一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法.pdf

本发明公开了一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，通过压制蜡模；对蜡模进行制壳，并在壳体上涂刷浆料、制完壳后经过充分干燥后，蒸汽脱蜡，得到坩埚毛胚；再对坩埚毛胚进行后处理，再在一定温度范围内焙烧后制得坩埚。采用该种熔模铸造失蜡法制作坩埚，所制造出的坩埚能够经受高温钢水的考验。通过实际应用可明显看出，失蜡法制得的坩埚内壁仍然光滑，且坩埚经过高温焙烧、自然冷却后，生产时可直接使用，而无需再经过高温烘烤。

1、  一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特征在于：所述步骤如下：
a、压制蜡模；b、采用熔模铸造的制壳方法对蜡模进行制壳，并在壳体上涂刷浆料；c、制完壳后经过充分干燥后，蒸汽脱蜡，得到坩埚毛胚；d、去除坩埚毛胚上多余部分，露出光滑的接口；
e、将处理后的坩埚毛胚在1000～1200℃的温度下焙烧30～60min后制得坩埚。

2、  根据权利要求1所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特征在于：所述制壳工艺中的浆料分面层浆料和背层浆料。

3、  根据权利要求2所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特征在于：所述面层浆料为锆粉。

4、  根据权利要求2所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特征在于：所述背层浆料为莫来粉。

5、  根据权利要求1所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特征在于：所述制壳过程中背面浆料涂刷次数为三次。

6、  根据权利要求1所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特征在于：所述浆料的干燥时间为6-8分钟。

一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法
技术领域
本发明涉及一种通过失蜡法制作的坩埚，该坩埚可用在快速真空感应炉上熔化金属，属于精密铸造技术领域。
背景技术
快速真空感应炉生产的大致过程为将合金棒料放入焙烧好的模壳中，再将模壳放到真空炉的模壳支架上，通过升降机构将其升到真空室内的感应圈内，感应圈对合金加热使其熔化后，自动浇注到模壳中。
该种工艺中钢水的熔化是在与模壳相连的坩埚中完成的，因此对此种坩埚提出了相当高的要求，一是耐高温，在钢水熔化时能够承受高温钢水的冲刷；二是抗热振性能好，因快速真空感应炉可在短短2～3分钟内使合金熔化，要求坩埚在急剧升温过程中不破裂。目前国内所使用的坩埚主要为一种纤维坩埚，它是由耐高温的纤维和粘结剂通过真空抽吸成形的，由于该种坩埚制作工艺尚处于起步阶段，市场上所能采购到的坩埚质量不够稳定，对于较粗的合金棒料(如直径大于50mm)，坩埚容易开裂导致跑钢水，存在较大的安全隐患；而且此种坩埚在高温钢水的作用下纤维容易剥落，造成铸件因夹杂物报废的比例增加。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，该方法制造的坩埚可用在快速真空感应炉上熔化金属，具有坩埚内壁光滑，不易剥落的特征。
为了解决以上技术问题，本发明的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，所述步骤如下：a、压制蜡模；b、采用熔模铸造的制壳方法对蜡模进行制壳，并在壳体上涂刷浆料；c、制完壳后经过充分干燥后，蒸汽脱蜡，得到坩埚毛胚；d、去除坩埚毛胚上多余部分，露出光滑的接口；e、将处理后的坩埚毛胚在1000～1200℃的温度下焙烧30～60min后制得坩埚。
进一步地，所述制壳工艺中的浆料分面层浆料和背层浆料。
进一步地，所述面层浆料为锆粉。
进一步地，所述背层浆料为莫来粉。
进一步地，所述制壳过程中背面浆料涂刷次数为三次。
进一步地，所述浆料的干燥时间为6-8分钟。
本发明的优点在于：采用该种熔模铸造失蜡法制作坩埚，所制造出的坩埚能够经受高温钢水的考验。通过实际应用可明显看出，浇注后纤维坩埚内壁疏松，容易剥落，而失蜡法制得的坩埚内壁仍然光滑，且坩埚经过高温焙烧、自然冷却后，生产时可直接使用，而无需再经过高温烘烤。
附图说明
图1为本发明蜡模的结构示意图；
图2为本发明坩埚的结构示意图。
具体实施方式
所述熔模铸造失蜡法制作坩埚的方法如下：首先，采用常规的蜡模制作方式压制蜡模1，如图1所示，然后，采用熔模铸造的制壳方法进行制壳，本方法制壳工艺如下：a、首先配制背层浆料与面层浆料，具体配制如下：
涂料配比