速冻食品全自动磕盘卸料机.pdf

速冻食品全自动磕盘卸料机
    技术领域 ：
     本发明涉及车间输送系统， 特别适用于速冻食品行业的包装车间， 把螺旋速冻隧 道冻好的食品自动向外输送， 并且能同步自动完成卸料的全自动磕盘卸料机。 背景技术 ：
     目前速冻食品行业的包装车间， 都是由工人站在螺旋速冻隧道出口 ( 出口温 度 -38℃ )， 将冻好的食品连同塑料托盘拿起， 然后对准接料斗， 把速冻食品卸掉， 并将塑料 托盘回收利用。 这种传统的卸料方式， 存在的问题是 ： 工人工作环境恶劣， 劳动强度大， 而且 由于速冻食品如水饺、 汤圆、 丸子等速冻时极易和托盘冻成一体， 卸料时还必须不停地用力 振动磕打才能使食品与托盘分离， 工作效率低， 并且速冻食品会快速化冻， 影响产品质量造 成损失， 又浪费能源。 发明内容 ：
     本发明的目的是提供一种自动输送、 卸料、 高效、 节能的速冻食品全自动磕盘卸料 机。
     本发明的技术方案是以如下方式完成的， 它包括有机架， 其特征在于 ： 机架上面安 装有物料输送带， 在机架后部从中撑到输送带上部安装有防止物料飞溅的护罩， 在机架后 半部的中撑下面安装有一个接料斗， 对应于接料斗上口在中撑上前后平行分别安装有前轮 轴和后轮轴， 在输送带上方后半部的机架上安装有一根上轮轴， 在护罩内侧与上轮轴平行 安装有一根涨紧轮轴， 在输送带后辊下方与接料斗之间高于前后轮轴安装有一根筒轴， 外 侧经上轮轴、 涨紧轮轴、 前轮轴和后轮轴上均布的带轮、 内侧经输送带后辊和筒轴至少安装 有五条相互平行循环运行的弹性压盘带， 在输送带后辊和筒轴之间有一个刚性滑道， 在滑 道和护罩之间形成倒料通道， 在压盘带的下部水平段上层上部前后对应在机架上平行安装 两根压紧轮轴， 在两个压紧轮轴上安装有至少五条弹性压紧带， 在循环运行的弹性压盘带 的下部水平段上层下表面上， 支撑有一根刚性托盘轴， 对应于刚性托盘轴在压紧带上方的 机架上安装有一根击打轴， 击打轴上对应于压紧带和压盘带的空间处分别安装有至少四个 击打软棒， 在击打轴的一端用皮带轮皮带连接有一台安装在机架上的击打电机， 在上轮轴 的前上方机架上安装有一台驱动输送带、 压盘带和压紧带运行的主电机， 主电机上的链条 依次经过输送带后辊、 筒轴、 后压紧轮轴和上轮轴形成循环， 在前压紧轮轴的前下方设有一 条空料盘回收滑道。 本发明将输送带与压盘带相结合使盛有速冻食品的塑料盘在夹紧状态 下先弯曲、 翻转倒料， 然后击打清料， 具有全程自动化， 效率高， 不损伤食品外观， 节省能源 的优点。 附图说明 ：
     图 1 是本发明的结构示意图， 图 2 是图 1 的俯视图，
     图 3 是本发明的击打原理示意图。具体实施方式 ：
     结合以上附图进一步描述实施例， 本发明是在一个机架 2 上前后安装两个输送带 辊 1 和 8， 在前后输送带辊上安装有一条输送带 3， 机架后上部安装有护罩 10， 在机架后半 部的中撑下面安装有一接料斗 14， 对应于接料斗上口在中撑上前后平行分别安装有前轮轴 21 和后轮轴 13， 在输送带上方和后半部的机架上安装有一根上轮轴 5， 在护罩内输送带后 边的机架上与上轮轴平行安装有一根涨紧轮轴 9， 在输送带后辊下方与接料斗之间高于前 后轮轴安装有一根筒轴 12， 在输送带后辊和筒轴之间安装有刚性滑道 11， 外侧经前轮轴、 后轮轴、 涨紧轴和上轮轴上均布的带轮、 内侧经输送带后辊和筒轴安装有至少 5 条相互平 行循环运行的弹性压盘带 7， 在弹性压盘带下部水平段上层上面前后对应分别在机架上平 行安装前压紧轮轴 20 和后压紧轮轴 15， 在前后压紧轮轴的带轮上安装有至少五根弹性压 紧带， 在循环弹性压盘带的下部水平段上层下表面上支撑有一根刚性托盘轴 16， 对应于托 盘轴在压紧带上方的机架上安装有击打轴 17， 击打轴上对应于压紧带和压盘带的空间处分 别安装有 2-4 根击打软棒 23， 在击打轴的一端用皮带轮皮带连接有一台安装在机架上的击 打电机 19， 在上轮轴的前上方机架上设有一台同时驱动输送带、 压盘带和压紧带循环运转 的主电机 4， 主电机的链条 6 依次经输送带后辊和筒轴及后压紧轮轴、 上轮轴同一端的链轮 形成循环， 在前压紧轮轴的前下方设有一条空料盘回收滑道 22。 使用前， 将机架上的输送带 前辊 1 靠近放置在螺旋速冻隧道出料口， 通过输送带将盛有速冻食品的托料盘 18 从输送带 上送到后部， 通过弹性压盘带固紧在输送带后辊和筒辊， 先行弯曲卸料， 同时在弹性压盘带 的固紧下沿刚性滑道翻转 180°， 底部朝上， 经过刚性托盘轴时， 用击打软棒敲打托料盘底 面， 使少量冻结在托料盘上的速冻食品在瞬间受到击打， 脱离落入接料斗， 空盘从回收滑道 落入指定位置。 本发明具有自动化程度高、 不损伤速冻食品外观质量、 缩短食品在常温停留 时间， 使产品快速包装进入冷藏库， 节省能源消耗的优点。