保温瓶焊接机.pdf

本发明公开了保温瓶焊接机，所述的机架上中下部位各设置有上、中、下面板，下面板上的驱动机构通过工件转动机构、工件定位转盘连接工件定位座，所述的工件转动机构下方连接带有调节气缸的工件顶上机构；所述的工件定位座上方的中面板设置有转动铜极和冷却水循环系统；所述的转动铜极上方的上面板设置有带有有导引轴心套、轴心和弹簧的定位底盖吸附组合机构、固定双焊头的双焊机。本保温瓶焊接机，操作方便、定位精准，在口部，内筒底，外筒底，只要更换治具可以同时完成保温瓶焊接的工作的三种的多尺寸、高效率焊接方式，并且达到自动且快速，焊接质量稳定的目的，特别利用叠焊方法，避免外筒底盖和外筒的松脱、节省保温瓶外胆底盖的材料和减少工序。

1、  保温瓶焊接机，其特征是：结构包括机架、驱动机构、工件转动机构、定位底盖吸附组合机构、冷却水循环系统、双焊机；所述的机架上中下部位各设置有上、中、下面板，所述的下面板上的驱动机构通过工件转动机构、工件定位转盘连接工件定位座，所述的工件转动机构下方连接带有调节气缸的工件顶上机构；所述的工件定位座上方的中面板设置有转动铜极和冷却水循环系统；所述的转动铜极上方的上面板设置有带有有导引轴心套、轴心和弹簧的定位底盖吸附组合机构、固定双焊头的双焊机的机构，所述的定位底盖吸附组合机构中的轴心连接上方的气缸进行下压工件。

2、  根据权利要求1所述的保温瓶焊接机，其特征是：所述的驱动机构为带有马达推动汽缸的焊接旋转马达，

3、  根据权利要求1所述的保温瓶焊接机，其特征是：所述的转动铜极与内、外筒底定位吸附组合机构，轴心内部位置采用莫氏锥度进行快速定位和连结转动。

4、  根据权利要求1所述的保温瓶焊接机，其特征是：所述的固定双焊头的双焊机还设置有焊枪调节块，双焊头固定，旋转180度全周焊接，利用PLC控制圆盘供料，当返回原点期间，同时完成第二工件的焊接循环。

5、  根据权利要求1或2或3或4所述的保温瓶焊接机，其特征是：所述的下面板下方的两个工件转盘机构，涡轮箱带动下面板支撑轴，利用气缸来顶放工件于莫氏锥度的转动铜极内。

6、  根据权利要求5所述的保温瓶焊接机，其特征是：所述的定位底盖吸附组合机构中的轴心套、轴心和弹簧外侧设置有限位套。

7、  根据权利要求1所述的保温瓶焊接机，其特征是：所述的双焊机焊接外胆和外胆底盖时采用氩气叠焊方式。

保温瓶焊接机
技术领域
本发明涉及一种保温瓶焊接机，具体地说是一种操作简便、定位精准、省料高效率焊接的保温瓶焊接机。
背景技术
现有的保温瓶焊接机所焊接的保温瓶成品率不高、操作麻烦、焊接外胆时工序复杂、费料而且外筒底盖和外筒容易松脱，还有的焊接机不具有冷却系统，容易焊穿工件。另外所呈现出来的问题就是焊接过程不能形成流水循环作业。所以要想定位精准、焊接准确，就需要使上中下面板所设置的定位底盖吸附组合机构、转动铜极、工件定位座的同轴度高，作为中间的转动铜极作用最为重要，本发明采用了转动铜极的莫氏锥度，可以快速精准的将工件放置于焊接位置，其他缺陷我们都需要通过对结构或者工艺的改进来进行解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供一种保温瓶焊接机，利用莫斯锥度，及时冷却，保温瓶工件定位座的自重，焊头同心固定等原理，其动作顺序由PLC和自动控制部件组合而成，因焊头同心固定，当保温瓶工件顶上和转动进行焊接，其保温瓶工件定位座，有和转动铜极互相配合的莫斯锥度，可以快速精准的将工件放置于焊接位置，而且更换口部焊接，内筒底焊接，外筒底焊接的治具，可以全能的达到保温瓶焊接的工作的三种焊接方式，在高温焊接时，为提高焊接效率，利用冷却循环系统，带走多余的热量，并可避免过度积热而焊穿工件，其中利用保温瓶工件定位转盘和保温瓶工件定位座的设计，是第一个焊接后，保温瓶工件顶上机构的气缸下移时，保温瓶工件定位座因自重，也下移并被转盘带往一边，而第二个待焊接的工件又已进入顶上焊接的180度工作循环中。另外在外胆底焊接时，直接采用叠焊，节省外胆底盖的材料和减少工序，避免外筒底盖和外筒的松脱缺点，可以得到高效率焊接和降低成本的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：保温瓶焊接机，结构包括机架、驱动机构、工件转动机构、定位底盖吸附组合机构、冷却水循环系统、双焊机；所述的机架上中下部位各设置有上、中、下面板，所述的下面板上的驱动机构通过工件转动机构、工件定位转盘连接工件定位座，所述的工件转动机构下方连接带有调节气缸的工件顶上机构；所述的工件定位座上方的中面板设置有转动铜极和冷却水循环系统；所述的转动铜极上方的上面板设置有带有有导引轴心套、轴心和弹簧的定位底盖吸附组合机构、固定双焊头的双焊机，所述的定位底盖吸附组合机构中的轴心连接上方的下压气缸。
所述的驱动结构为带有马达推动和上下汽缸，的焊接旋转马达组合结构。
所述的转动铜极与定位底盖吸附组合机构，相适应内部位置采用气缸来下压工件于，欲焊接工件于具有莫氏锥度的转动铜极内的治具上，由于同轴，同心，焊接效率当然高。
所述的固定双焊头的双焊机还设置有焊枪调节块，可适用大小口径保温瓶的焊接。
所述的下面板下方的两个工件转盘机构，涡轮箱带动下面板支撑轴，利用气缸来顶放工件于莫氏锥度的转动铜极内。
所述的定位底盖吸附组合机构中的轴心套、轴心和弹簧外侧设置有限位套。
所述的双焊机焊接外胆和外胆底盖时采用氩气叠焊方式，避免外筒底盖和外筒的松脱、节省保温瓶外胆底盖的材料。
本发明的保温瓶焊接机，相对于现有技术所体现的有益效果为：
保温瓶焊接机具有操作方便、定位精准等优点，然后在焊接时是利用双层保温瓶的作业流程中的口部焊接，内筒底焊接，外筒底焊接，只要更换治具可以同时完成保温瓶焊接的工作的三种焊接方式，并且达到自动且快速，焊接质量稳定的目的，特别利用叠焊方法，避免外筒底盖和外筒的松脱、节省保温瓶外胆底盖的材料和减少工序。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1为保温瓶焊接机的结构主视图；
图2为保温瓶焊接机的结构左视图；
图3为保温瓶焊接机的结构俯视图。
具体实施方式
根据图1、2、3所示，保温瓶焊接机，结构包括机架6、驱动机构、工件转动机构15、定位底盖吸附组合机构10、冷却水循环系统12、双焊机；所述的机架6上中下部位各设置有上、中、下面板2、5、8，所述的下面板8上的驱动机构通过工件转动机构15、工件定位转盘7连接工件定位座13，所述的工件转动机构15下方连接带有调节气缸的工件顶上机构17；所述的工件定位座13上方的中面板5设置有转动铜极11和冷却水循环系统12；所述的转动铜极11上方的上面板2设置有带有导引轴心套、轴心和弹簧9的定位底盖吸附组合机构10、固定双焊头3的双焊机，所述的定位底盖吸附组合机构10中的轴心连接上方的气缸1。
所述的驱动结构为带有马达推动汽缸的焊接旋转马达14。
所述的转动铜极11与定位底盖吸附组合机构10相适应内部位置采用莫氏锥度标准。
所述的固定双焊头3的双焊机还设置有焊枪调节块4。
所述的下面板下方的两个工件转动机构15之间的涡轮箱带动面板支撑轴16来支撑下面板8。
所述的定位底盖吸附组合机构10中的轴心套、轴心和弹簧9外侧设置有限位块。
所述的双焊机焊接外胆和外胆底盖时采用氩气叠焊方式。
本保温瓶焊接机，由有导引轴心套，轴心和弹簧的定位底盖吸附组合机构，固定双焊头的双焊机，转动铜极，冷却水循环系统，氩气保护气，及时冷却保温瓶工件定位座，保温瓶工件定位转盘，保温瓶工件顶上机构和工件转动机构，利用莫斯锥度，保温瓶工件定位座自重，焊头同心固定，机架因铸铁回火后同心度一次加工而成，其工作顺序由PLC和自动控制部件组合而成。
以内筒底焊接来说明：将内筒底放入导引轴心套后，定位底盖吸附组合机构会将内筒底校正中心并且吸住，于定位底盖吸附组合机构内，当保温瓶内筒工件顶上时，定位底盖吸附机构的气缸，把吸住内筒底的轴心下压，经过导引轴心套，再次校正内筒底的中心，将接近焊头时，轴心套被限定位置，压缩住弹簧，避免轴心套碰坏焊头和轴心上移后恢复导引中心的功能，此时轴心紧密压住内筒底于内筒上，并且中心与固定焊头的中心一致，因其保温瓶工件定位座，有和转动铜极有互相配合的莫斯锥度，可以快速精准的将工件放置于焊接位置，当转动内筒时，进行焊接，在高温焊接时，为提高焊接效率，利用冷却循环系统和氩气保护气，带走多余的热量，并可避免过度积热而焊穿工件，其中利用保温瓶工件定位转盘和保温瓶工件定位座的设计，是第一个内筒底焊接后，保温瓶工件顶上机构的气缸下移时，保温瓶工件定位座因自重，也下移并被转盘带往一边，而第二个待焊接内筒工件又已进入顶上位置焊接的循环中，固定双焊头的焊机，只要旋转180度，即可完成全周360度焊接，更减少单焊头造成受热不平均的内应力现象，本保温瓶焊接机，而且由于更换口部焊接，内筒底焊接，外筒底焊接的治具，可以全能的达到保温瓶焊接的工作，此三机一体达到自动且快速，质量稳定，高效率降低成本的目的保温瓶焊接机。
一般双层保温瓶的组成零件和作业流程，为不锈钢保温瓶由内筒，内筒底，两者焊接成密闭的容器后，和成型后的外筒在口部焊接在一起，再焊接外筒底，其中外筒底预留真空孔，再经抽真空，电解和研磨后，押入外筒底盖而成，本保温瓶焊接机是利用双层保温瓶的作业流程中的口部焊接，内筒底焊接，外筒底焊接，只要更换治具可以同时完成保温瓶焊接的工作的三种焊接方式，并且达到自动且快速，焊接质量稳定的目的，因为传统保温瓶焊接的作业流程，一般使用人工凭经验，除伤害眼力而且质量不稳定。