全自动中空成型机的旋转上坯机构 【技术领域】
本发明涉及一种全自动中空成型机， 尤其是一种上坯机构。背景技术 一般的， 在现有的二步法全自动中空成型机中， 上坯工序都是通过机械手转换完 成： 从供料装置中， 通过机械手夹持瓶坯并翻转送入坯座， 所述坯座由环形链条带动。
现有上坯方式是间断的， 而且容易掉坯， 影响全自动运转的速度， 限制了全自动中 空成型机的工作效率。
发明内容
为了克服已有的全自动中空成型机的上坯机构的间断式上坯、 可靠性差、 影响全 自动运转速度的不足， 本发明提供一种实现连续上坯、 可靠性良好、 有利于提高全自动运转 速度、 提高工作效率的全自动中空成型机的旋转上坯机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ：
一种全自动中空成型机的旋转上坯机构， 包括机架和直立旋转轮盘， 所述直立旋 转轮盘包括轮盘本体和盘罩， 所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽， 各个容纳 槽径向等弧度间隔布置， 所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形槽， 所 述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道， 所述盘罩的下端设有垂直落料口， 所述垂 直落料口位于瓶坯座的上方。
进一步， 所述旋转上坯机构还包括悬臂支架， 所述悬臂支架安装在直立旋转轮盘 的转轴上， 所述悬臂支架上开有供瓶坯插入的进料口， 所述进料口位于所述容纳槽的外侧。
再进一步， 所述直立旋转轮盘的转轴上安装第一圆锥齿轮， 所述第一圆锥齿轮和 第二圆锥齿轮啮合， 所述第二圆锥齿轮的转轴与运转链轮的主轴联接。
更进一步， 在所述垂直落料口的上方安装下压机构， 所述下压机构的伸缩杆位于 所述瓶坯座的正上方。
所述盘罩覆盖轮盘本体的半圆部分
本发明的技术构思为 ： 将旋转轮盘垂直与运转链对齐布置， 当坯料进入旋转轮盘 的凹槽后， 随轮盘旋转 180°， 使坯料口部向下滑入运转链坯座上， 达到上坯目的， 这一过程 是连续性的， 无间歇和停顿。
为了使得瓶坯可靠地套装在坯座上， 可通过一压力将坯料压置运转链上的坯座， 进一步增强可靠性。
本发明的有益效果主要表现在 ： 实现连续上坯、 可靠性良好、 有利于提高全自动运 转速度、 提高工作效率。 附图说明
图 1 是全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构的结构图。图 2 是图 1 的主视图。具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图 1 和图 2， 一种全自动中空成型机的旋转上坯机构， 包括机架和直立旋转轮 盘 1， 所述直立旋转轮盘 1 包括轮盘本体和盘罩 4， 所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入 的容纳槽， 各个容纳槽径向等弧度间隔布置， 所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶 口放置的环形槽， 所述盘罩 4 位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道， 所述盘罩 4 的下端设 有垂直落料口， 所述垂直落料口位于瓶坯座 2 的上方。
所述旋转上坯机构还包括悬臂支架 3， 所述悬臂支架 3 安装在直立旋转轮盘的转 轴 5 上， 所述悬臂支架 3 上开有供瓶坯插入的进料口， 所述进料口位于所述容纳槽的外侧。
所述直立旋转轮盘 1 的转轴上安装第一圆锥齿轮， 所述第一圆锥齿轮和第二圆锥 齿轮啮合， 所述第二圆锥齿轮的转轴与运转链轮的主轴联接。
在所述垂直落料口的上方安装下压机构， 所述下压机构的伸缩杆位于所述瓶坯座 的正上方。 所述盘罩 4 覆盖轮盘本体的半圆部分。
本实施例的工作过程 ： 圆锥链轮换向传递机构随运转链 2 运转， 将力传给转轴 5， 转轴 5 带动直立旋转轮盘 1 旋转， 直立旋转轮盘 1 出口正对运转链 2 坯座。坯料从悬臂支 架 3 入口进入直立旋转轮盘 1 槽位， 由盘罩护板 4 护航导向， 将坯料翻转 180°， 坯料由半开 滑轨直接落入运转链 2 的坯座上， 另配置一气缸将坯料下压到位。坯料随链条输送。这一 过程提供了一种自动连续上坯机构。