时，可以只是通过转动凸轮杆部件来对应。即构成为，不需要使用改变卷纸支架的直径的适配器，而是通过上述叶片部件的位移来改变卷纸支架的直径。
例如，在安放直径尺寸为2英寸的卷纸轴时，将上述凸轮杆部件向一个方向转动，而使上述叶片部件向直径变小的位置位移之后，即闭合之后，则可以安放。
另一方面，在安放直径尺寸为3英寸的卷纸轴时，将上述凸轮杆部件向相反方向转动，而使上述叶片部件向直径变大的位置位移之后，即打开之后，则可以安放。
专利文献1：日本特开2007—290864号公报
专利文献2：日本特开2007—290865号公报
然而，如果上述凸轮杆部件的位置是在半途中，上述叶片部件的位置也会成为在半途中的位置。由于上述叶片部件是在半途打开的状态，在安放3英寸的卷纸轴时，有可能在上述卷纸支架与3英寸卷纸轴之间产生滑移而导致纸松弛。此时，有可能对纸的松弛不能够进行控制。
另外，在上述叶片部件处于在半途中闭合的状态，如果要安放2英寸卷纸轴的话，则上述叶片部件有可能卡挂在卷纸轴上而不能放入。
发明内容
本发明是鉴于这种状况而开发的，其课题在于提供一种卷状介质支承装置及具备该卷状介质支承装置的记录装置，上述卷状介质支承装置能够容易地安放尺寸不同的卷状介质，并且能够防止在安放状态下该卷状介质和卷状介质支承装置之间产生滑移。
为了实现上述课题，本发明的第一方面的卷状介质支承装置特征为，具备：插入卷状介质的中空轴部中的基体部；接触支承部，其相对于该基体部能够向上述中空轴部的径向位移的方式而沿周方向设置多个，在该能够位移的范围内具有多个规定位置，并与中空轴部的内周面接触而对上述中空轴部支承；稳定机构，使该接触支承部稳定于上述多个规定位置。
根据本发明的第一方面，上述卷状介质支承装置具备使上述接触支承部稳定在上述多个规定位置上的稳定机构。因此，不用担心上述接触支承部成为位于上述规定位置以外的半途中的位置的状态。
具体来说，能够防止上述接触支承部向该接触支承部形成的直径比上述中空轴部的内周面形成的直径变小的方向变化。
其结果是，将上述卷状介质安放在上述卷状介质支承装置上后，能够防止在上述接触支承部和上述中空轴部的内周面之间产生滑移。因此，能够控制卷状介质的松弛度。
另外，能够防止上述接触支承部向该接触支承部形成的直径比上述中空轴部的内周面形成的直径变大的方向变化。
其结果是，在将上述卷状介质安放在上述卷状介质支承装置上时，不必担心上述接触支承部卡挂在上述中空轴部而不能使上述基体部插入。
本发明的第二方面的特征在于，在第一方面的基础上，上述稳定机构具备：使上述多个接触支承部向径向位移的杆部、对该杆部向该杆部的转动方向的一个方向施力的施力机构、上述接触支承部在规定位置时能够与上述杆部卡合的卡合部。
根据本发明的第二方面，除了具有与第一方面同样的作用效果以外，上述稳定机构具备：使上述多个接触支承部向径向位移的杆部、对该杆部向其转动方向的一个方向施力的施力机构、在上述杆部位于上述杆部的转动范围内的上述施力机构的施力方向下游端以外的位置的情况下，上述接触支承部在规定位置时能够与上述杆部卡合的卡合部。由此，在上述规定位置能够更精确地定位上述接触支承部。
例如，与对上述杆部向上述杆部的转动方向的双向施力的扭转螺旋弹簧的结构相比较，能够将上述接触支承部更加可靠地定位在规定位置。
本发明的第三方面的特征在于，在第二方面的基础上，上述施力机构的构成为，对上述杆部向在上述多个接触支承部径向变小时获得的该杆部的位置侧施力。
根据本发明的第三方面，除了具有与第二实施方式同样的作用效果以外，上述施力机构的构成为，对上述杆部向在上述多个接触支承部径向变小时获得的该杆部的位置侧施力。
这里，在将上述卷状介质安放在上述卷状介质支承装置上的状态下，由于上述接触支承部与上述中空轴部的内圆周面接触，所以在上述接触支承部上作用有向径向变小侧的力。
因此，本方面能够在上述接触支承部成为径向最大的规定位置时，使上述杆部和上述卡合部卡合，由此，能够抵抗向上述径向变小侧的力。即，与上述施力机构对上述杆部向在上述多个接触支承部径向变大时获得的该杆部的位置侧施力的结构相比，能够将上述接触支承部更精确地定位在径向成为最大时的规定位置。
本发明的第四方面的特征在于，在第一～第三任一方面的基础上，上述接触支承部的构成为，利用电动机的动力与上述基体部一体地转动。
根据本发明的第四方面，除了具有与第一～第三中任一方面同样的作用效果以外，上述接触支承部构成为，利用电动机的动力与上述基体部一体地转动。因此，在通过使上述接触支承部正转/反转而除去介质的松弛的情况下，能够防止上述滑移，所以非常有效。
本发明的第五方面的记录装置为具备供给被记录介质的供给部和利用记录头在由该供给部供给的被记录介质上执行记录的记录部，其特征为，上述供给部具有上述的第一～第四中任一方面的上述卷状介质支承装置。
根据本发明的第五方面，由于上述供给部具有上述的第一～第四中任一方面的上述卷状介质支承装置，所以上述记录装置能够获得与上述的第一～第四中任一方面同样的作用效果。
附图说明
图1是本发明的打印机的外观立体图；
图2是表示本发明的卷纸支架的整体立体图；
图3是表示本发明的卷纸支架的分解立体图；
图4(A)(B)是表示接触支承部位于第一位置的状态的平面图及侧面图；
图5(A)(B)是表示接触支承部位于第二位置的状态的平面图及侧面图；
图6(A)(B)是在卷纸支架上安放了2英寸卷纸的图；
图7(A)(B)是在卷纸支架上安放了3英寸卷纸的图；
图8是从内侧看到的本发明的罩部的立体图；
图9(A)(B)是表示在第一位置的状态时的凸轮杆的图；
图10(A)(B)是表示在第二位置的状态时的凸轮杆的图；
图11(A)～(E)是表示消除歪斜动作的侧面图；
图12是表示检测卷纸的剩余量的动作时的侧面图。
附图标号说明
1  喷墨打印机
2  主体部
3  卷纸供给部
4  记录执行部
5  出纸接收部
6  (卷纸的)排出口
7  开口部
8  支柱
9  基部
10 (卷纸的)堆积机
17 记录头
21 输送用辊
23 输送驱动辊
24 输送从动辊
26 记录位置
28 压板
30 主轴电动机
31 卷筒部
32 空气吸引机构
33 始端检测传感器
34 控制部
35 吸气口
36 空气吸引路径
37 空气吸引风扇
40 始端部
41 伸出位置
42 停止位置
43 输送用电动机
50 卷纸支架
51 支架部
52 接触支承部
53 第一支点轴
54 第二支点轴
55 突部
56 挡片(stopper)
57 凸轮杆
58 槽部
59 杆臂
60 拉伸弹簧
61 楔部
62 压缩弹簧
63 垫片
64 滑块部
65 罩部
66 倾斜部
67 凹部
68 连杆部
69 杆部
70 稳定机构
80 被记录材料输送装置
81 旋转支承部件(主轴)
82 滑架
P  卷纸(被记录材料)
P2 2英寸卷纸
P3 3英寸卷纸
R  卷筒
R2 2英寸卷轴部
R3 3英寸卷轴部
具体实施方式
以下根据附图说明本发明的实施方式。
图1是作为本发明的“记录装置”或“液体喷射装置”之一例的喷墨打印机(以下称为“打印机”)1的外观立体图。
在此，所谓液体喷射装置，意味着不局限于从作为液体喷射头的记录头向记录纸等被记录材料喷射墨汁而执行向被记录材料的记录的喷墨式记录装置、复印机及传真机等记录装置，也含有将代替墨汁对应于特定用途的液体通过相当于上述的记录头的液体喷射头，向相当于被记录材料的被喷射材料进行喷射，使液体附着在被喷射材料上的装置。
另外，作为液体喷射头，除上述的记录头以外，可以列举出：液晶显示器等滤色器制造中使用的彩色材料喷射头、有机EL显示器或者平面发光显示器(FED)等电极形成中使用的电极材料(导电浆糊)喷射头、生物芯片制造中使用的生物体有机物喷射头、喷射作为精密移液管的试料的试料喷射头等。
打印机1为能够记录到卷纸P上的大型打印机，其具备主体部2和出纸接收部5，其中，该卷纸P是作为具有例如JIS尺寸的A0开数或者B0开数等较大尺寸宽度的被喷射介质或被记录介质的卷纸；主体部2具备卷纸供给部3及记录执行部4。
主体部2设于在基座9上竖立设置的支柱8的上部，具有将进行记录后的卷纸P向斜下方排出的排出口6。在排出口6的下方布置有堆积机10的开口部7，进行记录后的卷纸P从排出口6向开口部7排出，由堆积机10接住。
卷纸供给部3的构成为可以收纳卷纸卷筒(以下称为“卷筒”)R，卷纸P从卷筒R伸出，向斜下方供给到执行记录的记录执行部4。然后，卷筒R被安放在卷纸支架50(参照图2)上。在供给卷纸时，卷纸支架50由后述的作为卷筒驱动机构的主轴电动机30(参照图11)驱动旋转，从而将卷纸P供给到下游侧。
记录执行部4具有：对卷纸P喷出(喷射)作为液体的墨汁的作为液体喷射机构或记录机构的记录头17(参照图11)；与记录头17相对配置的压板28(参照图11)；设于记录头17上游侧，将卷纸P向下游侧进行输送的输送驱动辊(输送辊)23(参照图11)及通过与其进行压接而从动旋转的输送从动辊24(参照图11)；对输送驱动辊23的相位及卷纸支架50的相位进行检测的检测装置(未图示)。
记录头17设于托架16(参照图11)，托架16由沿记录头17的扫描方向(主扫描方向：图11的纸面表里方向)延伸的导向轴(未图示)和同样沿主扫描方向延伸的导向板(未图示)进行引导，同时接受未图示的电动机的动力而沿主扫描方向移动。
在记录头17的下游侧设有作为用纸吸引部的空气吸引机构32(参照图11)，卷纸P利用该空气吸引机构32(参照图11)在记录头17的下游侧而以不能浮起的方式被置于约束状态，防止由于卷纸P的浮起而降低记录质量。
图2所示的是作为本发明的卷状介质支承装置的卷纸支架的整体立体图。另外，图3所示的是图2的分解立体图。
如图2及图3所示，卷纸支架50具有作为基体部的支架部51、可以与卷纸P的卷轴部(R2、R3(参照图6(A)及图7(A)))的内周面接触的多个接触支承部52、52……。接触支承部52、52……设置为分别能够以同轴上设置的第一支点轴53、53……及第二支点轴54、54……为支点转动。具体来说，第一支点轴53、53……由支架部51旋转自如地支承，另一侧的第二支点轴54、54……由挡片56旋转自如地支承。
另外，接触支承部52、52……的突部55、55……设置成和第一支点轴53、53……及第二支点轴54、54……在转动支点的径向不同的位置，以和设置在凸轮杆57上的槽部58、58……卡合的方式而构成。进而，拉伸弹簧60的一端与凸轮杆57卡合，另一端与杆部65卡合。
另外，压缩弹簧62的一端与滑动部64卡合，另一端与楔部61卡合。并且，为了使压缩弹簧62的姿势稳定，设有垫片63、63。
另外，罩部65以将安装在支架部51上的挡片56、凸轮杆等覆盖的方式设置。另外，一对连杆部68、68的一端与滑动部64转动自如地卡合，另一端与杆部69转动自如地卡合。另外，杆部69构成为与罩部65的外侧转动自如地卡合。换言之，通过杆部69、连杆部68、68、罩部65、滑动部64及压缩弹簧62，构成所谓的“铰接夹(toggle clamp)”。
然后，在以使杆部69从罩部65离开的方式将其打开时，滑动部64向罩部65的外侧拉伸移动。另一方面，以使杆部69与罩部65接近的方式将其闭合时，滑动部64向罩部65的内侧推压移动。此时，滑动部64经由压缩弹簧62而使楔部61向上述内侧移动。在楔部61上设有楔形状的突起部。在向上述内侧移动时，突起部以能够将接触支承部52、52……向卷轴部(R2、R3)的径向外侧稍稍扩张的方式设置。因此，能够将接触支承部52、52……按压在卷轴部(R2、R3)的内周面上。
在此，挤压力由压缩弹簧62的施加力来决定。具体地说，在将杆部69闭合时，楔部61向上述内侧移动。此时，在接触支承部52、52……充分地挤压卷轴部(R2、R3)的内周面的情况下，楔部61向上述内侧的移动停止，随着压缩弹簧62缩短的同时，仅有滑动部64向上述内侧移动。其结果是，通过所期望的力，即能够将接触支承部52、52……挤压在卷轴部(R2、R3)的内周面上。
图4(A)(B)所示的是接触支承部位于第一位置的状态的图。其中，图4(A)是平面图，图4(B)是侧面图。
另外，图5(A)(B)所示的是接触支承部位于第二位置的状态的图。其中，图5(A)是平面图，图5(B)是侧面图。
此外，在图4(A)(B)及图5(A)(B)中，为了便于理解卷纸支架的内部，省略罩部及杆部的图示。
如图4(A)(B)所示，凸轮杆57位于转动范围内的逆时针方向端部时，凸轮杆57的槽部58、58……将接触支承部52、52……的突部55、55……保持在径向内侧的位置。此时，接触支承部52、52……相对于支架部51为关闭的状态，即，成为直径变小的状态。在本发明中，将该状态的接触支承部52、52……的位置设为第一位置。
如图5(A)(B)所示，凸轮杆57向图5(A)中的顺时针方向转动时，接触支承部52、52……的突部55、55……被凸轮杆57的槽部58、58……引导而向径向外侧移动。此时，接触支承部52、52……以第一支点轴53、53……及第二支点轴54、54……为支点转动。因而，接触支承部52、52……相对于支架部51为打开的状态，即，成为直径变大的状态。在本发明中，将该状态的接触支承部52、52……的位置设为第二位置。
图6(A)(B)所示的是在卷纸支架上安放了2英寸卷纸的图。其中，图6(A)是从内侧看到的平面剖面图，图6(B)是图6(A)的A—A′剖面中的侧剖面图。
另外，图7(A)(B)所示的是在卷纸支架上安放了3英寸卷纸的图。其中，图7(A)是从内侧看到的平面剖面图，图7(B)是图7(A)的B—B′剖面中的侧剖面图。
如图6(A)(B)所示，接触支承部52、52……在第一位置时，能够将2英寸卷纸P2安放在卷纸支架50上。
作为具体的顺序，首先，将杆部69置于打开状态。因而，可以成为楔部61不对接触支承部52、52……起作用的状态。
其次，转动凸轮杆57直到图4(A)所示的转动范围内的逆时针方向端部。由此，接触支承部52、52……成为第一位置。
接着，将支架部51的细窄部分即前端侧插入2英寸卷纸P2的2英寸卷轴部R2的中空部。然后，将杆部69闭合。于是，如上所述，楔部61作用在接触支承部52、52……上，使接触支承部52、52……向径向外侧扩张。因此，能够形成为在2英寸卷轴部R2的内周面和接触支承部52、52……之间无间隙的状态。而且，能够用所要求的力将接触支承部52、52……挤压在卷轴部R2的内周面上。其结果是，卷纸支架50能够将2英寸卷纸P2牢固地保持住。因而，不用担心在2英寸卷轴部R2的内周面和接触支承部52、52……之间发生滑移。
如图7(A)(B)所示，接触支承部52、52……在第二位置时，能够将3英寸卷纸P3安放在卷纸支架50上。
作为具体的顺序，和前述的安放2英寸卷纸P2时一样，首先，将杆部69置于打开状态。
其次，转动凸轮杆57直到图5(A)所示的转动范围内的顺时针方向端部。由此，接触支承部52、52……成为第二位置。
接着，将支架部51的细窄部分即前端侧插入3英寸卷纸P3的3英寸卷轴部R3的中空部。然后，将杆部69闭合。因此，能够形成为在3英寸卷轴部R3的内周面和接触支承部52、52……之间没有间隙的状态。而且，能够利用所要求的力将接触支承部52、52……挤压在卷轴部R3的内周面上。其结果是，卷纸支架50能够将3英寸卷纸P3牢固地保持住。因而，不用担心在3英寸卷轴部R3的内周面和接触支承部52、52……之间发生滑移。
图8所示的是从内侧看到的本发明的罩部的立体图。
如图8所示，卷纸支架50具有使接触支承部52、52……的位置稳定在规定位置的稳定机构70。具体来说，罩部65具有作为可以与在上述规定位置时的凸轮杆57卡合的卡合部的凹部67、倾斜部66。
在此，所谓“规定位置”是指通过接触支承部52、52……与卷轴部(R2、R3)的尺寸一致所选定的位置。具体来说，是本实施例中的第一位置及第二位置。而且，规定位置不限于两个位置。在卷轴部(R2、R3……)的尺寸有许多时，不言而喻，和上述尺寸对应可以设置许多规定位置。另外，也可以设置凹部67以和第二位置时的凸轮杆57卡合，但也可以再设一个凹部以和第一位置时的凸轮杆57卡合。
再者，倾斜部66设成相对于凸轮杆57的转动方向可倾斜。
图9(A)(B)所示的是表示接触支承部在第一位置时的凸轮杆的图。其中，图9(A)是从罩部的内侧看到的罩部及凸轮杆的平面图。另外，图9(B)是从图9(A)的箭头C看到的主要部分放大侧面图。
如图9(A)(B)所示，稳定机构70具有凸轮杆57、倾斜部66、凹部67和拉伸弹簧60。
而且，接触支承部52、52……在第一位置时，凸轮杆57的杆臂59位于使倾斜部66下降的位置。这时，凸轮杆57通过拉伸弹簧60而向图9(A)中的顺时针方向施力。
因此，凸轮杆57稳定地保持在图9(A)中的转动范围内的顺时针方向端部。即，稳定机构70能够将接触支承部52、52……稳定地保持于第一位置。
图10(A)(B)所示的是表示接触支承部在第二位置时的状态的凸轮杆的图。其中，图10(A)是从罩部的内侧看到的罩部及凸轮杆的平面图。另外，图10(B)是从图10(A)的箭头D看到的主要部位放大侧面图。
如图10(A)(B)所示，使用者抵抗拉伸弹簧60的施加力而使凸轮杆57向图10(A)中的逆时针方向转动。
这时，杆臂59一边沿转动轴的轴向弯曲，一边向上推楔部66。然后，当杆臂59与凹部67对向时，通过杆臂59的弯曲而能够与凹部67卡合。
在此，凹部67设置于接触支承部52、52……成为第二位置的位置。
因此，稳定机构70能够将接触支承部52、52……稳定地保持于第二位置。
在使接触支承部52、52……从第二位置向第一位置移动时，使用者将杆臂59向图10(B)中的上方即罩部65的内侧进行按压。于是，杆臂59和凹部67的卡合被解除。然后，通过拉伸弹簧60的施加力，杆臂59向图10(A)中的顺时针方向转动。其结果是，杆臂59使倾斜部66下降，凸轮杆57成为图9(A)所示的状态。
另外，接触支承部52、52……的规定位置设为第一位置及第二位置两个位置，但也可以与卷轴部(R2、R3……)的尺寸的种类相对应设置多个。在这种情况下，只要沿转动方向增加倾斜部66及凹部67的数量即可。
另外，本实施方式中，杆臂59的操作为通过使用者的手动来切换的结构，不用说，也可以设为自动切换的结构。
[关于歪斜消除]
图11(A)～(E)所示的是表示歪斜消除方法的各工序的侧面图。
本发明的被记录材料输送装置80具备：使支承卷纸P的主轴81旋转的旋转驱动机构即主轴电动机30、由夹持从卷纸P的卷筒部31伸出的被记录材料即卷纸P的始端部40的输送驱动辊23和输送从动辊24组成的输送用辊21、切换上述输送从动辊24的夹紧姿势和释放姿势的夹紧/释放姿势切换机构(未图示)、以从压板28上通过的卷纸P为一例通过空气的吸引将其吸附的空气吸引机构32、设置在记录头17附近的滑架82的下表面的始端检测传感器33、基于由该始端传感器33检测卷纸P的始端位置信息执行对卷纸P的歪斜消除控制的控制部34。
主轴电动机30是连接主轴81并使安装于主轴81的卷纸P向正转方向和反转方向旋转的电动机。输送从动辊24能够与输送驱动辊23接触而在协动旋转的夹紧位置和从输送驱动辊23离开的释放位置之间移动。然后，通过上述夹紧/释放姿势切换机构(未图示)的未图示的手动杆及切换开关或者自动操作，执行输送从动辊24的上述夹紧姿势和释放姿势的切换。
另外，空气吸引机构32包括在压板28上形成的吸气口35、一端与该吸气口35连接的空气吸引路径36、与该空气吸引路径36的另一端连接的空气吸引风扇37。而且，该空气吸引风扇37的空气吸引力在进行卷纸P的歪斜消除时和进行卷纸P的输送时可以变化。具体来说，由于在消除卷纸P的歪斜时要比卷纸P的记录输送时，对卷纸P需要更大的力，所以以空气吸引力变大的方式设置。
始端检测传感器33是对通过记录位置26或返回记录位置26的卷纸P的始端部40进行检测的位置传感器。
另外，控制部34是基于通过上述始端检测传感器33检测的卷纸P的始端位置信息，将上述输送从动辊24置于释放状态而执行卷纸P的歪斜消除控制的装置，并且，基于该歪斜消除控制执行如下所述的本发明的被记录材料的歪斜消除。另外，在以下的说明中，分成(1)使用刚性高的被记录材料的场合和(2)使用刚性低的被记录材料的场合的两种情况，来说明本发明的被记录材料的歪斜消除方法。
(1)输送刚性高的被记录材料的情况(参照图11(A)～(E))
本实施例的被记录材料的歪斜消除方法通过依次执行图11(A)所示的预备输送工序、图11(B)所示的歪斜消除准备工序、图11(C)所示的夹紧状态解除工序、图11(D)所示的执行歪斜消除工序而构成，在执行歪斜消除后，转移到图11(E)所示的记录执行工序。
预备输送工序是输送卷筒R的始端部40直到其与夹紧状态的输送用辊21接触为止的工序。在本工序中，作为一例，通过使主轴电动机30向正转方向旋转而进行卷纸P的输送。歪斜消除准备工序是将向夹紧位置输送的卷纸P的始端部40输送到记录位置26下游的伸出位置41的工序。在本工序中，作为一例，通过将输送驱动辊23向正转方向旋转来进行卷纸P的输送。
另外，伸出位置41的设定是基于上述始端检测传感器33检测的始端位置检测信息来设定。另外，在本工序中，把空气吸引机构32中的空气吸引风扇37置于ON状态，一边将从压板28上通过的卷纸P吸附住，一边将其输送到伸出位置41。因此，利用这样的结构，来抑制输送刚性高的卷纸P时的卷纸P在压板28上的浮起。
夹紧状态解除工序是当卷纸P的始端部40到达伸出位置41时，将输送从动辊24切换为释放姿势从而解除输送用辊21的夹紧状态的工序。本工序通过使用夹紧/释放姿势切换机构(未图示)来执行，在执行本工序时上述空气吸引风扇37也继续处于ON状态。歪斜消除执行工序是使主轴电动机30向反方向旋转而将到达伸出位置41的卷纸P的始端部40卷回，直到返回到记录位置26附近的停止位置42，从而执行卷纸P的歪斜消除工序。
本工序中将输送用辊21置于释放状态，但将空气吸引风扇37置于ON状态，如上所述，通过增大空气吸引力则能够给予卷纸P比输送时更大的张力，从而可以执行卷纸P的歪斜消除。另外，上述停止位置42的设定是基于由始端检测传感器33检测的始端位置信息来执行。而且，通过这样操作，不受来自输送用辊21的夹压力而解除歪斜消除后的卷纸P，其表面的被记录面和背面的被输送面不会被损伤，并转移到图11(E)所示的记录执行工序。另外，记录执行工序即空气吸引风扇37的空气吸引力设定为比上述的歪斜消除时的空气吸引力小。
(2)输送刚性低的被记录材料的情况(未图示)。
歪斜消除准备工序与图11(B)所示的上述歪斜消除准备工序同样，是将输送到夹紧位置的卷纸P的始端部40输送到记录位置26下游的伸出位置41的工序。本工序中，作为一例，通过将输送驱动辊23向正转方向旋转而进行卷纸P的输送，伸出位置41的设定也和图11(B)所示的上述歪斜消除准备工序同样，基于始端检测传感器33检测的始端位置信息来设定。但是，在刚性低的卷纸P的情况下，卷纸P从压板28上通过时不会产生浮起，因此，空气吸引机构32中的空气吸引风扇37一直为OFF状态。
夹紧状态解除工序是与图11(C)所示的上述夹紧状态解除工序同样，当卷纸P的始端部40到达伸出位置41时，将输送从动辊24切换成释放姿势而解除输送用辊21的夹紧状态的工序。在本工序中，空气吸引机构32中的空气吸引风扇37在此时处于ON状态，将空气吸引风扇37置于ON状态之后，将输送从动辊24切换为释放姿势。然后，执行与上述图11(D)同样的歪斜消除执行工序而解除卷纸P的歪斜消除，且不会损伤卷纸P的被记录面和被输送面，向和图11(E)同样的记录执行工序转移。
[卷纸的残余量检测]
图12所示的是表示为了计算出卷筒半径、输送辊半径等的卷纸残余量所必需的参数的图。
控制部34对作为纸卷输送机构的主轴电动机30和作为输送辊驱动机构的输送用电动机43进行控制，在卷筒R及输送驱动辊23上具备赋予用于将卷纸P卷绕在卷筒R上的旋转动力，而不会使卷纸P在卷筒R和输送驱动辊23之间产生松弛的卷绕控制模式，在计算卷纸剩余量时，执行这种控制模式。
更具体地说，在这种控制模式下，对输送驱动辊23赋予用于将卷纸P沿卷绕方向送出的速度V₁送出的旋转动力，并且对卷筒R赋予用于以比上述输送速度V₁快的速度V₂来卷绕卷纸P的旋转动力。
另外，所谓基于卷筒R的卷绕卷纸P的卷绕速度V₂为没有输送驱动辊23时的卷绕速度，在实际中，由于基于输送驱动辊23的卷纸P的送出力(输送驱动辊23和卷纸P之间的摩擦力)设定地较大，所以卷纸P的卷绕速度(平均单位时间卷纸P的卷绕长度)依赖于输送驱动辊23的旋转速度，从而卷纸P的卷绕速度设为V₁。
以下，参照图12更详细地进行说明。图12中的标号Rra表示卷绕在卷筒R上的卷纸P的外周Sa的半径，标号Rrb表示卷绕在卷筒R上的卷纸P的内周Sb的半径，标号t表示卷纸P的厚度，标号Rs表示输送驱动辊23的外周的半径。另外，标号θs表示输送驱动辊23的旋转角度，标号θr表示输送驱动辊23旋转旋转角度θs时的卷筒R的旋转角度。
输送驱动辊23中的卷纸P的送出量用Rs×θs求出，卷筒R上的卷纸P的卷绕量(或者相反为解除量)用Rra×θr求出，由于它们相等，所以卷筒R的直径Rra通过Rra＝Rs×(θs/θr)来求出。
接着，图12中，卷绕在卷筒R上的卷纸P的面积是将圆周率设为π时，通过π×(Rra²—Rrb²)来求出，因此，卷绕在卷筒R上的卷纸P的长度L可由下述公式(1)求出
L＝π×(Rra²—Rrb²)/t······(1)
由此，根据输送驱动辊23的旋转角度θs和卷筒R的旋转角度θr，则可以求出卷绕在卷筒R上的卷纸P的长度L。
如上所述，卷绕卷纸P的同时也卷绕在卷筒R主体上。由此，能够防止输送驱动辊23和卷纸P之间的滑移，更准确地算出卷纸P的剩余量。
作为本实施方式的卷状介质支承装置的卷纸支架50，其特征在于，具备：支架部51，其作为基体部插入作为卷状介质的一例即卷纸P的中空轴部的2英寸卷轴部R2及3英寸卷轴部R3内；接触支承部52、52……，其相对于该支架部51能够向2英寸卷轴部R2及3英寸卷轴部R3的径向位移的方式而沿周方向设置有多个，并在该可位移的范围内具有多个规定位置，与2英寸卷轴部R2及3英寸卷轴部R3的内周面接触对其进行支承；稳定机构70，其将接触支承部52、52……稳定于上述多个规定位置。
另外，在本实施方式中，稳定机构70的特征在于，具备：作为使多个接触支承部52、52……沿径向位移的杆部69的凸轮杆57、对凸轮杆57向凸轮杆57的转动方向的一个方向施力的施力机构的一例即拉伸弹簧60、在凸轮杆57位于凸轮杆57的转动范围内的拉伸弹簧60的施力方向下游端以外的位置的情况下，当接触支承部52、52……在规定位置时，能够与凸轮杆57的杆臂59卡合的卡合部的一例即凹部67。
此外，本实施方式中，施力机构的一例即拉伸弹簧60，其构成特征在于，对凸轮杆57向在多个接触支承部52、52……径向变小时获得的凸轮杆57的位置侧施力。
本实施方式中，接触支承部52、52……的构成特征在于，利用电动机的一例即主轴电动机30的动力而与支架部51一体旋转。
本实施方式的记录装置的一例即喷墨打印机1，具备供给作为被记录介质的一例即卷纸P的供给部的卷纸供给部3、和作为用记录头17在由卷纸供给部3供给的卷纸P上执行记录的记录部的记录执行部4，其特征在于，卷纸供给部3具备上述卷纸支架50。
另外，本发明不限于上述实施例，在专利要求范围内记载的发明的范围内，可以进行各种变形，不用说，它们也包含在本发明的范围内。