铜合金钢模铸造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN200910067878.6	申请日：	2009.02.16
公开号：	CN101497108A	公开日：	2009.08.05
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22C 9/06公开日:20090805\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	B22C9/06	主分类号：	B22C9/06
申请人：	付景义; 任俊勇
发明人：	付景义; 任俊勇
地址：	061500河北省南皮县付庄开发区沧州渤海防爆特种工具公司
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内容摘要

本发明公开了一种铜合金钢模铸造方法，其利用铜合金浇铸温度和合金特性，选择35CrMo材质的模具料，使用数控铣按照相关技术要求在模具料上雕出所要产品的样子，为底、上两扇钢模，将两扇钢制模具组装到一起，然后根据铸造件的收缩比打孔制作出浇铸口及冒口，完成钢制模具的制作过程，然后开炉铸造，根据铸件重量大小浇铸成型。本发明采用无沙型铸造，避免了打箱造型，可连续浇铸作业，不但解决了胀箱、气孔沙眼的技术问题，提升了表面光洁度，还加快了铜合金铸件的成型时间，提高了铸件的降温速度，从而增加了铜合金防爆工具的机械性能。

权利要求书

1、一种铜合金钢模铸造方法，其特征在于：利用铜合金浇铸温度和合金特性，选择35CrMo材质的模具料，使用数控铣按照相关技术要求在模具料上雕出所要产品的样子，为底、上两扇钢模，将两扇钢制模具组装到一起，然后根据铸造件的收缩比打孔制作出浇铸口及冒口，完成钢制模具的制作过程，然后开炉铸造，根据铸件重量大小浇铸成型。

2、根据权利要求1所述的一种铜合金钢模铸造方法，其特征在于：将原材料放入冶炼炉进行铜合金熔炼，熔炼温度达到1100℃±20℃，同时将铸造钢模具预热到200℃左右，将熔炼温度合格的铜合金溶液直接浇铸到钢制模具中，根据所铸工件的大小重量，使浇铸完成的铸造毛坯在模具中延时5-15min，将两扇双开模具打开，取出制造毛坯即完成一次铸造过程。

说明书

铜合金钢模铸造方法
所属技术领域
本发明涉及一种铸造方法，具体地是一种铜合金防爆工具钢制模具的铸造方法。
背景技术
目前，国内外在铸造铜合金时均采用木型砂模铸造方法进行毛坯铸造，此方法打箱造型时间较长，生产效率低，铸造出毛坯表面光洁度差，质量低，气孔砂眼较多，成品率低。而且铜合金的铸造熔炼温度需到达1100℃±20℃开始铸造，砂型铸造的毛坯降温慢、密度低，造成产品硬度低、抗拉强度低等现象，从而降低了铜合金制件工具的机械性能。
发明内容
本发明之目的在于克服现有技术上述之不足，提供一种铜合金防爆工具钢制模具的铸造方法，其工作效率高，缩短铸造毛坯成型时间，加快铸件降温速度，从而提高铜合金防爆工具的机械性能。
为达到上述之目的，本发明所采取的技术方案是：本发明利用铜合金浇铸温度和合金特性，选择35CrMo材质的模具料，使用数控铣按照相关技术要求在模具料上雕出所要产品的样子，为底、上两扇钢模，将两扇钢制模具组装到一起，然后根据铸造件的收缩比打孔制作出浇铸口及冒口，完成钢制模具的制作过程，然后开炉铸造，根据铸件重量大小可连续浇铸成型。
本发明采取上述方法具有以下的有益效果：本发明采用无沙型铸造，避免了打箱造型，可连续浇铸作业，不但解决了胀箱、气孔沙眼的技术问题，提升了表面光洁度，还加快了铜合金铸件的成型时间，提高了铸件的降温速度，从而增加了铜合金防爆工具的机械性能。
本发明钢制模具铸造方法与传统砂型铸造方法的对比效果如下：

类型材质硬度 (HRC)延伸率抗拉强度 (σb) 效率 (件/时) 成品率砂型铸造铍铜合金 ≥35 8％ 105-120 kgf/mm2 20-40 85％钢模铸造铍铜合金 ≥42 11％110-125 kgf/mm2 60-120 96％砂型铸造铝铜合金 ≥25 5％75-85 kgf/mm2 50-70 85％钢模铸造铝铜合金 ≥30 9％90-100 kgf/mm2 80-140 96％

具体实施方式
本发明按照铝铜合金、铍铜合金防爆工具铜合金材料的的特性选择合适的模具材料35CrMo，利用机床设备加工制作出钢制浇铸模具。然后按照铝铜合金、铍铜合金防爆工具铜合金材料的配比成份，将此原材料按照生产加工工艺要求放入冶炼炉进行铜合金熔炼，熔炼温度达到1100℃±20℃，同时将铸造钢模具预热到200℃左右，将熔炼温度合格的铜合金溶液直接浇铸到钢制模具中，根据所铸工件的大小重量，使浇铸完成的铸造毛坯在模具中延时5-15min，将两扇双开模具打开，取出制造毛坯即完成一次铸造过程。再次循环铸造铜合金毛坯时模具不需再次预热，直接浇铸→打开钢制模具→取出铸件→将钢制模具合为一体→再次浇铸。循环此过程，将提高生产效率2-3倍，避免高废品率，增强了铜合金防爆工具的机械性能。