功能材料小片贴片装置以及贴片方法 【技术领域】
本发明涉及一种贴片装置， 特别是一种功能材料小片贴片装置。还涉及利用这种 贴片装置粘贴功能材料小片的方法。背景技术
在骨架材料表面粘贴功能材料是发挥功能材料效用的最为常用的一种加工方法。
文献 “日本特公平 4-68491 号公报” 公开了一种粘贴功能材料小片的方法， 该方法 能在骨架材料表面粘贴数十至数百个功能材料小片。 该方法将带状摩擦材料根据需要形状 在其长度方向进行间隔切断， 粘贴在环形芯板上而获得摩擦片。
文献 “日本特公平 4-68494 号公报” 公开了一种粘贴功能材料小片的方法， 该方法 将带状摩擦片材料在骨架材料指定位置冲裁加工并实施粘贴而获得摩擦片。
但以上两种贴片方法材料利用率低、 贴片速度会随着被粘贴功能材料小片片数的 增多而降低， 而且在功能材料排布不均匀或者所粘接功能材料小片形状各异的情况下， 该 方式基本无法实现贴片功能， 这种情况下往往只能靠手工实现。 发明内容
为了克服现有的功能材料小片贴片方法效率低的不足， 本发明提供一种功能材料 小片贴片装置。 该装置在活动料筒装入功能材料小片后， 通过料筒支撑板固定在工作台上， 骨架材料通过骨架定位环和骨架压稳机构实现在工作台上的定位， 顶出机构通过进给气缸 实现功能材料小片的进给和粘贴， 可以提高功能材料小片贴片效率。
通过更换不同规格类型的料筒及顶出机构， 还可以实现在骨架材料表面上一次性 粘贴各种排布形式的功能材料小片。
本发明还提供利用这种贴片装置粘贴功能材料小片的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案 ： 一种功能材料小片贴片装置， 包括工 作台 6、 支撑组件 11， 其特点是 ： 还包括进给气缸 1、 底板 2、 顶杆 3、 料筒支撑板 4、 挡料板 5、 活动料筒 7、 骨架定位环 8、 骨架压板 9 以及压稳气缸 10， 所述工作台 6 台面的正中固定有 活动料筒 7， 活动料筒 7 顶端面通过定位销与骨架定位环 8 对中定位， 骨架定位环 8 内环与 骨架 12 间隙配合， 活动料筒 7 中间是与功能材料小片 13 形状、 大小相同的通孔 ； 活动料筒 7 通过定位销及螺栓固连在料筒支撑板 4 上， 料筒支撑板 4 固连在工作台 6 的横梁上 ； 活动 料筒 7 通过底端螺纹孔与挡料板 5 配合连接 ； 工作台 6 的下部是顶杆 3、 底板 2 和进给气缸 1， 底板 2 与进给气缸 1 的推杆螺纹连接， 顶杆 3 与挡料板 5 上的孔间隙配合 ； 工作台 6 的台 面上是支撑组件 11、 压稳气缸 10 以及骨架压板 9， 压稳气缸 10 的推杆螺纹连接骨架压板 9， 活动料筒 7、 骨架定位环 8 和骨架压板 9 三者垂直对中。
所述顶杆 3 的数量与功能材料小片 13 的数量相同。
一种利用上述贴片装置粘贴功能材料小片的方法， 其特点是包括下述步骤 ：
(a) 将备用的功能材料小片 13， 按照排布要求装入活动料筒 7 各对应通孔中 ；(b) 将骨架定位环 8 通过定位销与活动料筒 7 的上端面连接 ；
(c) 将骨架压板 9 连接到进给气缸 1 的推杆上， 将活动料筒 7 与顶杆 3 滑动装配， 通过料筒支撑板 4 上的定位销及螺栓固定活动料筒 7 ；
(d) 将表面涂过胶的骨架 12 放于骨架定位环 8 内， 此时压稳机构通过压稳气缸 10 下行压紧骨架 12， 紧接着进给气缸 1 上行送料， 完成一次性单面粘接， 进给气缸 1 和压稳气 缸 10 依次复位， 进行一次性粘接。
本发明的有益结果是 ： 由于该装置在活动料筒装入功能材料小片后， 通过料筒支 撑板固定在工作台上， 骨架材料通过骨架定位环和骨架压稳机构实现在工作台上的定位， 顶出机构通过进给气缸实现功能材料小片的进给和粘贴， 提高了功能材料小片贴片效率。
通过更换不同规格类型的料筒及顶出机构， 还实现了在骨架材料表面上一次性粘 贴各种排布形式的功能材料小片。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。 附图说明
图 1 是本发明功能材料小片贴片装置结构示意图。图 2 是实施例 1 贴片用骨架材料示意图。
图 3 是图 2 中骨架材料粘贴功能材料小片后的示意图。
图 4 是实施例 2 贴片用骨架材料示意图。
图 5 是图 4 中骨架材料粘贴功能材料小片后的示意图。
图中， 1- 进给气缸 ； 2- 底板 ； 3- 顶杆 ； 4- 料筒支撑板 ； 5- 挡料板 ； 6- 工作台 ； 7- 活 动料筒 ； 8- 骨架定位环 ； 9- 骨架压板 ； 10- 压稳气缸 ； 11- 支撑组件 ； 12- 骨架 ； 13- 功能材料 小片。 具体实施方式
实施例 1 ： 参照图 1 ～ 3。功能材料小片贴片装置包括 ： 进给气缸 1、 底板 2、 顶杆 3、 料筒支撑板 4、 挡料板 5、 工作台 6、 活动料筒 7、 骨架定位环 8、 骨架压板 9、 压稳气缸 10 及 支撑组件 11。所述工作台 6 台面的正中固定有活动料筒 7， 活动料筒 7 顶端面通过定位销 与骨架定位环 8 对中定位， 骨架定位环 8 内环与骨架 12 间隙配合， 以实现骨架 12 粘接过程 的自由取放。 活动料筒 7 中间是通孔， 通孔位置、 排布方式及结构尺寸与所要粘贴的骨架 12 上的功能材料小片 13 排布完全对应。活动料筒 7 在料筒支撑板 4 上， 通过定位销及螺栓连 接固定， 料筒支撑板 4 固连在工作台 6 的横梁上。活动料筒 7 通过底端螺纹孔与挡料板 5 装配。功能材料小片顶出机构由顶杆 3、 底板 2 和进给气缸 1 组成， 底板 2 与进给气缸 1 的 推杆螺纹连接。顶杆 3 的数量及排布方式对应于功能小片的数量及排布方式， 顶杆 3 与挡 料板 5 上的孔是间隙配合。当进给气缸 1 在气压的作用下向上运动时， 气缸推杆通过与顶 出机构底板 2 的固连带动顶杆 3 进行送料。工作台 6 的台面上装有骨架压稳机构， 骨架压 稳机构由骨架压板 9、 压稳气缸 10 及支撑组件 11 组成。压稳气缸 10 的推杆螺纹连接骨架 压板 9， 活动料筒 7、 骨架定位环 8 和骨架压板 9 三者垂直对中， 贴片时压稳气缸 10 下行， 骨 架压板 9 压紧下表面经过涂胶的骨架材料 12， 顶杆 3 在进给气缸 1 的作用下上行实现功能 材料小片的进给及与骨架材料的粘接。顶杆 3 在进给气缸 1 的作用下复位， 骨架压板 9 在压稳气缸 10 的作用下复位， 取出骨架材料， 完成一次功能材料小片的单面粘贴过程。
利用上述贴片装置粘贴功能材料小片的方法， 具体步骤如下 ：
1) 将备用的功能材料小片 13， 按照排布要求装入活动料筒 7 中各对应通孔， 所装 功能材料小片 13 数量相同， 以保证各通孔中功能材料进给和粘贴的同步性 ；
2) 将骨架定位环 8 通过定位销与活动料筒 7 的上端面连接 ；
3) 将骨架压板 9 螺纹连接到进给气缸 1 的推杆上， 将活动料筒 7 与顶料机构的顶 杆 3 滑动装配， 通过料筒支撑板 4 上的定位销及螺栓固定活动料筒 7 ；
4) 将表面涂过胶的骨架 12 放于骨架定位环 8 内， 此时压稳机构通过压稳气缸 10 下行压紧骨架 12， 紧接着进给气缸 1 上行送料， 完成一次性单面粘接， 进给气缸 1 和压稳气 缸 10 依次复位， 取出骨架 12， 完成整个粘接过程。
实施例 2 ： 参照图 1、 4、 5。如果骨架 12 更换， 功能材料小片 13 变化， 只需更换与骨 架 12 相应的活动料筒 7 及顶出机构即可， 按照实施例 1 的贴片方法即可完成贴片。如果需 要在骨架材料双面粘接功能小片， 仅需在骨架 12 对应面重复上述操作过程即可。