一种砼填充空心薄壁构件成型模具.pdf

一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，模板(1)绕可转动部件(2)相对转动，模板(1)拼合成筒状的拼模，由合紧件(3)合紧，其特征在于所述的模板(1)为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板(1)构成，筒状的成型模具由至少四块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接拼合而成，永久托模(6)为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。

权利要求书

一种砼填充空心薄壁构件成型模具
本申请为申请日为2004年7月28日、申请号为200410155183.0、名称为“一种砼填充空心薄壁构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型模具。
(二)背景技术
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件；且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂；对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成型模具已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板、可转动部件、合紧件，模板由可转动部件连接，模板绕可转动部件相对转动，模板拼合成筒状的拼模，由合紧件合紧，其特征在于所述的模板为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板构成，筒状的成型模具由至少四块模板由可转动部件依次并排连接拼合而成，永久托模为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。这样，由于模板为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板构成，因而松开合紧件后，脱模非常方便；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，或者还需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
本发明的特征还在于所述的筒状的成型模具由至少四块模板由可转动部件依次并排连接拼合而成。这样，当应用这种模具进行生产时，可大大方便料浆与增强物的铺设，可大幅度提高生产效率，降低制作成本。
本发明的特征还在于所述的并排连接的模板中的至少一块模板的一端由可转动部件连接有模板，模板合拢后形成了至少一端封闭的筒状模具。这样，应用所述模具进行生产时，因筒状模具端部设置有可转动部件的模板，可大大降低封闭产品的工艺难度，加快生产速度，同时也可提高产品的整体性。
本发明的特征还在于所述的并排连接的模板中的至少一块模板的两端由可转动部件连接有模板，模板合拢后形成了两端封闭的筒状模具。这样，可大大降低封闭产品的工艺难度，加快生产速度，同时也可提高产品的整体性。
本发明的特征还在于所述的模板在合拢部位留有作业间隙。这样，在合拢部位留有作业间隙时，多面体内如需设置加劲物等其它构件、配件时，可十分方便地由作业间隙放置于多面体构件内，同时，料浆之间合缝非常简单方便，大大方便了生产操作。
本发明的特征还在于所述的作业间隙部位设置有固定或活动的托模。这样，作业间隙中设置有固定或活动的托模后，方便了作业间隙的封闭，同时，还可十分方便地在作业间隙内放置各种加强物对接合缝进行加强。
本发明的特征还在于所述的托模为一次性托模。这样，当所述托模为一次性托模时，应用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的一次性托模为与产品结合的永久托模。这样，应用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率；同时托模与产品永久结合，大大加强了料浆接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低了损耗。
本发明的特征还在于所述的永久托模为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。这样，采用加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合作为永久托模，充分利用了上述受力构件在制作过程中作为承模料浆胚体的作用，制作完毕后，不再需要拆除料浆承托件，减少了制作工艺步骤，简化了生产。
本发明的特征还在于所述的模板的模面上设置有凸块、凸条、凹槽、凹块或隔模板中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到凹块、凹槽、凸条、凸块或孔洞的多面体构件，充分满足了生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的模板上设置有通孔或通槽。这样，在模板上设置通孔或通槽后，在应用所述模具进行生产时，多面体构件内部的其它受力构件可通过通孔或通槽十分方便地设置于其内，大大降低了其生产制作难度，使构件的制作更加简单易行。
本发明的特征还在于所述的模板的模板边设置有倒角、弧角或台阶中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到倒角、弧角、台阶角的多面体构件，可充分满足生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的模板的可转动部件所在部位设置有倒角、弧角或台阶中的至少一种。这样，可充分满足生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是可伸缩的。这样，可使模具实现一模多用，减少模具的资金投入。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是扇形可伸缩的。这样，模具上设置有可伸缩的扇形的模板时，可应用模具生产异形多面体构件。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板为框架和活动模板或框架和地模构成。这样，可大幅度降低材料成本投入，同时模板为地模时，方便了模具的拆除。
本发明的特征还在于所述的筒状模具还设置有接口件，接口件固定在合拢部位的模板的模板边上。这样，应用所述模具进行生产时，因接口件固定在合拢部位的模板的模板边上，模具拼合安装方便。
本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或插孔、螺栓、插销、滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，可转动部件的多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述可转动部件。
本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧件的多样性，可大大降低模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。
本发明的特征还在于所述的模板上设置有加强件。加强件为角钢、扁钢、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。这样，大大加强了模板的强度和刚度，使其在应用过程中不易变形或者损坏，提高了模具的使用寿命，间接降低了模具的成本费用；同时，加强件品种多，方便选用，大大降低了模具的成本费用。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图13是本发明实施例13的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图16是本发明实施例16的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为模具打开状态。
图19是在图18所示模具上铺设料浆胚体的示意图。
图20是图18铺设料浆胚体22后，模具拼合的示意图。
图21是图18所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括模板1、可转动部件2、合紧件3，模板1由可转动部件2连接，模板1绕可转动部件2相对转动，模板1拼合成筒状的拼模，由合紧件3合紧，其特征在于所述的模板1为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由至少一块模板1构成，筒状的成型模具由至少四块模板1由可转动部件2依次并排连接拼合而成，永久托模6为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。各附图中，1为模板，2为可转动部件，3为合紧件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，四块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的模板1为板状构件，筒状成型模具的同一面的模面由一块模板1构成，如图5、图6、图7、图9、图10、图11的上顶面的模面由二块模板1构成。
本发明的特征还在于所述的筒状的成型模具由至少四块模板1由可转动部件2依次并排连接拼合而成。如图2所示，模板1为板状构件，四块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的筒状的成型模具由四块模板1由可转动部件2依次并排连接拼合而成。
本发明的特征还在于所述的并排连接的模板1中的至少一块模板的一端由可转动部件2连接有模板1，模板1合拢后形成了至少一端封闭的筒状模具。如图3所示，模板1为板状构件，四块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的并排连接的模板1中的一块模板的一端由可转动部件2连接有模板1，模板1合拢后形成了一端封闭的筒状模具。
本发明的特征还在于所述的并排连接的模板1中的至少一块模板的两端由可转动部件2连接有模板1，模板1合拢后形成了两端封闭的筒状模具。如图4所示，模板1为板状构件，四块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的在于所述的并排连接的模板1中的两块模板的两端均连接有模板1，模板1合拢后形成了两端封闭的筒状模具。
本发明的特征还在于所述的模板1在合拢部位4留有作业间隙5。如图5所示，模板1为板状构件，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的模板1在合拢部位4留有作业间隙5。
本发明的特征还在于所述的作业间隙5部位设置有固定或活动的托模6。如图6所示，模板1为板状构件，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的作业间隙5部位设置有固定或活动的托模6。
本发明的特征还在于所述的托模6为一次性托模。如图6所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的托模6为一次性托模。
本发明的特征还在于所述的一次性托模6为与产品结合的永久托模。如图7所示，模板1为板状构件，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的一次性托模6为与产品结合的永久托模。
本发明的特征还在于所述的永久托模6为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。如图7所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的永久托模6为加劲肋。
本发明的特征还在于所述的模板1的模面上设置有凸块7、凸条8、凹槽9、凹块10或隔模板11中的至少一种。如图8所示，模板1为板状构件，四块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的模板1的模面上设置有凸块7、凸条8、凹槽9、凹块10。
本发明的特征还在于所述的模板1上设置有通孔12或通槽13。如图9所示，模板1为板状构件，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的模板1上设置有通孔12、通槽13和隔模板11。
本发明的特征还在于所述的模板1的模板边设置有倒角14、弧角15或台阶16中的至少一种。如图10所示，模板1为板状构件，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的模板1的模板边设置有倒角14和弧角15。
本发明的特征还在于所述的模板1的可转动部件2所在部位设置有倒角14、弧角15或台阶16中的至少一种。如图11所示，模板1为板状构件，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的连接侧模板和底模板的可转动部件2所在的部位设置有倒角14，连接顶模板与侧模板的可转动部件2所在的部位设置有台阶16。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板1的模面尺寸是可伸缩的。如图12所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的一块模板1的模面尺寸是可伸缩的。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板1的模面尺寸是扇形可伸缩的。如图13所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的一块模板1的模面尺寸是扇形可伸缩的。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板1为框架17和活动模板18或框架17和地模19构成。如图14所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的一块模板1为框架17和活动模板18构成。如图15所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的一块模板1为框架17和地模19构成。
本发明的特征还在于所述的筒状模具还设置有接口件20，接口件20固定在合拢部位4的模板1的模板边上。如图16所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的筒状模具还设置有接口件20，接口件20固定在合拢部位4的模板1的模板边上。
本发明的特征还在于所述的可转动部件2为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或插孔、螺栓、插销、滑套中的至少一种。如图17所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的可转动部件2为铰链。
本发明的特征还在于所述的合紧件3为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图17所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的合紧件3为螺栓。
本发明的特征还在于所述的模板1上设置有加强件21。加强件21为角钢、扁钢、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。如图17所示，模板1为板状构件，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的模板1上设置有加强件21，图示加强件21为扁钢。
图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为模具打开状态。
图19是在图18所示模具上铺设料浆胚体的示意图，22为料浆胚体，23为加强物，图示加强物23为纤维网格布，加强物23也可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维等。在料浆胚体22的两端上同时还放置有预制堵头板24，用于封堵空心薄壁构件两端，预制堵头板24上还露出有加强物23，与料浆胚体22粘结成整体。
图20是图18铺设料浆胚体22后，模具拼合的示意图。
图21是图18所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据多面体构件的型号、规格尺寸下料，制得由转动部件2连接的模板1，模板1合拢后用合紧件3固定，然后还可用角钢、扁钢等加强材料将各模板1加强，即可得所述的砼填充空心薄壁构件成型模具。