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一种 360°热旋成型工艺
    【技术领域】
     本发明涉及一种泵结构， 尤其是涉及一种 360°热旋成型工艺。背景技术
     在耐负压、 高温、 强腐蚀化工用管道、 非标件及设备制造领域， 往往需要在这些工 件内表面衬里， 以实现优良的耐负压耐腐性能。传统的衬里工艺， 比如松衬和紧衬， 是指内 衬采用聚四氟乙烯， 聚全氟乙丙烯等， 在耐腐蚀性能方面虽然具有优良的产品特性， 但由于 上述材料与钢体的粘结性差， 在一定温度及负压条件下， 制品容易出现内衬起泡、 剥离等产 品质量问题。发明内容
     本发明的目的是提供一种与钢体粘结性优良的 360°热旋成型工艺。
     本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的 ： 步骤如下 ： 1) 将工件高 温回火， 喷砂清洗， 表面粗糙度达到 50 微米 ； 2) 将工件夹装固定在炉体内， 通过机械传动使 得可以实现工件自转和炉体公转， 自传和公转由独立的驱动电机及减速机带动齿轮传动控 制， 通过电控柜操作面实现自动化控制 ； 3) 从工件进料口加入四氟乙烯 - 乙烯共聚物， 加料 时选择工件的大截面处作为进料口， 加料量由工件内表面积以及内衬厚度计算确定 ； 4) 炉 体升温至 335℃， 恒温 30-60 分钟， 将炉体公转、 工件自转进行滚涂作业， 按照工件的形状、 重量以及结构确定相应的转速比， 自转速度是公转速度的 3.5 倍 ； 5) 将工件进行机加工后 处理 ； 6) 检验、 油漆、 包装入库。
     本发明采用的上述工艺， 不需要底漆， 可以直接滚涂作业， 与钢体粘结性优良， 易 于成型异形件及设备类产品， 具有优异的耐负压性， 保证了产品的质量稳定。 附图说明
     下面结合附图对本发明做进一步的说明 ：
     附图所示为本发明热旋成型设备的结构示意图
     其中 1、 工件 2、 主轴 3、 炉体 4、 齿轮 5、 驱动装置 具体实施方式
     由附图可以进一步理解， 该 360°热旋成型工艺， 包括步骤如下 ： 1) 将工件高温回 火， 喷砂清洗， 表面粗糙度达到 50 微米， 喷砂是为了增加塑层和钢层的表面结合力 ； 2) 将工 件 1 夹装固定在炉体 3 内， 通过机械传动使得可以实现工件 1 自转和炉体 3 公转， 自传和公 转由独立的驱动电机及减速机带动齿轮传动控制， 通过电控柜操作面实现自动化控制 ； 3) 从工件 1 进料口加入四氟乙烯 - 乙烯共聚物， 加料时选择工件的大截面处作为进料口， 加料 量由工件内表面积以及内衬厚度计算确定 ； 4) 炉体 3 升温至 335℃， 恒温 30-60 分钟， 将炉 体 3 公转、 工件 1 自转进行滚涂作业， 按照工件的形状、 重量以及结构确定相应的转速比， 自转速度是公转速度的 3.5 倍 ； 滚涂作业时， 将工件 1 固定在炉体 3 的主轴 2 上， 驱动装置 5 在带动炉体 3 公转的同时， 通过齿轮 4 带动主轴 2 及工件 1 自转， 使得工件 1 内壁均匀吸附 四氟乙烯 - 乙烯共聚物。5) 将工件进行机加工后处理 ； 6) 检验、 油漆、 包装入库。