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本发明涉及一种支架，用于固定一显示模块于一显示装置的盖体侧边。该支架包含一弯折部以及一弹臂。弯折部固定于盖体。弹臂与弯折部连结，并具有一穿孔。弹臂通过穿孔固定于显示模块的一侧边。本发明亦一并提供一种应用此支架的显示装置。

1.  一种支架，用于固定一显示模块于一显示装置的盖体侧边，其特征在于，上述支架包含：
一弯折部，上述弯折部固定于上述盖体；以及
一弹臂，与上述弯折部连结，并具有一穿孔，上述弹臂通过上述穿孔固定于上述显示模块的一侧边。

2.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，其中上述弯折部与上述弹臂为卡合、黏合、铆合、锁合或一体成型。

3.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，其中上述弯折部与上述盖体为卡合、黏合、铆合或锁合。

4.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，其中上述弯折部呈L型。

5.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，其中上述弯折部与上述弹臂之间具有一凹陷空间。

6.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，其中上述弹臂具有可挠性。

7.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，其中上述弹臂的材质为金属或合金。

8.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，其中上述显示模块具有一孔洞，上述弹臂通过一锁附元件穿过上述穿孔而固定上述显示模块。

9.  一种显示装置，其特征在于，包含：
一盖体；
一显示模块，设置于上述盖体；
一支架，具有一弯折部及一弹臂，上述弯折部固定于上述盖体，上述弹臂与上述弯折部连结，并具有一穿孔；以及
一锁附元件，穿过上述穿孔，并锁附上述弹臂于上述显示模块的一侧边。

10.  根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，其中上述弯折部与上述弹臂为卡合、黏合、铆合、锁合或一体成型。

11.  根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，其中上述弯折部与上述盖体为卡合、黏合、铆合或锁合。

12.  根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，其中上述弯折部呈L型。

13.  根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，其中上述弯折部与上述弹臂之间具有一凹陷空间。

14.  根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，其中上述弹臂具有可挠性。

15.  根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，其中上述弹臂的材质为金属或合金。

16.  根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，更包含：
一枢纽结构，与上述支架的一端连结。

显示装置及其支架
技术领域
本发明涉及一种支架，特别是关于一种用于固定一显示装置的支架及应用其的显示装置。
背景技术
在这个讲求专业分工的时代，市面上所见的电子装置并不是由某一厂商制造而成，而是由上、下游的厂商合作而完成生产。显示装置亦是如此，先由上游的制造厂商将各样的元件生产出来，再交由系统厂商组装而成。对于系统厂商而言，若能减少组装步骤，便能降低生产成本及加速生产时程。
以液晶显示装置为例来说明显示装置的构件及组装流程，液晶显示装置主要包含一前盖、一液晶显示模块、二支架以及一后盖。其中，前后盖、支架及液晶显示模块分别由不同的制造厂商制造，再由一系统厂商组装成液晶显示装置。其中，液晶显示装置的组装步骤为，先将二支架分别锁合于液晶显示模块的相对二侧边，然后将液晶显示模块及支架一同放置于后盖，再将侧边支架锁合于后盖，最后将前盖锁合于后盖。
由于前后盖、液晶显示模块及二支架皆由系统厂商组装，若组装繁复将花费许多组装的时间，进而增加生产成本。此外，将侧边二支架锁合于液晶显示模块的相对二侧边，再将液晶显示模块锁合于后盖上的螺孔时，若液晶显示模块与后盖上的螺孔因公差而不易对位锁固，就必须将后盖上的螺孔于公差方向上的裕度作得比较大，甚至形成一椭圆螺孔。如此一来，却可能造成后盖与液晶显示模块锁合后，结构不紧密的问题，这对系统厂商造成相当大的困扰。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种能够减少系统厂商的组装时间及成本，并解决组装公差的问题的显示装置及支架。
为达上述目的，本发明提供一种支架，用于固定一显示模块于一显示装置的盖体侧边。该支架包含一弯折部以及一弹臂。弯折部固定于盖体。弹臂与弯折部连结，并具有一穿孔。弹臂通过穿孔固定于显示模块的一侧边。
为达上述目的，本发明还提供一种显示装置，包含一盖体、一显示模块、一支架以及一锁附元件。显示模块设置于盖体。支架具有一弯折部及一弹臂，弯折部固定于盖体，弹臂与弯折部连结，并具有一穿孔。锁附元件穿过穿孔，并锁附弹臂于显示模块的一侧边。
承上所述，本发明具有以下有益技术效果，由于本发明的支架具有弹臂，故当锁附元件穿过弹臂上的穿孔，而将弹臂锁附于显示模块时，弹臂可产生形变来顶抵显示模块，进而填补显示模块与支架之间的公差，以提升显示装置组装的紧密度。再者，本发明的显示装置，其支架与盖体可由制造厂商组装完成，再送至系统厂商来将显示模块与支架结合，进而可减少系统厂商的组装成本及生产时间。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的一种显示装置的示意图；
图2为本发明较佳实施例的一种支架的示意图；
图3A及图3B为本发明较佳实施例的显示装置，其中支架与显示模块锁附前与锁附后的示意图。
具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的显示装置及支架，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
请参照图1所示，本发明较佳实施例的一种显示装置1包含一盖体11、一显示模块12、多个支架13a、13b以及多个锁附元件14。本实施例的显示装置1是以一液晶显示装置为例，但不用以限制本发明，显示装置1还可以是等离子显示装置、有机电激发光显示装置或场发射显示装置等。
盖体11为显示装置1的后盖，也就是显示模块12背侧的盖体，显示模块12设置于盖体11。支架13a、13b用于固定显示模块12于盖体11的侧边。
请参照图1及图2A所示，支架13a具有一弯折部131及一弹臂132a。弯折部131在本实施例中呈L型，弯折部131与盖体11的结合方式可为卡合、黏合、铆合或锁合，本实施例以锁合为例，各弯折部131具有二螺孔，以利锁附元件锁合。
弹臂132a与弯折部131连结，二者例如可为卡合、黏合、铆合、锁合或一体成型而连结，于此以一体成型为例，于实施上支架13可为合金或金属材质一体冲压成型。在本实施例中，弹臂132a与弯折部131之间具有一凹陷空间O以减少二者的连结面积，进而提升弹臂132a的可挠性及形变能力。弹臂132a的材质具有可挠性，其材质为金属或合金。弹臂132a具有一穿孔H，锁附元件14穿过穿孔H，并锁附弹臂132a于显示模块12的侧边121。当然，显示模块12亦具有对应穿孔H的孔洞以供锁附元件14穿设。
另外，图2B显示本实施例的另一种支架13b，其与支架13a的差别在于：支架13a弹臂132a是由弯折部131的第一端部延伸，而支架13b弹臂132b是由弯折部131的第二端部延伸。当然，本发明的支架也可同时具有二个弹臂132a、132b且由弯折部131的第一端部与第二端部的二侧延伸。
请同时参照图3A及图3B所示，其中图3A及图3B分别为支架13a与显示模块12锁附前及锁附后的示意图。在锁附元件14穿设穿孔H及显示模块12的孔洞122前，显示模块12与支架13a的弯折部131间具有一公差D。将弹臂132a利用锁附元件14锁附于显示模块12的侧边121后，弹臂132a产生形变并紧靠显示模块12的侧边121，以填补支架13a与显示模块12之间的公差D，进而强化支架13a与显示模块12的组装紧密性。由于支架13b具有与支架13a相同的技术特征，故不赘述。
本发明的支架除了上述实施例之外，亦可具有多种的变化态样。本发明不限制支架的外观形状，例如上述实施例以四个支架13a、13b为例，然而亦可将四个支架合并为一支架。弹臂132a、132b上的穿孔H数目也不被限制，可为多个，当然，锁附元件14的数量以及显示模块12的孔洞亦需对应增加。
另外，再请参照图1，显示装置1(例如液晶显示装置)可具有一枢纽结构15，枢纽结构15可与支架13b连结，并由此枢纽结构15与一电子装置的本体连结。此外，另一框体(例如显示装置的边框)可与盖体11结合，而完成显示装置1的组装。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书的范围中。