一种低压注胶机.pdf

本发明公开了一种低压注胶机，以克服现有技术中熔胶缸与注胶枪之间的胶管容易堵塞的缺陷。本发明所述的低压注胶机，包括机台、熔胶缸和注胶枪，熔胶缸和注胶枪设置在机台上，熔胶缸与注胶枪通过齿轮泵一体连接。本发明的低压注胶机，将熔胶缸和注胶枪都设置在机台上，使熔胶缸产生的胶料到达注胶枪的输胶通道长度减少，也不再需要对胶管进行加热，降低了因使用时间过长或温度不正常造成胶管堵塞的概率，减少了胶料在输胶通道中的阻力，确保了注胶机的正常使用；同时，由于减少了一路加热电路设置，降低了生产成本和使用成本；也缩小了体积，减少了占地空间。

1.  一种低压注胶机，其特征在于，包括机台、熔胶缸和注胶枪，所述熔胶缸和注胶枪设置在所述机台上，所述熔胶缸与注胶枪通过齿轮泵一体连接。

2.  根据权利要求1所述的低压注胶机，其特征在于，还包括用于安装模具的合模气缸，所述合模气缸设置于所述注胶枪的前端。

3.  根据权利要求2所述的低压注胶机，其特征在于，在所述合模气缸的下端设有固定台，所述合模气缸设置有上模具，所述固定台设置有下模具。

4.  根据权利要求1所述的低压注胶机，其特征在于，还包括进退气缸，所述进退气缸通过与所述注胶枪连接带动注胶枪前后移动。

5.  根据权利要求1-4中任意一项所述的低压注胶机，其特征在于，还包括左右移动气缸，所述左右移动气缸通过与所述注胶枪连接带动注胶枪左右移动，在所述注胶枪的前端设有多组用于安装模具的合模气缸。

6.  根据权利要求5所述的低压注胶机，其特征在于，还包括水平设置的左右移动导柱，所述熔胶缸和注胶枪作为一注胶主体设置在所述左右移动导柱上，所述左右移动气缸带动所述注胶主体左右滑动。

7.  根据权利要求6所述的低压注胶机，其特征在于，还包括气缸连接板、枪架托板和连接螺杆，所述气缸连接板、枪架托板分别与左右移动气缸和左右移动导柱相连，所述气缸连接板、枪架托板之间通过所述连接螺杆相连。

8.  根据权利要求7所述的低压注胶机，其特征在于，还包括左右调节导套，所述注胶主体通过所述左右调节导套设置在所述左右移动导柱上。

9.  根据权利要求4所述的低压注胶机，其特征在于，还包括水平设置的前后移动导柱，所述熔胶缸和注胶枪作为一注胶主体设置在所述前后移动导柱上，所述进退气缸带动所述注胶主体在所述前后移动导柱上前后滑动。

10.  根据权利要求9所述的低压注胶机，其特征在于，还包括前后调节导套，所述注胶主体通过所述前后调节导套设置在所述前后移动导柱上。

一种低压注胶机
技术领域
本发明涉及一种低压注胶设备，特别涉及一种低压注胶机。
背景技术
现有的低压注胶机多为分体式，机台和熔胶缸为分开设置，注胶枪安装在机台上，熔胶缸和注胶枪之间用一条需加热的胶管10连接，如图1所示。
采用现有的低压注胶机，熔胶缸熔化产生的胶料需经过胶管到达注胶枪，为了使较高温度的胶料顺利的到达注胶枪，需要对胶管进行加热，因此，如果采用上述低压注胶机，使用时间过长或温度不正常容易造成胶管堵塞和注胶压力不稳定，影响注胶机的正常使用。
发明内容
本发明的目的是公开一种低压注胶机，以克服现有技术中熔胶缸与注胶枪之间的胶管容易堵塞及容易损毁的缺陷。
本发明所述的低压注胶机，包括机台、熔胶缸和注胶枪，熔胶缸和注胶枪设置在机台上，熔胶缸与注胶枪通过齿轮泵一体连接。
其中，低压注胶机还包括用于安装模具的合模气缸，合模气缸设置于注胶枪的前端。
其中，在合模气缸的下端设有固定台，合模气缸设置有上模具，固定台设置有下模具。
其中，低压注胶机还包括进退气缸，进退气缸通过与注胶枪连接带动注胶枪前后移动。
其中，低压注胶机还包括左右移动气缸，左右移动气缸通过与注胶枪连接带动注胶枪左右移动，在注胶枪的前端设有多组用于安装模具的合模气缸。
其中，低压注胶机还包括水平设置的左右移动导柱，熔胶缸和注胶枪作为一注胶主体设置在左右移动导柱上，左右移动气缸带动注胶主体左右滑动。
其中，低压注胶机还包括气缸连接板、枪架托板和连接螺杆，气缸连接板、枪架托板分别与左右移动气缸和左右移动导柱相连，气缸连接板、枪架托板之间通过连接螺杆相连。
其中，低压注胶机还包括左右调节导套，注胶主体通过左右调节导套设置在左右移动导柱上。
其中，低压注胶机还包括水平设置的前后移动导柱，熔胶缸和注胶枪作为一注胶主体设置在前后移动导柱上，进退气缸带动注胶主体在前后移动导柱上前后滑动。
其中，低压注胶机还包括前后调节导套，注胶主体通过前后调节导套设置在前后移动导柱上。
本发明的低压注胶机，将熔胶缸和注胶枪都设置在机台上，使熔胶缸产生的胶料到达注胶枪的输胶通道长度减少，也不再需要对胶管进行加热，降低了因使用时间过长或温度不正常造成胶管堵塞及损毁的概率，减少了胶料在输胶通道中的阻力，确保了注胶机的正常使用；同时，由于减少了一路加热电路设置，降低了生产成本和使用成本，减少了能耗；也缩小了体积，减少了占地空间。
附图说明
图1是现有技术中的低压注胶机的立体结构示意图；
图2是本发明低压注胶机实施例一的侧视图；
图3是图2实施例的俯视图；
图4是图2实施例的立体分解结构示意图；
图5是图2实施例的立体组装结构示意图；
图6是本发明低压注胶机实施例二的正视图；
图7是图6实施例的侧视图；
图8是图6实施例的俯视图；
图9是图6实施例的后视图；
图10是图6实施例的整体结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-合模气缸，2-枪头连接板，3-熔胶缸，4-齿轮泵，5-马达，6-枪进退导柱，7-滑动轴承，8-进退气缸，9-注胶枪，10-胶管，11-上模，12-下模，13-产品放置位置，14-流道，15-枪嘴抵接处，16-左右移动气缸，17-上下调节螺丝，18-锁紧螺丝，19-左右移动导柱，20-左右调节导套，21-枪架托板，22-第二气缸连接板，23-第三气缸连接板，24-连接螺杆，25-第一气缸连接板，26-枪架调节导套，27-枪架调节导柱，28-前后调节导套，29-前后移动导柱，30-第一模具，31-第二模具。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图2-图5所示，本发明低压注胶机的实施例一包括：机台、熔胶缸3和注胶枪9，熔胶缸3和注胶枪9都设置在机台上，齿轮泵4设置在熔胶缸3的输胶通道上，注胶枪9通过枪头连接板2设置在熔胶缸3的输胶通道的末端，齿轮泵4与马达5连接，熔胶缸3内的胶料通过马达5带动齿轮泵4由输胶通道被送入注胶枪9内。
在注胶枪9的前端上方设有合模气缸1，在合模气缸1的下方设有固定台，合模气缸1上固定有上模11，在固定台上设有下模12。熔胶缸3和注胶枪9作为一注胶主体通过滑动轴承7设置在枪进退导柱6上，枪进退导柱6的一端与进退气缸8相连。
本实施例的低压注胶机工作时，将待注胶产品放置在产品放置位置13处，合模气缸1带动上模11向下运动与下模12合模，进退气缸8带动注胶枪9向前运动，注胶枪9的枪嘴抵接在枪嘴抵接处15处，马达5开始转动，齿轮泵4在马达5的作用下开始工作，使胶料产生压力，此时注胶枪9的阀门打开，胶料由注胶枪9通过流道14注入上模11和下模12组成的模具中，当胶料注满模具后注胶枪9阀门关闭，在进退气缸8的作用下退回到原始位置，合模气缸1带动上模11向上运动，完成开模，待注胶产品的注胶过程完成。
如图6-10所示，本发明低压注胶机的实施例二是对实施例一的进一步改进，两者的主要区别是：实施例一仅有一组由上模11和下模12组成的模具，实施例二则设置有多组由上模11和下模12组成的模具(图6-10为两组)，实施例一中的熔胶缸3和注胶枪9在左右方向上固定不动，实施例二中的熔胶缸3和注胶枪9设置在左右移动导柱19上，熔胶缸3和注胶枪9可在左右移动气缸16的带动下沿左右移动导柱19左右移动，对其多组模具依次进行低压注胶。
具体地，左右移动导柱19的一端通过上下调节螺丝17、锁紧螺丝18与机台固定，另一端通过枪架调节导套26与枪架调节导柱27固定，熔胶缸3和注胶枪9的一端通过左右调节导套20固定在左右移动导柱19上，另一端通过第三气缸连接板23、第二气缸连接板22、枪架托板21与连接螺杆24的一端固定，连接螺杆24的另一端通过第一气缸连接板25与左右移动气缸16相连。熔胶缸3和注胶枪9作为一注胶主体通过前后调节导套28固定在前后移动导柱29上，熔胶缸3和注胶枪9在前后移动导柱29上前后移动。
本实施例的低压注胶机工作时，将第一模具30注胶完毕后，左右移动气缸16启动，带动熔胶缸3和注胶枪9沿左右移动导柱19向左移动，对第二模具31继续进行注胶，其注胶过程与实施例一的过程基本相同，在此不再赘述。
本发明的低压注胶机，将熔胶缸和注胶枪都设置在机台上，使熔胶缸产生的胶料到达注胶枪的输胶通道长度减少，也不再需要对胶管进行加热，降低了因使用时间过长或温度不正常造成胶管堵塞及损毁的概率，减少了胶料在输胶通道中的阻力，确保了注胶机的正常使用；同时，由于减少了一路加热电路设置，降低了生产成本和使用成本，减少了能耗；也缩小了体积，减少了占地空间。
以上公开的仅为本发明的两个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。