一种刨切薄竹装饰材料的制造方法 【技术领域】
本发明涉及竹材的加工领域， 具体是一种改进的刨切薄竹装饰材料的制造方法。背景技术 目前， 在刨切薄竹及薄竹装饰材料的制造中， 所采取的竹材一般是根据竹板的长 度而取料的， 大约在 2000mm ～ 3200mm 范围内， 由于竹条存在着尖削度， 在制造矩形竹片时， 定厚取材是以竹材坯料小头为基准来进行加工的， 存在着刨削量大， 竹材资源浪费严重的 问题。在中国专利文献 CN1227102C 专利公开了 “一种刨切薄竹及其生产方法” ， 它采用的就 是长条竹片的制造方法， 因竹材刨削量大， 资源利用率不高 ； 另一方面， 在竹方材制造过程 中， 应预先对竹板材进行表面砂光或整形处理， 再浸注到冷水池中浸渍处理， 这样可以利用 存放时间来提高竹板材的水分， 待制造竹方材时再取出再加压增湿处理， 从而实现竹板材 水分快速注入而又均匀， 刨切质量好 ； 最后， 在竹方材软化处理时也可以采用高频加热的软 化方式， 就可大大提高生产效率。 这种生产工艺适用于侧拼和平压的炭化、 本色或组合式的 各类刨切薄竹装饰材料的生产。
发明内容 本发明需要解决的问题是， 一是利用短竹片来制造薄竹装饰材料， 打破竹板材幅 面受竹片长度限制的局限性， 二是改变注水工艺， 使得注入更快速更均匀。
本发明的刨切薄装饰材料的制造方法， 其特征在于按如下步骤 ： 1） 短竹片制备 ： 取 0.6~1.3m( 优选为 0.9~1.3m) 长度的短竹段， 纵向锯或剖成粗竹片， 刨削其四个侧面 （使得竹片的宽度和厚度之公差控制在 ±0.1mm 范围以内） ， 经蒸煮、 干燥或 炭化， 精刨成本色或炭化短竹片 ； 2） 短竹板材制造 ： 将本色或炭化短竹片进行涂胶， 经平压或侧压后分别制成弦向或径 向短竹板材 ； 3） 短竹板接长 - 整形 ： 将制成的短竹板材， 在其板长方向的一端或者两端进行开榫、 施 胶、 接长至所需长度， 对长竹板材进行表面刨削整形处理 ； 所开的榫可以是方齿形， 优选为 锯齿形， 齿间距为 6~12mm， 齿宽 0.9-1.8mm， 齿长为 10~15mm。
4） 长竹板材增湿 ： 将长竹板材放进冷水池中进行常压浸渍， 其中经侧压的径向竹 板浸渍 10~20 天， 经平压的弦向竹板浸渍 15~25 天 ； 经浸渍后的长竹板材再加压注水， 压力 为 0.3~0.8MPa， 时间为 6~24h， 使长竹板材内外含水率均匀， 含水率达 35% 以上， 得增湿长竹 板材 ； 5）竹方材制造 ： 将增湿长竹板材风干， 至竹板表面含水率 30~45%， 若干层增湿长竹 板材之间施加有市售的湿固型胶黏剂， 进行冷压胶合制成湿的竹方材 ； 卸压后自然陈放 ≥ 12h ； 冷压压力为 1.2~3.0MPa， 时间为 1.5~3.0h ； 6） 竹方材软化 ： 步骤 5） 竹方材采用热水或高频加热软化方式进行 ； 热水软化时， 升温 速度控制在 1.5~2℃ /h， 温度 35~70℃， 软化时间 24~72h ； 高频加热软化时， 升温速度控制在
0.5~2℃ /min， 温度控制在 35~70℃， 软化时间 0.5~2h ； 7） 刨切， 得薄竹装饰材料。
采用短竹片接长来制造长片刨切薄竹， 可以大大减少竹材刨削量， 提高竹材资源 利用率， 这是本发明的第一点改进 ； 另外， 在竹板材制造后进行表面砂光或整形处理后， 预 先浸注到冷水池中进行浸滞处理， 这样可以利用存放时间来提高竹板材的水分， 待到要制 造竹方材时再取出进行加压增湿处理， 从而实现竹板材水分均匀而又快速注入的目的， 刨 切质量好 （刨切薄竹厚度在 0.10~2.00mm） ， 这是本发明的另一点改进 ； 最后， 在竹方材软化 处理时也可以采用高频加热的软化方式， 可以实现竹方材快速软化， 保护环境的目的， 可以 大大提高了生产效率。
刨切薄竹片可以直接作为产品应用 ； 也可以通过后续拼宽或接长制成大幅面刨切 薄竹 ； 还可以涂有胶层和工艺层， 其中工艺层可以是无妨纸、 布等柔性材料， 或其它板材， 被 覆工艺层具有防止刨切薄竹开裂、 增加强度和便于加工等作用。
具体实施方法 实施例 1。
本例刨切薄竹的生产方法为 ： 1） 短竹片制备 ： 取 0.9m 长度的短竹段， 剖分后进行四面刨削、 蒸煮、 干燥， 精刨成宽度 和厚度为 17.5±0.1mm， 6.0±0.1mm 的本色短竹片 ； 2） 短竹板材制造 ： 将本色短竹片进行涂胶， 经侧压后制成 430mm 宽的径向短竹板 ； 3） 短竹板接长 - 整形 ： 将制成的短竹板材， 在其一端或者两端进行开榫， 榫齿间距为 8mm， 齿长为 10mm、 涂布热固性三聚氰胺改性脲醛树脂、 接长至 2700m 长度， 对长竹板材进行 表面整形处理 ； 4） 长竹板材增湿 ： 将长竹板材放进冷水池中进行常压浸渍， 其中径向竹板浸渍 20 天， 经浸渍后的长竹板材再加压注水， 压力为 0.3MPa， 时间为 24h， 使其含水率达 50%， 得增湿长 竹板材 ； 5） 竹方材制造 ： 将增湿长竹板材表面风干至含水率 30%， 12~15 层增湿长竹板材之间 涂布聚氨酯湿固型胶粘剂 （太尔化工有限公司生产） ， 其外观为红棕色粘稠液体 , 固含量 >75%， 粘度 500mPa· s， 适用期为 3-6 月） ， 叠合后以压力 1.5MPa 进行冷压 3h， 制得湿竹方材， 卸压后自然陈放 12h ； 6） 竹方材软化 ： 步骤 5） 竹方材热水软化， 升温速度控制在 1.5℃ /h， 温度 55℃， 软化时 间 72h ； 7） 刨切， 按刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角 30°进行刨切， 获得薄竹装饰材料， 厚 度 0.3mm。
实施例 2。
本例刨切薄竹的生产方法与例 1 不同的为 ： 1.3m 长的精刨后的炭化短竹片经涂 胶、 平压后制成弦向短竹板， 通过短竹板接长的方法再制成 3200×430×17.5mm 的炭化长 竹板 ； 竹板浸渍 15 天， 经浸渍后的长竹板材再加压注水， 浸注压力为 0.5MPa， 时间为 6h， 竹板含水率达 45% 左右 ； 竹方采用高频软化， 升温速度控制在 1.0 ℃ /min， 温度 70 ℃， 软 化时间 90min ； 刨切时， 按刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角 0°进行刨切， 获得长度为 3200mm， 宽度为 430mm， 厚度为 0.3mm 的炭化刨切薄竹产品。其余同例 1。实施例 3。
本例刨切薄竹的生产方法与例 1 不同的为 ： 短竹板是由 0.6m 长短竹片侧压制的， 竹板通过短竹板接长的方法制成 3600×430×17.5mm 的本色和炭化相间组合的径向竹板 ； 径向竹板浸渍 20 天 ； 经浸渍后的长竹板材再加压注水， 压力为 0.8MPa， 时间为 12h， 使竹板 含水率达 80% 左右 ； 胶合成竹方后再进行水煮软化， 升温速度控制在 2℃ /min， 温度 35℃， 软化时间 72h ； 按刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角 30°进行刨切， 获得长度为 3600mm， 宽度为 430mm， 厚度为 1.0mm 的本色和炭化相间的刨切薄竹产品。其余同例 1。5