压力凝胶成型机中的数字化注射加压装置.pdf

本发明涉及一种压力凝胶成型机中的数字化注射加压装置，包括：一个连接料罐的进料口(10)、一个连接机架中物料的出料口(11)；在所述的进料口(10)和出料口(11)之间还包括一个循环加热油管(12)、以及一个安置在进料口10和出料口11上的、能控制出料口的活塞(13)；在进料口(10)和出料口(11)中还分别安置一个控制阀门(14)；本发明的有益效果是：能对料进行时刻加热、有效地控制其流量，并对其温度和流量进行数字化显示。

1.  一种压力凝胶成型机中的数字化注射加压装置，其特征在于包括：一个连接料罐的进料口(10)、一个连接机架中物料的出料口(11)；在所述的进料口(10)和出料口(11)之间还包括一个循环加热油管(12)、以及一个安置在进料口10和出料口11上的、能控制出料口的活塞(13)；在进料口(10)和出料口(11)中还分别安置一个控制阀门(14)。

2.  根据权利要求1所述的压力凝胶成型机中的数字化注射加压装置，其特征在于：所述的控制阀门(14)是气动球阀。

3.  根据权利要求1或2所述的压力凝胶成型机中的数字化注射加压装置，其特征在于：所述的控制阀门(14)和活塞(13)分别与数字化显示机构相接。

压力凝胶成型机中的数字化注射加压装置
技术领域
本发明涉及一种压力凝胶成型机，尤其涉及该压力凝胶成型机中的注射加压装置。
背景技术
压力凝胶成型机是一种对环氧树脂等材料进行热固化的设备。
由图1可见：压力凝胶成型机一般由料罐1、液压加压装置2、气泵加压装置3、机架4构成。
由图2、3可见：现有技术中的加压装置由液压加压装置、气泵加压装置组成，液压加压装置连接于机架的动模21和上、下抽芯(22、23)，主要用于模具的合模、上下抽芯的施压过程；气泵加压装置主要包括：气缸31、空压机32以及连接于料罐的出气口33；主要用于加压料罐、使其增加气压而达到注料效果。
但上述结构存在的问题是无法对物料进行时刻加热、控制其流量。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种压力凝胶成型机中的数字化注射加压装置，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括：一个连接料罐的进料口、一个连接机架中物料的出料口；在所述的进料口和出料口之间还包括一个循环加热油管、以及一个安置在进料口和出料口上的、能控制出料口的活塞；在进料口和出料口中还分别安置一个控制阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能对料进行时刻加热、有效地控制其流量，并对其温度和流量进行数字化显示。
附图说明
图1是现有压力凝胶成型机结构示意图；
图2是图1中液压装置结构示意图；
图3是图1中气压装置结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
由图4可见：本发明包括：一个连接料罐的进料口10、一个连接机架中物料的出料口11；在所述的进料口10和出料口11之间还包括一个循环加热油管12、以及一个安置在进料口10和出料口11上的、能控制出料口的活塞13；在进料口10和出料口11中还分别安置一个控制阀门14；
所述的控制阀门14是气动球阀；
所述的控制阀门14和活塞13分别与数字化显示机构(图中未示)相接。
本发明连接与料罐和机架之间，起到一个过渡加热、加压功能，并数字化显示其温度和及时流量。
本发明为物料转存部件，其运转按照下面的循序：进料(进料口开、出料口关)——预热(进出料口关闭)——施压出料(进料口关、出料口开)——保压。
本发明有以下功能：
可以对物料预热到40度左右；
在注料过程中比现有技术中增压0.8MPa，在活塞油压下保压更稳定；
对其物料的流量可进行及时调节，并数字化显示起流量，使工人对产品注料总流量更直观。