加热烹调器及其组装方法.pdf

一种加热烹调器及其组装方法，该加热烹调器具有：顶板，其具有用于载置被加热物的上表面和外周；框体，其覆盖顶板外周的一部分；前板，其覆盖顶板外周的除所述一部分之外的其他部分；以及连接部件，其将框体和前板连接起来。连接部件具有突出部，该突出部与框体的端面和前板的端面抵接，并且覆盖框体的端面和前板的端面中的至少一方。在该加热烹调器中，即使在利用连接部件进行接合时产生安装偏差，那些接缝也不显眼。

1.  一种加热烹调器，其特征在于，
该加热烹调器具有：
顶板，其具有上表面和外周，所述上表面用于载置被加热物；
框体，其覆盖所述顶板的所述外周的一部分；
前板，其覆盖所述顶板的所述外周的除所述一部分之外的其他部分；以及
连接部件，其连接所述框体和所述前板，并具有突出部，该突出部与所述框体的端面和所述前板的端面抵接，并且该突出部覆盖所述框体的所述端面和所述前板的所述端面中的至少一方。

2.  根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，
该加热烹调器还具有：
粘接所述顶板和所述框体并对所述顶板和所述框体之间进行密封的粘接材料；
粘接所述顶板和所述前板并对所述顶板和所述前板之间进行密封的粘接材料；
粘接所述连接部件和所述顶板并对所述连接部件和所述顶板之间进行密封的粘接材料；以及
粘接所述框体和所述前板并对所述框体和所述前板之间进行密封的粘接材料。

3.  根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，
该加热烹调器还具有：
支撑板，其设于所述顶板的下表面；以及
粘接材料，其用于粘接所述顶板和所述支撑板。

4.  根据权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，
所述前板的侧面具有：
第一部分，其在所述支撑板和所述连接部件的周围与所述支撑板和所述连接部件重叠；以及
第二部分，其与所述支撑板相分离。

5.  根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，
所述框体的下表面、所述前板的下表面和所述连接部件的下表面位于同一面上，并且该加热烹调器还具有整周地设于所述框体的所述下表面、所述前板的所述下表面和所述连接部件的所述下表面的密封件。

6.  根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，
所述连接部件的所述突出部以朝向所述框体或者所述前板倾斜的方式被倒角。

7.  根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，
所述连接部件还具有插入部，该插入部嵌入到所述框体和所述前板的一方中。

8.  一种加热烹调器，其特征在于，
该加热烹调器具有：
顶板，其具有上表面和外周，所述上表面用于载置被加热物；
框体，其覆盖所述顶板的外周的一部分；
前板，其覆盖所述顶板的所述外周的除所述一部分之外的其他部分，并设有与所述框体的端面对置的切口部；以及
连接部件，其具有插入到所述框体内侧的插入部和填补所述框体的所述端面和所述切口部之间间隙的接合部，
所述前板覆盖所述顶板的所述外周的所述其他部分，
所述连接部件的所述接合部的高度与所述框体和所述前板的上表面部高度相同或者比它们更低。

9.  根据权利要求8所述的加热烹调器，其特征在于，
所述连接部件的所述接合部具有倾斜面，该倾斜面以朝向所述前板降低的方式倾斜，所述前板与所述倾斜面抵接并覆盖所述倾斜面。

10.  根据权利要求8所述的加热烹调器，其特征在于，
该加热烹调器还具有将所述顶板的下表面支起的支撑板，
所述支撑板朝向所述前板伸出，并具有支撑所述前板的支撑部。

11.  根据权利要求10所述的加热烹调器，其特征在于，
所述支撑板还具有：
固定所述框体和所述支撑板的固定部；以及
与所述连接部件的背面侧抵接的抵接部。

12.  根据权利要求11所述的加热烹调器，其特征在于，
所述支撑板的所述抵接部比所述连接部件的所述插入部更短，
所述连接部件还具有台阶部，该台阶部设有所述插入部，并且卡挂在所述抵接部上。

13.  根据权利要求8所述的加热烹调器，其特征在于，
所述加热烹调器还具有凸部，该凸部防止所述被加热物与所述连接部件的所述接合部接触。

14.  根据权利要求8所述的加热烹调器，其特征在于，
所述连接部件由弹性体构成，并与所述顶板和所述框体压接。

15.  一种加热烹调器的组装方法，其特征在于，
该方法包括：
准备顶板的步骤，该顶板具有下表面和用于载置被加热物的上表面；
设置将所述顶板的下表面支起的支撑板的步骤；以及
以所述支撑板为支点，利用前板覆盖所述顶板外周的一部分的步骤。

加热烹调器及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种具有用于载置锅等被加热物的顶板的加热烹调器及其组装方法。
背景技术
图26是专利公报1中记载的现有的加热烹调器5001的立体图。图27是图26所示的加热烹调器5001的沿线27-27的剖视图。
如图26所示，在框体501的上方配置有载置锅等被加热物的顶板502。四边形的顶板502外周的四边分别被具有大致コ字形剖面的金属制框体503A～503D所覆盖。框体503A～503D中相邻框体的端部通过树脂制的连接部件504进行连接。如图27所示，连接部件504的大致中间部设有突出部504B。连接部件504的突出部504B的两侧部分分别插入到相邻的框体的端部中。将顶板502、框体503A～503D和连接部件504相互粘接进行密封，以免洒落到顶板502上的水进入到框体501内。框体503A～503D覆盖并保护着顶板502的外周。
在现有的加热烹调器5001中，连接部件504插入到两个框体(例如，框体503A、503C)中。在将顶板502、框体503A～503D和连接部件504组装起来时，首先将粘接材料涂布在框体503C、503D和连接部件504上，并将顶板502安装上。然后，在框体503A、503B内侧涂布粘接材料，并使框体503A、503B沿着连接部件504滑动的同时将它们安装在连接部件504上。此时，涂布在框体503A、503B上的粘接材料有时会粘在或者流到不必要的部分，从而组装变得困难。
此外，在将框体503A～503D与连接部件504接合起来时，如果产生安装偏差的话，有时会在框体和连接部件之间产生间隙，有损于加热烹调器5001的外观。
专利文献1：日本特开2006-59743号公报
发明内容
一种加热烹调器，该加热烹调器具有：顶板，其具有用于载置被加热物的上表面和外周；框体，其覆盖顶板外周的一部分；前板，其覆盖顶板外周的除所述一部分之外的其他部分；以及连接部件，其连接框体和前板。连接部件具有突出部，该突出部与框体的端面和前板的端面抵接，并且覆盖框体的端面和前板的端面中的至少一方。
在该加热烹调器中，即使使用连接部件进行接合时产生安装偏差，那些接缝也不明显。
附图说明
图1A是本发明的实施方式1的加热烹调器的立体图。
图1B是图1A所示的加热烹调器的沿1B-1B线的剖视图。
图2是图1A所示的加热烹调器的沿2-2线的剖视图。
图3A是实施方式1的加热烹调器的分解立体图。
图3B是图3A所示的加热烹调器的沿3B-3B线的剖视图。
图3C是实施方式1的加热烹调器的另一连接部件的剖视图。
图4是本发明的实施方式2的加热烹调器的立体图。
图5是图4所示的加热烹调器的沿5-5线的剖视图。
图6是本发明的实施方式3的加热烹调器的立体图。
图7是图6所示的加热烹调器的沿7-7线的剖视图。
图8是本发明的实施方式4的加热烹调器的立体图。
图9是图8所示的加热烹调器的沿9-9线的剖视图。
图10是本发明的实施方式5的加热烹调器的主要部分立体图。
图11A是本发明的实施方式6的加热烹调器的主要部分立体图。
图11B是图11A所示的加热烹调器的沿11A-11A线的剖视图。
图12A是实施方式6的加热烹调器的主要部分分解立体图。
图12B是实施方式6的另一加热烹调器的主要部分剖视图。
图13是本发明的实施方式7的加热烹调器的主要部分后视图。
图14A是实施方式7的加热烹调器的分解立体图。
图14B是图14A所示的加热烹调器的沿14B-14B线的剖视图。
图15是本发明的实施方式8的加热烹调器的立体图。
图16是实施方式8的加热烹调器的主要部分立体图。
图17是图16所示的加热烹调器的主要部分俯视图。
图18是图17所示的加热烹调器的沿18-18线的剖视图。
图19是本发明的实施方式9的加热烹调器的连接部件的立体图。
图20是实施方式9的加热烹调器的主要部分剖视图。
图21是本发明的实施方式10的加热烹调器的分解立体图。
图22是实施方式10的加热烹调器的主要部分剖视图。
图23是本发明的实施方式11的加热烹调器的主要部分剖视图。
图24是本发明的实施方式12的加热烹调器的主要部分剖视图。
图25是本发明的实施方式13的加热烹调器的主要部分立体图。
图26是现有的加热烹调器的立体图。
图27是图26所示的现有的加热烹调器的沿27-27线的剖视图。
标号说明
11：顶板；12：框体；13：前板；14：连接部件；14A：插入部；15：突出部；19：支撑板；24：密封材料；512：顶板；513：框体；515：前板；517：连接部件；517A：插入部；517B：接合部；517C：倾斜面；517D：台阶部；518：支撑板；518A：支撑部；518B：抵接部；519：固定部；520：凸部。
具体实施方式
(实施方式1)
图1是本发明的实施方式1的加热烹调器1001的立体图。图1B是图1A所示的加热烹调器1001的沿1B-1B线的剖视图。加热烹调器1001具有顶板11、覆盖顶板11外周的框体12、覆盖顶板11外周的前板13以及连接框体12和前板13的连接部件14。顶板11由陶瓷板等耐热材料构成，并具有上表面911E，该上表面911E用于载置锅等被加热物。顶板11实际上呈由边911A～911D围成的矩形形状。边911A、911C彼此位于相对侧，边911B、911D彼此位于相对侧。框体12具有コ字形的剖面，并覆盖边911B～911D；前板13是与框体分体的，并覆盖顶板11的边911A。连接部件14由树脂构成。加热烹调器1001被组装在壳体16上。亦即，框体12覆盖顶板11外周的一部分，前板13覆盖顶板11外周除所述一部分之外的其他部分。
图2是图1A所示的加热烹调器1001的沿2-2线的剖视图。图3A是加热烹调器1001的分解立体图。图3B是图3A所示的加热烹调器1001的沿3B-3B线的剖视图。框体12由直线状的部件在两处弯折而形成。前板13实际上呈由边13C～13F所围成的矩形形状。边13C、13E彼此位于相对侧，边13D、13F彼此位于相对侧。在前板13的边13C上设有用于覆盖顶板11的边911A和上表面911E的覆盖部13B。在前板13的上表面13G上设有操作部13A，该操作部13A具有用于操作加热烹调器1001的触摸键。如图3B所示，前板13的除了边13C以外的边13D～13F向下方弯折成コ字状。
如图2和图3A所示，连接部件14具有与框体12的端面12A和前板13的端面13H相抵的突出部15。框体12的端面12A隔着突出部15与前板13的端面13H对置。突出部15覆盖前板13的端面13H，并以突出约1mm～5mm的方式覆盖前板13的上表面13G。连接部件14具有插入部14A，该插入部14A从框体12的端面12A嵌入到框体12中。
对加热烹饪器1001的组装方法进行说明。
首先，将框体12安装到顶板11上。将连接部件14的插入部14A压入到框体12中，并通过使框体12的端面12A顶接到连接部件14的突出部15来保护端面12A的边缘。将前板13安装到顶板11的边911A上。然后，将嵌入有连接部件14的框体12夹在顶板11的边911B、911C上进行组装。并且，使框体12沿着顶板13的边911B、911D向前板13滑动，使连接部件14与前板13的端面13H抵接。此时，能够使连接部件14位于比前板13的端面13H更靠外侧的位置，且由于连接部件14具有覆盖前板13的突出部15，因此能够容易地将连接部件14组装到前板13上。连接部件14的突出部15覆盖在前板13的端面13H上。因此，即使安装时按压配合产生偏差，例如连接部件14并未与端面13H的整个面抵接而是在连接部件14与端面13H之间留有间隙，也能够通过突出部15覆盖前板13的端面13H，也能够从外部看不留间隙地将框体12安装到前板13上。
如上所述，在实施方式1中，连接部件14具有与框体12的端面12A和前板13的端面13H相抵的突出部15，突出部15覆盖端面13H。由此，即使连接部件14和前板13之间产生间隙，也能够使间隙不被看到。
连接部件14的插入部14A嵌入到框体12中。根据该结构，由于在将连接部件14嵌入到框体12中之后，能够将连接部件14安装到前板13上，因此能够得到容易组装的加热烹调器1001。
图3C是实施方式1的其他加热烹调器1002的剖视图。在图3C中，与图2和图3所示的加热烹调器1001相同的部分标以相同的参考符号，省略重复说明。图3C所示的加热烹调器1002具有连接部件114以取代加热烹调器1001的连接部件14。连接部件114的突出部115不是覆盖前板13的端面13H，而是覆盖框体12的端面12A。此外，连接部件114的插入部114A从前板13的端面13H嵌入到前板13中。
加热烹调器1002如下所示进行组装。将框体12安装到顶板11上。将连接部件114的插入部114A压入到前板13中，并通过使前板13的端面13H顶接到连接部件114的突出部115来保护端面13H的边缘。然后，将嵌入有连接部件114的前板13安装到顶板11的边911A上，使连接部件114的突出部115与框体12的端面12A抵接，以突出部115夹持框体12进行组装，从而使连接部件114与框体12的端面12A抵接。此时，能够使连接部件114位于比框体12的端面12A更靠外侧的位置，且由于连接部件114具有覆盖框体12的突出部115，因此能够容易地将连接部件114组装到框体12上。连接部件114的突出部115覆盖在框体12的端面12A上。因此，即使安装时按压配合产生偏差，例如连接部件114并未与端面12A的整个面抵接而是在连接部件114与端面12A之间留有间隙，也能够通过突出部115覆盖框体12的端面12A，能够从外部看不留间隙地将框体12安装到前板13上。
如上所述，在实施方式1中，连接部件114具有与框体12的端面12A和前板13的端面13H相抵的突出部115，突出部115覆盖端面12A。由此，即使连接部件114和框体12以及前板13之间产生间隙，也能够使间隙不被看到。
连接部件114的插入部114A嵌入到前板13中。根据该结构，由于在将连接部件114嵌入到前板13中之后，能够将连接部件114安装到框体12上，因此能够得到容易组装的加热烹调器1002。
在实施方式1中，框体12由直线状的部件在两处弯折形成。框体12也可以形成为分别安装于顶板11的边911B～911D上且相互分离的部件。该情况下，通过利用结构与连接部件14或者连接部件114相同的连接部件将各部件连接起来，可得到相同效果。
尽量减小连接部件14、114的突出部15、115的宽度的话，能够得到外观上更加没有阶梯差的加热烹调器1001、1002。
连接部件14、114也可以不由树脂，而是由橡胶形成，该情况下，能够可靠地将前板13、框体12和顶板11密封起来。
加热烹调器1001、1002不仅可以是组装到壳体16中的组装式，也可以是整体使用的固定式，并且可得到相同的效果。
(实施方式2)
图4是本发明的实施方式2的加热烹调器1003的立体图。图5是图4所示的加热烹调器1003的沿5-5线的剖视图。在图4和图5中，与图1～图3B所示的加热烹调器1001相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。
在本实施方式中，加热烹调器1003还具有设在顶板11和框体12之间的空间17中的粘接材料18。粘接材料18为硅等具有耐热性的粘接材料，涂布于空间17的整周上，用于将顶板11和框体12粘接起来。粘接材料18对顶板11和框体12之间进行密封，防止水从外面通过空间17而浸入。粘接材料18并不限于硅等液体，也可以形成为密封带。由此，即使有水洒落到顶板11上的某处，也不会浸入到加热烹调器的内部。
粘接材料18设于顶板11和框体12之间。并且，也可以在顶板11和前板13之间即顶板11和覆盖部13B之间设置同样的粘接材料，通过在连接部件14和顶板11之间、连接部件14和框体12之间、连接部件14和前板13之间设置粘接材料，从而能够可靠地对部件之间进行密封，可得到具有较高可靠性的加热烹调器。
连接部件14的嵌入到框体12中的插入部14A中有时无法充满粘接材料18。然而，在该情况下，通过以粘着材料18可靠地将连接部件14的插入部14A和框体12粘接起来，从而能够消除插入部14A和框体12之间的间隙。因此，通过粘接材料18能够对框体12的整周进行密封。对于连接部件14所覆盖的部分，也能够通过在连接部件14和前板13以及连接部件14和顶板11之间的间隙中设置粘接材料18，从而能够更加可靠地对连接部件14和前板13以及连接部件14和顶板11之间进行密封。
(实施方式3)
图6是本发明的实施方式3的加热烹调器1004的立体图。图7是图6所示的加热烹调器的沿7-7线的剖视图。在图6和图7中，与图4和图5所示的实施方式2的加热烹调器1003相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。
加热烹调器1004还具有支撑板19和粘接材料118，该支撑板19设于顶板11下方以支撑顶板11，该粘接材料118用于粘接顶板11和支撑板19。支撑板19和粘接材料118沿框体12的整周设置。粘接材料118设于在支撑板19的整周上形成的台阶部20中。
对加热烹调器1004的动作进行说明。
在框体12和顶板11之间的空间17中涂布粘接材料18。即使洒落到顶板11的上表面911E上的水到达框体12和顶板11之间，粘接材料18也能够防止其浸入到加热烹调器内部。在粘接材料18的一部分破损的情况下，水会从框体12内通过顶板11的外周，然而借助于粘接材料118能够可靠地防止水浸入到加热烹调器内部。
(实施方式4)
图8是本发明的实施方式4的加热烹调器1005的仰视立体图。图9是图8所示的加热烹调器的沿9-9线的剖视图。在图8和图9中，对与图6和图7所示的实施方式3的加热烹调器1004相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。在图8中，将加热烹调器1005上下倒置地示出。
在实施方式中的加热烹调器1005中，框体12的下表面21和前板13的下表面22以及连接部件14的下表面实际上位于同一平面，在下表面21、22、23的整周上连续地设有密封材料24。
密封材料24由泡沫硅、密封带或者橡胶垫形成。
洒落到顶板11的上表面1E上的水有时会浸入到框体12和壳体16之间。在加热烹调器1005中，由于以密封材料24填补框体12和壳体16之间的间隙，因此水不会浸入到壳体16内。由于前板13的下表面22和连接部件14的下表面23也同样由密封材料24进行密封，因此水不会浸入到壳体16内。由于能够使框体12的下表面21和连接部件14的下表面23之间的接缝相互重合或者以密封材料24填补接缝，从而能够使整周紧密接合起来，因此能够可靠地对接缝进行密封。由于能够使前板13的下表面22和连接部件14的下表面23之间的接缝相互重合或者以密封材料24填补接缝，从而能够使整周紧密接合起来，因此能够可靠地对接缝进行密封。这样，加热烹调器1005能够防止水浸入到壳体16内，具有较高的可靠性。
(实施方式5)
图10是本发明的实施方式5的加热烹调器1006的立体图。在图10中，对与图1所示的实施方式1的加热烹调器1001相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。在加热烹调器1006中，设置有倾斜面25，该倾斜面25通过对连接部件14的突出部15的端部进行倒角从而形成为相对于框体12和前板13倾斜。
在以抹布擦拭顶板11、框体12和连接部件14时，倾斜部25能够使抹布不会刮在连接部件14上，并且能够简单地对顶板11、框体12和连接部件14进行擦拭，此外还能够防止污物积存于连接部件14。此外，通过将倾斜部25形成为光滑的形状，能够使连接部件14不被注意到。
(实施方式6)
图11A是本发明的实施方式6的加热烹调器1007的立体图。图11B是图11A所示的加热烹调器1007的沿11B-11B线的剖视图。图12A是加热烹调器1007的分解立体图。在图11A、图11B和图12A中，对与图1所示的实施方式1的加热烹调器1001相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。
实施方式6中的加热烹调器1007具有连接部件26以取代图1所示的加热烹调器1001的连接部件14。连接部件26具有与连接部件14的插入部14A和突出部15相同的插入部26A和突出部15，还具有覆盖框体12的突出部15A。连接部件26覆盖框体12的端面12A和前板13的端面13H。连接部件26的插入部26A嵌入到框体12中。突出部15、15A分别以与前板13和框体12重叠1mm～5mm左右的方式覆盖前板13和框体12。
对加热烹调器1007的组装方法进行说明。首先，将框体12安装到顶板11上。将连接部件26的插入部26A压入到框体12中，并通过使框体12的端面12A顶接到连接部件26的突出部15来保护端面12A的边缘。将前板13安装到顶板11的边911A上。然后，将嵌入有连接部件26的框体12夹在顶板11的边911B、911C上进行组装。并且，使框体12沿着顶板11的边911B、911D向前板13滑动，使连接部件26与前板13的端面13H抵接。此时，能够使连接部件26位于比前板13的端面13H更靠外侧的位置，且由于具有覆盖前板13的突出部15，因此能够容易地将连接部件26组装到前板13上。连接部件26的突出部15覆盖前板13的端面13H。因此，即使安装时按压配合产生偏差，例如连接部件26并未与端面13H的整个面抵接而是在连接部件26与端面13H之间留有间隙，也能够通过突出部15覆盖前板13的端面13H，也能够从外部看不留间隙地将框体12安装到前板13上。
如上所述，在实施方式7中，连接部件26具有与框体12的端面12A和前板13的端面13H相抵的突出部15，突出部15、15A分别覆盖端面13H、端面12A。由此，即使连接部件26和框体12之间或者连接部件26和前板13之间产生间隙，也能够使间隙不被看到。
连接部件26的插入部26A嵌入到框体12中。根据该结构，将连接部件26嵌入到框体12后，能够将连接部件26安装到前板13上，因此能够得到容易组装的加热烹调器1007。
图12B是实施方式6的另一加热烹调器1008的剖视图。在图12B中，对与图11A、图11B和图12A所示的加热烹调器1007相同的部分标以相同的参考符号，并省略重复说明。图12B所示的加热烹调器1002具有连接部件126以取代加热烹调器1001的连接部件26。连接部件126具有与图11B所示的突出部15、15A同样地分别覆盖前板13的端面13H和框体12的端面12A的突出部115、115A。连接部件126的插入部126A从前板13的端面13H嵌入到前板13中。
加热烹调器1008如下所示进行组装。将框体12安装到顶板11上。将连接部件126的插入部126A压入到前板13中，并通过使前板13的端面13H顶接到连接部件126的突出部115来保护端面13H的边缘。然后，将嵌入有连接部件126的前板13安装到顶板11的边911A上，使连接部件126的突出部115A与框体12的端面12A抵接，并以突出部115A夹持框体12进行组装，从而使连接部件26与框体12的端面12A抵接。此时，能够使连接部件126位于比框体12的端面12A更靠外侧的位置，且由于连接部件126具有覆盖框体12的突出部115A，因此能够容易地将连接部件126组装到框体12上。连接部件126的突出部115覆盖框体12的端面12A。因此，即使安装时按压配合产生偏差，例如连接部件126并未与端面12A的整个面抵接而是在连接部件126与端面12A之间留有间隙，也能够通过突出部115覆盖框体12的端面12A，能够从外部看不留间隙地将框体12安装到前板13。
如上所述，在实施方式7中，连接部件126具有与框体12的端面12A和前板13的端面13H相抵的突出部115，突出部115覆盖端面12A。由此，即使连接部件126和框体12之间以及连接部件126和前板13之间产生间隙，也能够使间隙不被看到。
连接部件126的插入部126A嵌入到前板13中。根据该结构，在将连接部件126嵌入到前板13中后，将连接部件126安装到框体12上，因此能够得到容易组装的加热烹调器1008。
尽量减小连接部件26的突出部15、15A和连接部件126的突出部115、115A的宽度的话，能够得到外观上更加不存在阶梯差的加热烹调器1007、1008。
(实施方式7)
图13是示出本发明的实施方式7的加热烹调器1009背面的立体图。图14A是加热烹调器1009的分解立体图。图14B是图14A所示的加热烹调器1009的沿14B-14B线的剖视图。在图13、图14A和图14B中，对与图11A、图11B和图12A所示的加热烹调器1007相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。
加热烹调器1009为在实施方式6的加热烹调器1007中还具有支撑板19。支撑板19通过粘接材料固定于顶板11的与上表面911E相对侧的下表面911F。支撑板19构成为仅与前板13的侧面29的位于连接部件26周围的第一部分29A重叠粘接，而与侧面29的除了第一部分29A以外的第二部分29B分离。亦即，支撑板19的侧面28与前板13的侧面29隔开间隔地对置，并位于侧面29内侧。
对加热烹调器1009的组装方法进行说明。将顶板11载置于支撑板19上进行粘接。然后，在前板13和顶板11的粘接面上涂布粘接材料38，将前板13安装到顶板11和支撑板19上。在将前板13安装到顶板11和支撑板19上时，由于支撑板19的侧面28比前板13的侧面29更靠内侧，因此能够以从支撑板19的上方盖住的方式安装前板13。在连接部件26附近，支撑板19的下表面27与前板13的下表面22重叠，因此在将前板13安装到支撑板19上时，使其向顶板11滑动。然而，仅滑动5mm左右就能够使前板13与顶板11抵接，因此粘接材料38不会偏移，就能够容地安装前板13。前板13和支撑板19重叠的部分较大的话，就要使前板13滑动较长距离，因此粘接材料38有可能附着在不必要的部分。通过仅使支撑板19和前板13的一部分重叠，能够防止前板13从支撑板19剥离。
前板13的前部13J与支撑板19的前表面19A重叠。前板13与支撑板19通过螺钉进行固定，因此能够确保强度。
实施方式1～7所述的加热烹调器也能够应用于固定式烹调器，并且与感应加热、气体等加热源无关。
(实施方式8)
图15是本发明的实施方式8的加热烹调器2001的立体图。图16是加热烹调器2001的主要部分立体图。加热烹调器2001是感应加热烹调器。加热烹调器2001具有内藏有感应加热线圈和控制装置的框体511。由晶化玻璃等耐热材料形成的顶板512覆盖框体511的上方。顶板512的上表面512F构成为载置有锅、平底锅等被加热物601。顶板512为矩形形状，其四个边512B～512E构成外周512A。顶板512的三条边512C～512E实际上由具有C字形剖面的框体513所覆盖。余下的边512B由具有操作部514的前板515所覆盖。前板515具有与顶板512抵接的接触部515A和比接触部515A更高的上表面部515B。上表面部515B设有与框体513的端面513A相对的切口部516。框体513的端面513A安装有实际上具有C字形状的剖面的连接部件517。亦即，框体513覆盖顶板512的外周512A的一部分，前板515覆盖顶板512的外周512A除所述一部分之外的其他部分。
图17是加热烹调器2001的主要部分俯视图。图18是图17所示的加热烹调器2001的沿18-18线的剖视图。连接部件517具有插入到框体513内侧的插入部517A和填补切口部516和框体513的端面513A之间间隙的接合部517B。框体513的端面513A和接合部517B均配置于切口部516。框体513和上表面部515B包围接合部517B。接合部517B实际上与框体513的表面513B和前板515的上表面部515B位于同一平面或者比它们更低，由此，在以抹布清扫顶板512、前板515和框体513时，不会刮到抹布。在框体513、前板515和连接部件517上涂布粘接材料以使它们相互粘着固定。
对加热烹调器2001的组装方法进行说明。在连接部件517的插入部517A上涂布粘接材料并将其插入到框体513内侧。接着，在框体513和插入部517A的内侧涂布粘接材料，使框体513和插入部517A以覆盖顶板512的外周512A的方式嵌到顶板512上。利用粘接材料将顶板512、框体513和连接部件517粘接起来进行密封，从而将框体513和连接部件安装到顶板512上。然后，在前板515的要覆盖顶板512的部分涂布粘接材料，并从上方盖住顶板512。利用该粘接材料将顶板512、前板515和连接部件517粘接起来进行密封，从而将前板515安装到顶板512上。这样，将前板515安装到顶板512上时，使前板515从上方覆盖顶板512，无需使前板515相对连接部件517滑动，就能够容易地组装加热烹调器2001。接合部517B由框体513的表面513B和前板515的上表面部515B所包围并且未从框体513的表面513B和前板515的上表面部515B突出出来，因此在清扫框体513和前板515时，手和抹布都不会刮到接合部517B，并且接合部517B也不会被拉出。
(实施方式9)
图19是实施方式9的加热烹调器2002的剖视图。图20是本发明的加热烹调器2001的连接部件617的立体图。在图19和图20中，对与图15至图18所示的实施方式8的加热烹调器2001相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。
实施方式9的加热烹调器2002具有连接部件617以取代实施方式8的加热烹调器2001的连接部件517。连接部件617与连接部件517同一地，具有插入到框体513内侧的插入部617A和填补切口部516和框体513的端面513A之间间隙的接合部617B。连接部件617的接合部617B的与前板515抵接的部分形成有以朝向前板515变低的方式倾斜的倾斜面617C。在安装前板515时，前板515与倾斜面617C抵接并覆盖倾斜面617C。
连接部件617的接合部617B以倾斜面617C与前板515抵接，因此在清扫时不易刮到抹布。进而，由于接合部617B被前板515所覆盖，因此接合部617B不易被拉出。此外，即使框体513和前板515的安装位置偏移并产生间隙，由于前板515覆盖倾斜面617C，因此从切口部516看不到顶板512，接缝并不显眼。
(实施方式10)
图21是本发明的实施方式10的加热烹调器2003的分解立体图。图22是加热烹调器2003的主要部分剖视图。在图21和图22中，对与图15至图18所示的实施方式8的加热烹调器2001相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。
实施方式10的加热烹调器2003还具有将顶板512的与上表面512F相对侧的下表面512G支起的支撑板518。支撑板518具有向前板515伸出并支撑前板515的支撑部518A。支撑部518A的前端卡挂于前板515上，前板515被以支撑部518A为支点覆盖在顶板512上，从而可将前板515容易且准确地组装到顶板512上。前板515具有与顶板512抵接的接触部515A和比接触部515A更高的上表面部515B。
(实施方式11)
图23是本发明的实施方式11的加热烹调器2004的剖视图。在图23中，对与图21和图22所示的实施方式10的加热烹调器2003相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。
实施方式11的加热烹调器2004具有支撑板618以取代图21和图22所示的实施方式10的加热烹调器2003的支撑板518。支撑板618还具有用于固定框体513和支撑板618的固定部619和与连接部件517的背面侧抵接的抵接部618B。通过固定部619将框体513安装到支撑板618上时，连接部件517与抵接部618B抵接。由此，框体513就被定位而与顶板512的位置无关。由此，能够与顶板512的宽度变化无关地以抵接部618B支起连接部件517，从而能够防止连接部件517朝向顶板512脱落。
(实施方式12)
图24是本发明的实施方式12的加热烹调器2005的剖视图。在图24中，对与图23所示的实施方式11的加热烹调器2004相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。
在实施方式12的加热烹调器2005中，使与连接部件517的背面侧抵接的抵接部618B形成为比连接部件517的插入部517A更短，插入部517A上设有与抵接部618B相卡挂(引つ掛ける)的台阶部517D。将框体513安装到支撑板618后，台阶部517D卡挂在抵接部618B上，即使向连接部件517施加使其从框体513中脱出的力，连接部件517也不会脱出。
(实施方式13)
图25是本发明的实施方式13的加热烹调器2006的主要部分立体图。在图25中，对与图15所示的实施方式8的加热烹调器2001相同的部分标以相同参考符号，并省略重复说明。
在实施方式13的加热烹调器2006中，直线状的凸部520设置在前板515的上表面部515B上，并延伸至接合部517B附近。在使载置于顶板512的上表面512F上的被加热物601朝向连接部件517偏移时，凸部520使被加热物601从顶板512的上表面512F抬起以防止被加热物601与接合部517B接触。只要是将凸部520设置于连接部件517附近即可，其形状和位置并不限定。凸部520也可以由多个突起形成，也可以形成于顶板512或框体513上。
在实施方式13的加热烹调器2006中，由于凸部520防止被加热物601与接合部517B接触，因此即使将高温的被加热物601置于接合部517B的上方，被加热物601也不会与接合部517B直接接触，能够防止接合部517B变形和变色。
(实施方式14)
在实施方式14的加热烹调器中，实施方式8～13的加热烹调器2001～2006的连接部件517由弹性体形成。连接部件517与顶板512和框体513压接。由此，即使顶板512和连接部件517之间以及框体513和连接部件517之间的粘接不充分，也能够通过连接部件517的弹力进行可靠的密封。只要形成连接部件517的弹性体具有耐热性，并不特别限定其材料。
另外，本发明并不限定于上述的实施方式。
产业上的可利用性
本发明的加热烹调器即使在通过连接部件进行接合时发生了安装偏差，也能够使由此而产生的接缝不显眼，并且能够应用于所有具有顶板和框体的加热烹调器。